10 ທາງ​ເລືອກ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທາງ​ເລືອກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ CNC Machining​

ເນື້ອໃນ [ເຊື່ອງ] 1 Top 10 ທາງເລືອກເຫຼັກສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະປະສິດທິພາບ 1.1 45 ເຫຼັກກ້າ 1.2 ເຫຼັກກ້າ 40Cr 1.3 T10 ເຫຼັກກ້າ 1.4 20 ເຫຼັກກ້າ ເຫຼັກກ້າ 1.5 Q235 1.6 Dual Phase Steels 1.7 ເຫຼັກກ້າພາກຮຽນ spring ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ 1.8 ບົດສະຫຼຸບ

ໃນເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຄັດເລືອກເຫຼັກແມ່ນສຸມໃສ່ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການປຸງແຕ່ງແມ່ນທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດດ້ານເທິງສິບອັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ທາງເລືອກຂອງເຫຼັກກ້າສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກ CNC, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້:

1. Machinability : ເຫຼັກກ້າຄວນຈະເປັນທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການຕັດຄວາມໄວສູງ, ການເຈາະ, milling, ແລະຂະບວນການອື່ນໆປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງ CNC, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແລະການເຮັດວຽກແຂງ.

2. ຄວາມແຂງ & ຄວາມແຂງແຮງ : ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງພາກສ່ວນ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນເລືອກ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສາມາດທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຫຼາຍກວ່າເກົ່າແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍາກກວ່າແລະກົນລະຍຸດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫລອມໂລຫະຫຼາຍຂຶ້ນ.

3. ຄວາມທົນທານ & Ductility : ຄວາມແຂງດີເລີດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໃນຂະນະທີ່ການ ductility ດີ ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການດໍາເນີນງານຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.

4. ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ : ວັດສະດຸຄວນຈະສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຕົນໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ການແຂງຂອງຫນ້າດິນເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼື annealing ເພື່ອປັບປຸງ machinability.

5. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ : ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຫຼືສານກັດກ່ອນທາງເຄມີ, ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion ສູງຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

6. Weldability : ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຫຼັກທີ່ເລືອກຈະຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກແລະການບິດເບືອນ.

7. Surface Finish : ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ລຽບຕາມທໍາມະຊາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບເພີ່ມເຕີມແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

8. ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດສູງແມ່ນເລືອກ.

9. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິມິຕິ : ການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

10. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ : ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຈາກ batch ຫາ batch ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຂະບວນການເຄື່ອງຈັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC ປະກອບມີ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່:

• ສະແຕນເລດເຫຼັກກ້າ (ເຊັ່ນ: 304, 316L) : ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະ machinability ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປ້ອງກັນ rust ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

  
  

• ເຫຼັກກາກບອນ (ເຊັ່ນ: 1045, 4140) : ຖືກຈ້າງເລື້ອຍໆໃນອົງປະກອບກົນຈັກເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄວາມສາມາດໃນການຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປັບປະສິດທິພາບ.

  
  

• ໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ (ຕົວຢ່າງ: 4340, 17-4PH) : ນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຄຸນສົມບັດທີ່ປັບປຸງຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກາກບອນ.

  
  

• ເຫຼັກເຄື່ອງມື (ເຊັ່ນ: D2, A2) : ໃນຂະນະທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຕັດແລະພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຫຼັກເຄື່ອງມືບາງແມ່ນຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສະເພາະເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.

  
  

ໃນທີ່ສຸດ, ການເລືອກເກຣດເຫຼັກສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການແນະນໍາໂດຍການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ມັນຈະພົບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ. ແຕ່ລະວັດສະດຸມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ.