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CNC 가공에서 스틸 선택은 가공이 효율적이고 정확한 동시에 비용 효율적인지 확인하기 위해 몇 가지 주요 성능 지표에 중점을 둡니다. 다음은 CNC 가공을위한 강철 선택에 영향을 미치는 상위 10 가지 성능 특성에 대한 개요입니다.
가공 가능성 : 강철은 CNC 기계에서 수행하는 고속 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 프로세스에 도움이되어 공구 마모를 최소화하고 작업 강화를 최소화해야합니다.
경도 및 강도 : 부품의 의도 된 사용에 따라 적절한 경도와 강도를 가진 강철이 선택됩니다. 고강도 강철은 더 큰 하중을 견딜 수 있지만 더 어려운 절단 도구와 더 세련된 가공 전략이 필요할 수 있습니다.
인성 및 연성 : 우수한 인성은 가공 중 균열을 방지하는 데 도움이되며, 연성이 복잡한 형성 작업을 용이하게합니다.
열처리 성능 : 물질은 내마모성 개선을위한 표면 경화 또는 가공성을 향상시키기위한 어닐링과 같은 열처리를 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있어야합니다.
부식 저항 : 습한 또는 화학적 부식성 환경에서 사용되는 구성 요소의 경우 부식성 스테인레스 강 또는 기타 부식성 합금이 바람직합니다.
용접 성 : 부품에 용접 조립이 필요한 경우, 선택된 강철은 균열과 왜곡을 피하기 위해 용접성이 우수해야합니다.
표면 마감 : 자연적으로 부드러운 표면 마감은 추가 마감 단계의 필요성을 줄이고 완제품의 전반적인 품질에 직접 영향을 미칩니다.
비용 효율성 : 가공 비용에 대한 재료 비용 균형, 고용 비용이 높은 재료가 선택됩니다.
치수 안정성 : 처리 중 및 처리 후 치수 안정성 유지는 정밀 부품에 중요합니다.
재료 일관성 : 배치에서 배치에 이르기까지 재료 특성의 일관성은 제품 품질 및 예측 가능한 가공 프로세스를 보장하는 데 필수적입니다.
앞서 언급 한 특성에 기초하여, CNC 가공에 적합한 일반적인 강은 다음과 같은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는다.
스테인레스 강 (예 : 304, 316L) : 우수한 내식성 및 가공성으로 유명한 Rust Protection이 필수적인 곳에서 널리 사용됩니다.
탄소강 (1045, 4140 :) : 비용 효율성과 성능 튜닝을 위해 열처리를받는 능력으로 인해 기계 구성 요소에 자주 사용됩니다.
합금강 (예 : 4340, 17-4ph) : 강도 및 내식성 향상이 필요한 응용 분야에서 사용하여 탄소강에 대한 개선 된 특성을 제공합니다.
공구 강 (D2, A2 등) : 주로 절단 도구 및 내마모 부품 제조에 주로 사용되지만 특정 도구 강은 경도 및 내마모성으로 인해 특정 정밀 가공 부품에 적합합니다.
궁극적으로 특정 강철 등급의 선택은 최종 제품의 의도 된 적용, 발생하는 운영 환경 및 특정 설계 요구 사항에 의해 안내되어야합니다. 각 자료는 결정을 내리기 전에 포괄적 인 평가의 중요성을 강조하는 다양한 요구에 맞는 강점을 가지고 있습니다.
