มุมมอง: 11500 ผู้แต่ง: Victor Roadster-เผยแพร่เวลา: 2024-07-16 Origin: แคนาดา
สารบัญ [ซ่อน]
|
ในการตัดเฉือนซีเอ็นซีการเลือกเหล็กมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญหลายตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลนั้นมีประสิทธิภาพและแม่นยำในขณะที่ยังประหยัดต้นทุน นี่คือภาพรวมของคุณสมบัติประสิทธิภาพสิบอันดับแรกที่มีอิทธิพลต่อการเลือกเหล็กสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้:
Machinability : เหล็กควรเอื้อต่อการตัดความเร็วสูงการขุดเจาะการกัดและกระบวนการอื่น ๆ ที่ดำเนินการโดยเครื่องซีเอ็นซีลดการสึกหรอของเครื่องมือและทำงานให้แข็ง
ความแข็งและความแข็งแกร่ง : ขึ้นอยู่กับการใช้งานส่วนที่ตั้งใจไว้จะเลือกเหล็กที่มีความแข็งและความแข็งแรงที่เหมาะสม เหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงสามารถทนต่อการโหลดได้มากขึ้น แต่อาจต้องใช้เครื่องมือตัดที่ยากขึ้นและกลยุทธ์การตัดเฉือนที่ละเอียดยิ่งขึ้น
ความเหนียวและความเหนียว : ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมช่วยป้องกันการแคร็กในระหว่างการตัดเฉือนในขณะที่ความเหนียวที่ดีช่วยให้การดำเนินงานที่ซับซ้อน
ประสิทธิภาพการรักษาด้วยความร้อน : วัสดุควรมีความสามารถในการเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลผ่านการบำบัดความร้อนเช่นการแข็งตัวของพื้นผิวเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอหรือการหลอมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการกลึง
ความต้านทานการกัดกร่อน : สำหรับส่วนประกอบที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีการกัดกร่อนทางเคมี, เหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนต่อการกัดกร่อนสูงหรือโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ เป็นที่ต้องการ
ความสามารถในการเชื่อม : หากชิ้นส่วนต้องการการประกอบการเชื่อมเหล็กที่เลือกจะต้องมีความสามารถในการเชื่อมที่ดีเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวและการบิดเบือน
พื้นผิวเสร็จสิ้น : พื้นผิวที่เรียบเนียนตามธรรมชาติช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งขั้นตอนเพิ่มเติมและส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ต้นทุน-ประสิทธิผล : การปรับสมดุลค่าใช้จ่ายวัสดุกับต้นทุนการตัดเฉือนวัสดุที่มีอัตราส่วนต้นทุนต่อผลประโยชน์สูง
ความเสถียรของมิติ : การรักษาเสถียรภาพของมิติระหว่างและหลังการประมวลผลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ความสอดคล้องของวัสดุ : ความสอดคล้องในคุณสมบัติของวัสดุจากแบทช์เป็นแบทช์มีความสำคัญต่อการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการตัดเฉือนที่คาดการณ์ได้
ขึ้นอยู่กับลักษณะดังกล่าวข้างต้นเหล็กกล้าทั่วไปที่เหมาะสำหรับการตัดเฉือน CNC รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะ:
สแตนเลสสตีล (เช่น 304, 316L) : เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการกลึงได้สิ่งเหล่านี้ถูกใช้อย่างกว้างขวางซึ่งการป้องกันสนิมเป็นสิ่งจำเป็น
เหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น 1045, 4140) : ใช้บ่อยในส่วนประกอบเชิงกลเนื่องจากความคุ้มค่าและความสามารถในการรับการรักษาความร้อนสำหรับการปรับแต่งประสิทธิภาพ
เหล็กกล้าอัลลอยด์ (ตัวอย่างเช่น 4340, 17-4ph) : ใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น
เหล็กกล้าเครื่องมือ (เช่น D2, A2) : ในขณะที่ใช้เป็นหลักสำหรับการผลิตเครื่องมือตัดและชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอเหล็กบางอย่างก็เหมาะสำหรับส่วนประกอบเครื่องจักรกลที่แม่นยำเนื่องจากความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ
ในที่สุดการเลือกเกรดเหล็กเฉพาะควรได้รับการชี้นำโดยการใช้งานที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสภาพแวดล้อมการดำเนินงานที่จะพบและข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ วัสดุแต่ละชนิดมีจุดแข็งที่เหมาะกับความต้องการที่แตกต่างกันโดยเน้นความสำคัญของการประเมินที่ครอบคลุมก่อนตัดสินใจ
