Quan điểm: 11500 Tác giả: Victor Roadster-Xuất bản Thời gian: 2024-07-16 Nguồn gốc: Canada
Nội dung [ẩn]
|
Trong gia công CNC, việc lựa chọn thép tập trung vào một số chỉ số hiệu suất chính để đảm bảo rằng việc xử lý vừa hiệu quả và chính xác, đồng thời cũng hiệu quả về chi phí. Dưới đây là tổng quan về mười đặc điểm hiệu suất hàng đầu ảnh hưởng đến việc lựa chọn thép cho gia công CNC, như đã đề cập trước đây:
Khả năng máy móc : Thép nên có lợi cho việc cắt tốc độ cao, khoan, phay và các quy trình khác được thực hiện bởi các máy CNC, giảm thiểu hao mòn công cụ và làm việc cứng công cụ.
Độ cứng & sức mạnh : Dựa trên mục đích sử dụng của bộ phận, thép với độ cứng và cường độ thích hợp được chọn. Thép cường độ cao có thể chịu được tải trọng lớn hơn nhưng có thể yêu cầu các công cụ cắt khó hơn và các chiến lược gia công tinh tế hơn.
Độ bền & độ dẻo : Độ bền tuyệt vời giúp ngăn ngừa nứt vỡ trong quá trình gia công, trong khi độ dẻo tốt tạo điều kiện cho các hoạt động định hình phức tạp.
Hiệu suất xử lý nhiệt : Vật liệu phải có khả năng tăng cường tính chất cơ học của nó thông qua xử lý nhiệt, chẳng hạn như làm cứng bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn hoặc ủ để cải thiện khả năng gia công.
Khả năng chống ăn mòn : Đối với các thành phần được sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc hóa học, thép không gỉ chống ăn mòn cao hoặc các hợp kim chống ăn mòn khác được ưa thích.
Khả năng hàn : Nếu các bộ phận yêu cầu lắp ráp hàn, thép được chọn phải có khả năng hàn tốt để tránh nứt và biến dạng.
Hoàn thiện bề mặt : Một kết thúc bề mặt mịn tự nhiên làm giảm nhu cầu về các bước hoàn thiện bổ sung và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tổng thể của sản phẩm hoàn chỉnh.
Hiệu quả chi phí : Cân bằng chi phí vật liệu so với chi phí gia công, vật liệu có tỷ lệ chi phí trên lợi ích cao được chọn.
Độ ổn định kích thước : Duy trì độ ổn định kích thước trong và sau khi xử lý là rất quan trọng đối với các bộ phận chính xác.
Tính nhất quán của vật liệu : Tính nhất quán trong các thuộc tính vật liệu từ lô này sang đợt khác là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và các quy trình gia công có thể dự đoán được.
Dựa trên các đặc điểm đã nói ở trên, các loại thép phổ biến phù hợp cho gia công CNC bao gồm, nhưng không giới hạn ở:
Thép không gỉ (như 304, 316L) : Được biết đến với khả năng chống ăn mòn và khả năng gia công tuyệt vời của chúng, chúng được sử dụng rộng rãi khi bảo vệ rỉ sét là điều cần thiết.
Thép carbon (như 1045, 4140) : thường được sử dụng trong các thành phần cơ học do hiệu quả chi phí và khả năng trải qua điều trị nhiệt để điều chỉnh hiệu suất.
Thép hợp kim (ví dụ, 4340, 17-4ph) : được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh tăng cường và khả năng chống ăn mòn, chúng cung cấp các đặc tính được cải thiện so với thép carbon.
Thép công cụ (như D2, A2) : Mặc dù chủ yếu được sử dụng để sản xuất các dụng cụ cắt và các bộ phận chống hao mòn, một số thép công cụ cũng phù hợp với các thành phần gia công chính xác cụ thể do độ cứng và khả năng chống mài mòn.
Cuối cùng, việc lựa chọn một loại thép cụ thể phải được hướng dẫn bởi ứng dụng dự định của sản phẩm cuối cùng, môi trường hoạt động mà nó sẽ gặp phải và các yêu cầu thiết kế cụ thể. Mỗi tài liệu có điểm mạnh phù hợp với các nhu cầu khác nhau, nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đánh giá toàn diện trước khi đưa ra quyết định.
