في تصنيع CNC ، يركز اختيار الفولاذ على العديد من مؤشرات الأداء الرئيسية لضمان أن تكون المعالجة فعالة ودقيقة على حد سواء ، في حين أنها فعالة من حيث التكلفة. فيما يلي نظرة عامة على خصائص الأداء العشرة الأولى التي تؤثر على اختيار الصلب لآلات CNC ، كما ذكرنا سابقًا:
القابلية للآلات : يجب أن يكون الفولاذ مواتية للقطع عالي السرعة ، والحفر ، والطحن ، وغيرها من العمليات التي تؤديها آلات CNC ، وتقليل تآكل الأدوات وتصلب العمل.
الصلابة والقوة : بناءً على الاستخدام المقصود للجزء ، يتم اختيار الصلب مع الصلابة والقوة المناسبة. يمكن للفولاذ عالي القوة تحمل الأحمال الكبرى ولكن قد يتطلب أدوات قطع أكثر صعوبة واستراتيجيات آلي أكثر دقة.
المتانة والليونة : تساعد المتانة الممتازة على منع التكسير أثناء الآلات ، بينما تسهل ليونة جيدة عمليات تشكيل معقدة.
أداء المعالجة الحرارية : يجب أن تكون المادة قادرة على تعزيز خصائصها الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية ، مثل تصلب السطح لتحسين مقاومة التآكل أو الصلب لتحسين قابلية الآلات.
مقاومة التآكل : بالنسبة للمكونات المستخدمة في البيئات الرطبة أو التآكل كيميائيًا ، ويفضل الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل أو غيرها من السبائك المقاومة للتآكل.
قابلية اللحام : إذا كانت الأجزاء تتطلب مجموعة لحام ، فيجب أن يكون لدى الفولاذ المحدد قابلية لحام جيدة لتجنب التكسير والتشويه.
الانتهاء من السطح : يقلل الانتهاء من السطح الأملس بشكل طبيعي من الحاجة إلى خطوات تشطيب إضافية ويؤثر بشكل مباشر على الجودة الإجمالية للمنتج النهائي.
فعالية من حيث التكلفة : يتم اختيار موازنة تكاليف المواد مقابل تكاليف الآلات ، والمواد ذات نسبة عالية من التكلفة إلى الفائدة.
الاستقرار الأبعاد : الحفاظ على الاستقرار الأبعاد أثناء وبعد المعالجة أمر بالغ الأهمية بالنسبة للأجزاء الدقيقة.
اتساق المواد : الاتساق في خصائص المواد من الدُفعة إلى الدُفعة أمر حيوي لضمان جودة المنتج وعمليات الآلات المتوقعة.
استنادًا إلى الخصائص المذكورة أعلاه ، تشمل الفولاذ المشترك المناسب لآلات CNC ، على سبيل المثال لا الحصر:
الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304 ، 316L) : المعروف بمقاومة التآكل الممتازة وقابليتها للآلات ، هذه تستخدم على نطاق واسع حيث تكون حماية الصدأ ضرورية.
فولاذ الكربون (مثل 1045 ، 4140) : تستخدم بشكل متكرر في المكونات الميكانيكية بسبب فعاليتها من حيث التكلفة وقدرتها على الخضوع للمعالجة الحرارية لضبط الأداء.
فولاذ السبائك (على سبيل المثال ، 4340 ، 17-4PH) : يستخدم في التطبيقات التي تتطلب تعزيز القوة ومقاومة التآكل ، هذه توفر خصائص محسنة على فولاذ الكربون.
فولاذ الأدوات (مثل D2 ، A2) : على الرغم من استخدامها في المقام الأول لتصنيع أدوات القطع والأجزاء المقاومة للارتداء ، فإن بعض فولاذ الأدوات مناسبة أيضًا لمكونات تصنيع دقيقة محددة بسبب صلابةها ومقاومة التآكل.
في نهاية المطاف ، يجب أن يسترشد اختيار درجة من الصلب معينة بالتطبيق المقصود للمنتج النهائي ، وبيئة التشغيل التي ستواجهها ، ومتطلبات التصميم المحددة. كل مادة لها نقاط القوة المصممة لتلبية احتياجات مختلفة ، مع التأكيد على أهمية التقييم الشامل قبل اتخاذ قرار.
