Fundición al vacío

Introducción del producto

La fundición al vacío/fundición de uretano ofrece una solución económica para la producción de pequeños lotes de piezas de plástico. Al utilizar moldes de caucho de silicona y piezas CNC o SLA como molde principal, podemos replicar con precisión detalles y texturas, asegurando acabados consistentes de una pieza a la siguiente. Este proceso nos permite simular la pieza moldeada final o el producto terminado, proporcionando una alternativa rentable al moldeo por inyección.

Características de la fundición al vacío

• Fast Prototyping Acelera el proceso de creación de prototipos, reduciendo los tiempos de entrega desde el concepto hasta el producto final.

• Bajos costos de instalación Elimina la necesidad de herramientas costosas, lo que lo hace más rentable para tiradas de producción pequeñas.

• Amplia gama de aplicaciones Adecuado para industrias como la automotriz, médica, aeroespacial y de electrónica de consumo, con piezas que requieren tanto funcionalidad como calidad estética.

• Adaptabilidad del material Ofrece compatibilidad con una variedad de resinas, incluidos materiales especializados que pueden imitar las propiedades de los productos finales.

• Bajo riesgo en iteraciones de diseño Permite cambios fáciles en el diseño y una rápida refundición, ideal para probar y refinar prototipos sin altos costos.

Ventaja del producto

Ventaja	Descripción
Piezas de alta calidad	La fundición al vacío produce piezas con excelentes detalles y acabado superficial.
Versatilidad de materiales	Compatible con una amplia gama de materiales de fundición, incluidos elastómeros
Rentable	Ideal para producción en lotes pequeños, lo que reduce los costos de herramientas y configuración.
Respuesta rápida	Plazos de entrega cortos para la producción de prototipos funcionales y piezas de bajo volumen.
Geometrías complejas	Capacidad para replicar diseños intrincados y geometrías complejas con precisión.
Capacidades de sobremoldeo	Permite la creación de piezas con características multimaterial y sobremoldeadas.

Parámetros técnicos

Parámetro	Valor
Material de fundición	Poliamida (PA)
Material del molde	Silicona
Tolerancia	±0,1 mm
Acabado superficial	Suave, mate
Rango de tamaño de fundición	Piezas pequeñas a medianas
Presión de vacío	0,08-0,1 MPa
Temperatura de curado	60-80°C
Tiempo de curado	2-4 horas

Usos del producto

del área de aplicación	Detalles
Creación de prototipos y desarrollo de productos	Producción en lotes pequeños, Pruebas funcionales, Modelos visuales y estéticos, Validación de preproducción
Industria automotriz	Modelos reales: Cuadros de instrumentos, tiradores de puertas Componentes funcionales: Cubiertas de iluminación, salidas de aire
Electrónica de Consumo	Carcasas para dispositivos: Smartphones, portátiles Prototipos de tecnología portátil Componentes: Botones, interruptores
Medicina y atención sanitaria	Prototipos: Dispositivos médicos, carcasas, componentes Dispositivos ortopédicos personalizados Carcasas para equipos
Industria aeroespacial	Prototipos: Piezas interiores de cabina, conductos de aire, respiraderos Componentes no estructurales: Cubiertas, cerramientos
Industria de alimentos y bebidas	Prototipos de embalaje

Guía de funcionamiento del producto

1. Prepare el modelo maestro: cree un modelo maestro de alta calidad utilizando técnicas de impresión 3D o mecanizado CNC.

2. Fabricación de moldes: construya un molde de silicona alrededor del modelo maestro, asegurándose de que capture todos los detalles intrincados.

3. Mezclado y vertido: Prepare el material de fundición de PA mezclando la resina con un endurecedor. Desgasifique la mezcla para eliminar las burbujas de aire. Viértelo en el molde.

4. Vacío y curado: Coloque el molde en una cámara de vacío para eliminar las burbujas de aire. Cure el material de PA en un horno o bajo luz ultravioleta según la temperatura y el tiempo especificados.

5. Desmoldeo: Retire con cuidado el molde para dejar al descubierto la pieza fundida. Recorte cualquier exceso de material y realice un posprocesamiento si es necesario.

6. Control de calidad: Inspeccione la pieza fundida para verificar la precisión dimensional, el acabado de la superficie y cualquier defecto. Asegúrese de que cumpla con las especificaciones y estándares de calidad deseados.

7. Siguiendo estos parámetros técnicos y pautas operativas, la fundición al vacío proporciona un método confiable y eficiente para producir prototipos de alta calidad y piezas de producción en lotes pequeños en diversas industrias.