Widoki: 11500 Autor: Victor Roadster-Publikuj Czas: 2024-07-16 Pochodzenie: KANADA
Zawartość [ukryj]
|
W obróbce CNC wybór stali koncentruje się na kilku kluczowych wskaźnikach wydajności, aby zapewnić, że przetwarzanie jest zarówno wydajne, jak i precyzyjne, a jednocześnie jest opłacalne. Oto przegląd dziesięciu najlepszych cech wydajności wpływających na wybór stali do obróbki CNC, jak wspomniano wcześniej:
Maszyna : stal powinna sprzyjać szybkim cięciu, wierceniu, mieleniu i innych procesach wykonywanych przez maszyny CNC, minimalizując zużycie narzędzia i utwardzanie pracy.
Twardość i siła : Na podstawie zamierzonego użycia części wybierany jest stal o odpowiedniej twardości i sile. Stale o wysokiej wytrzymałości mogą wytrzymać większe obciążenia, ale mogą wymagać trudniejszych narzędzi tnących i bardziej wyrafinowanych strategii obróbki.
Wytrzymałość i plastyczność : Doskonała wytrzymałość pomaga zapobiec pękaniu podczas obróbki, a dobra plastyczność ułatwia złożone operacje kształtowania.
Wydajność obróbki cieplnej : Materiał powinien być w stanie poprawić swoje właściwości mechaniczne poprzez obróbkę cieplną, takie jak stwardnienie powierzchniowe w celu poprawy odporności na zużycie lub wyżarzania w celu poprawy maszynowości.
Odporność na korozję : W przypadku składników stosowanych w środowiskach wilgotnych lub chemicznie korozyjnych preferowane są wysoce oporne na korozję stali nierdzewne lub inne stopy oporne na korozję.
Spawalność : Jeśli części wymagają zespołu spawania, wybrana stal musi mieć dobrą spawanie, aby uniknąć pękania i zniekształceń.
Wykończenie powierzchni : naturalnie gładkie wykończenie powierzchni zmniejsza potrzebę dodatkowych kroków wykończenia i bezpośrednio wpływa na ogólną jakość gotowego produktu.
Opłacalność : Równoważenie kosztów materiałów w stosunku do kosztów obróbki, wybierane są materiały o wysokim stosunku kosztów do korzyści.
Stabilność wymiarowa : Utrzymanie stabilności wymiarowej podczas i po przetwarzaniu ma kluczowe znaczenie dla części precyzyjnych.
Spójność materiału : Spójność właściwości materiału od partii do partii ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości produktu i przewidywalnych procesów obróbki.
W oparciu o wyżej wymienione cechy wspólne stali odpowiednie do obróbki CNC obejmują, ale nie ograniczają się do:
Stale nierdzewne (takie jak 304, 316L) : Znane z doskonałej odporności na korozję i maszyny, są one powszechnie stosowane tam, gdzie niezbędna jest ochrona rdzy.
Stal węglowa (jak 1045, 4140) : Często stosowane w elementach mechanicznych ze względu na ich opłacalność i zdolność do obróbki cieplnej w celu dostrojenia wydajności.
Stale stopowe (na przykład 4340, 17-4ph) : Wykorzystane w zastosowaniach wymagających zwiększonej wytrzymałości i odporności na korozję oferują one lepsze właściwości w stosunku do stali węglowych.
Stal narzędzi (takich jak D2, A2) : Podczas gdy głównie używane do produkcji narzędzi tnących i części odpornych na zużycie, niektóre stale narzędzia są również odpowiednie do określonych komponentów precyzyjnych obróbki ze względu na ich twardość i odporność na zużycie.
Ostatecznie wybór określonej oceny stalowej powinien kierować się przez zamierzone zastosowanie produktu końcowego, środowiska operacyjnego, które napotka, oraz konkretne wymagania projektowe. Każdy materiał ma swoje mocne strony dostosowane do różnych potrzeb, podkreślając znaczenie kompleksowej oceny przed podjęciem decyzji.
