သင်ဤနေရာတွင်ရှိသည်- အိမ် / ဘလော့များ / ဘလော့ / ထိပ်တန်းသံမဏိရွေးချယ်မှုများအတွက် CNC Machining Performance

ထိပ်တန်းသံမဏိရွေးချယ်မှု ၁၀ ​​ခုတွင် CNC Machining Performance

ကြည့်ရှုမှုများ- 11500     စာရေးသူ- Victor Roadster - ထုတ်ဝေချိန်- 2024-07-16 မူရင်း- ကနေဒါ

မေးမြန်းပါ။

facebook share ခလုတ်
twitter မျှဝေခြင်းခလုတ်
လိုင်းမျှဝေခြင်းခလုတ်
wechat မျှဝေခြင်းခလုတ်
linkedin sharing ကိုနှိပ်ပါ။
pinterest မျှဝေခြင်းခလုတ်
whatsapp မျှဝေခြင်းခလုတ်
kakao sharing ကိုနှိပ်လိုက်ပါ။
snapchat မျှဝေခြင်းခလုတ်
ဤမျှဝေမှုအား မျှဝေရန် ခလုတ်ကိုနှိပ်ပါ။
ထိပ်တန်းသံမဏိရွေးချယ်မှု ၁၀ ​​ခုတွင် CNC Machining Performance

CNC Machining Performance အတွက် ထိပ်တန်း သံမဏိရွေးချယ်မှု ၁၀ ​​ခု

                                  အကြောင်းအရာများ [ဝှက်]

  • CNC Machining နှင့် Performance အတွက် ထိပ်တန်း သံမဏိရွေးချယ်မှု 10 ခု


    • 1.1 45 သံမဏိ

    • 1.2 40Cr သံမဏိ

    • 1.3 T10 သံမဏိ

    • 1.4 20 သံမဏိ

    • 1.5 Q235 သံမဏိ

    • 1.6 Dual Phase Steels

    • 1.7 အသုံးများသော Spring Steels

    • 1.8 နိဂုံး

CNC machining တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်ပြီး တိကျသေချာစေရန်အတွက် သံမဏိရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကကျသော စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများစွာကို အာရုံစိုက်ထားပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပါသည်။ ဤသည်မှာ ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း CNC စက်အတွက် သံမဏိရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ ဆယ်ခု၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်။

  1. စက်လည်ပတ်နိုင်မှု - စတီးလ်သည် CNC စက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်သော မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျော့နည်းစေပြီး အလုပ်မာကျောစေပါသည်။

  2. Hardness နှင့် Strength : အစိတ်အပိုင်း၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော သံမဏိကို ရွေးချယ်သည်။ ခွန်အားမြင့်သံမဏိများသည် ပိုကြီးသောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ပိုမိုခက်ခဲသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် ပိုမိုသန့်စင်သော စက်ယန္တရားနည်းဗျူဟာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

  3. Toughness နှင့် Ductility : အထူးကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှု သည် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးပေးကာ ကောင်းမွန်သော ductility သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် လည်ပတ်မှုများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

  4. Heat Treatment Performance : ပစ္စည်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သို့မဟုတ် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသခြင်းမှတစ်ဆင့် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်နိုင်စွမ်းရှိသင့်သည်။

  5. Corrosion Resistance : စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒအရ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလွန်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော stainless steels သို့မဟုတ် အခြားသော corrosion-resistant alloys များကို ဦးစားပေးပါသည်။

  6. Weldability : အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ကောင်းသော weldability ရှိရပါမည်။

  7. Surface Finish : သဘာဝအတိုင်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် အပိုအချောထည်အဆင့်များ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

  8. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု - စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ်အချိုး မြင့်မားသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည်။

  9. Dimensional Stability : လုပ်ဆောင်နေစဉ်နှင့် အပြီးတွင် Dimensional Stability ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

  10. ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှု - အစုလိုက်မှ အသုတ်အထိ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ညီညွတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော စက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ CNC စက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဘုံသံမဏိများ ပါဝင်သော်လည်း အကန့်အသတ်မရှိ-

  • Stainless Steels (ဥပမာ 304, 316L) : ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုနှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် လူသိများသော သံချေးတက်ခြင်းကို အကာအကွယ်ပေးရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။


  • ကာဗွန်သံမဏိများ (1045၊ 4140 ကဲ့သို့) : ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အပူကုသမှုကို ခံယူနိုင်ခြင်းကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။


  • အလွိုင်းစတီးလ်များ (ဥပမာ၊ 4340၊ 17-4PH) - ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ယင်းတို့သည် ကာဗွန်သံမဏိများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်ပါသည်။


  • တူးလ်စတီးလ်များ (ဥပမာ D2၊ A2) : ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသော်လည်း အချို့သောတူးလ်စတီးများသည် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သီးခြားတိကျသောစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။


အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သီးခြားသံမဏိအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးချမှု၊ တွေ့ကြုံရမည့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တိကျသော ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များဖြင့် လမ်းညွှန်သင့်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်ခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးထားပြီး မတူညီသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အားသာချက်များရှိသည်။




WhatsApp / Tel: +86- 18363009150
အီးမေးလ်- company@yettatech.com 
ပေါင်းထည့်ရန်- B#1F၊ BIAO FAN အဆောက်အအုံ၊ TANGWEI ရွာ၊ FUYONG ST၊ BAOAN၊ SHENZHEN၊ CHINA
ထည့်ရန်- Flat/RM 185 G/F၊ HANG WAI IND CENTRE၊ NO.6 KIN TAI ST၊ TUEN MUN၊ NT၊ Hong Kong

အမြန်လင့်များ

ဝန်ဆောင်မှု

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

STL I STEP I STP | SLDPRT | DXF | IPT | 3MF | 3DXML I PRT I SAT ပြေးသည်။

မူပိုင်ခွင့် © 2005 YETTA TECH Co., Ltd. All Rights Reserved| ဆိုက်မြေပုံ | ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ