테타 기술

5 축 CNC 가공 서비스

5 축 CNC 가공은 고급 제조 공정으로서 고품질의 효율적인 생산을 추구하는 많은 산업에서 선택되는 기술이되었습니다.

5 축 CNC 가공 - 정밀 제조의 새로운 장 선도

전문 가공 서비스 제공 업체로서 우리는 제조 산업에 고급 기술의 중요성을 이해합니다. 여기에서는 정밀 제조 분야의 새로운 장을 이끌고있는 5 축 CNC 가공 기술을 소개합니다.

5 축 CNC 가공 기술은 공장의 핵심 역량 중 하나입니다. 이 기술은 5 축 (X, Y, Z, A, B)에서 워크 피스 가공을 허용하며, 여기서 X, Y, Z 축은 선형 운동을 담당하고 A, B 축은 회전 운동을 담당합니다. 이를 통해 가공 기능을 다음 단계로 끌어 올리고 광범위한 복잡한 부품의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

5 축 CNC 가공 기술은 많은 장점을 제공하지만 우리는 우리가 직면 한 문제를 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로, 우리는 연구 개발에 계속 투자하고, 프로그래밍 기능을 업그레이드하며, 전문 기술 인력을 훈련하여 비용을 절감하고 서비스 품질을 향상시킵니다. 우리는 끊임없는 노력을 통해 고객에게 더 나은 경쟁력있는 가공 서비스를 제공 할 수 있다고 굳게 믿고 있습니다.

 정밀도 : 5 축 CNC 가공 기술은 여러 설정으로 인한 오류를 줄이고 제품 정확도를 보장합니다.

 효율적인 재료 제거 : 도구 설계는 컷 당 더 많은 재료를 제거하여 가공 효율을 향상 시키도록 최적화되었습니다.
 고품질 표면 마감 : 우리는 높은 표면 마감 처리 된 제품을 제공하는 최고의 제품을 추구합니다.

5 축 CNC 가공 서비스의 장점

이러한 유형의 가공은 전통적인 3 축 가공의 한계를 뚫고 도구가 여러 방향으로 절단되어 가공의 범위와 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

: 5 축 CNC 가공 기술은 단일 클램핑에서 여러 표면을 가공 할 수있어 생산 리드 타임을 크게 줄이고 고객이 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있도록 도와줍니다.
 간소화 프로세스 : 기존의 3 축 가공과 비교하여 5 축제 가공은 복잡한 비품, 생산 비용을 줄이고 생산성을 높일 필요성을 제거합니다.
 복잡한 부품 처리 : 5 축 기계는 우수한 표면 가공 기능을 갖추고 있으며 다양한 복잡한 모양을 쉽게 처리 할 수있어 고품질 가공 환경을 제공합니다.

애플리케이션

5 축 CNC 가공 서비스 주요 응용 분야 중 일부에서

항공 우주 및 방어

복잡한 부분 제조 : 5 축 CNC 가공은 항공기 및 우주선의 엔진 블레이드, 터빈 디스크, 동체 프레임 및 공기 역학적 구성 요소와 같은 복잡한 부품을 제조 할 수 있습니다.
경량 구조 : 항공 우주 부품은 종종 연료 효율과 성능을 향상시키기 위해 가벼운 설계가 필요하며, 5 축 CNC 가공은 가벼운 중량이지만 강력한 구조물을 정확하게 가공 할 수 있습니다.
높은 정밀 요구 사항 : 항공 우주 부품에는 높은 정밀도가 필요하며 5 축 CNC 가공은 이러한 정확한 표준을 충족하여 신뢰성과 안전을 보장합니다.
재료 다양성 : 티타늄 합금, 알루미늄 합금 및 복합재와 같은 항공 우주 부품에 일반적으로 사용되는 고성능 재료는 5 축 CNC 가공으로 정확하게 처리 될 수 있습니다.

자동차

엔진 구성 요소 : 5 축 CNC 가공은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트, 커넥팅로드 및 높은 정밀도와 강도가 필요한 기타 주요 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다.
변속기 및 드라이브 라인 : 5 축 CNC 가공으로 변속기 기어 및 기타 드라이브 라인 구성 요소의 복잡한 형상은 정확하게 실현 될 수 있습니다.
사용자 정의 및 프로토 타이핑 : 자동차 설계에는 종종 빠른 프로토 타이핑 및 맞춤형 부품이 필요하며 5 축 CNC 가공은 이러한 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
경량 설계 : 5 축 CNC 가공은 자동차 산업의 경량 재료 사용 증가를 위해 연료 효율을 향상시키고 배출량을 줄이는 데 중요한 역할을합니다.

의료 기기

정밀 수술 도구 : 메스, 뼈 훈련, 뼈 손톱 및 기타 정밀 수술 도구에는 고정밀 가공이 필요하며 5 축 CNC 가공이 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
임플란트 및 보철물 : 인공 관절, 뼈 임플란트 및 인체와 호환 해야하는 기타 재료는 5 축 CNC 가공을 통해 정확하게 형성되고 크기를 줄 수 있습니다.
맞춤형 솔루션 : 의료 기기는 종종 환자의 세부 사항에 맞게 사용자 정의해야하며 5 축 CNC 가공은 개인화 된 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
소형 부품 제조 : 많은 의료 기기에는 소형 부품이 포함되어 있으며 5 축 CNC 가공은이 작고 복잡한 구성 요소를 정확하게 가공 할 수 있습니다.

보석 CNC 가공

복잡한 설계 처리 : 5 축 CNC 공작 기계는 3 차원 패턴, 조각 및 오픈 워크 구조를 포함하여 전통적인 손으로 달성하기 어려운 복잡한 보석 디자인을 처리 할 수 있습니다.
고정밀 세부 처리 : 보석 생산에는 높은 수준의 세부 사항이 필요하며 5 축 CNC 처리는 미크론 레벨에 정확할 수있어 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
대량 생산 : 5 축 CNC 가공은 빠르고 효율적인 대량 생산을 허용하면서 일관되고 고품질 제품을 유지할 수 있습니다.
재료 다양성 : 5 축 CNC 기계는 다양한 재료로 보석을 만드는 데 적합한 금, 백금,은, 보석 등과 같은 다양한 보석 재료를 처리 할 수 있습니다.
맞춤형 서비스 : 5 축 CNC 가공은 개인화 된 맞춤형 보석을 가능하게하여 고객의 특정 요구에 따라 독특한 보석 조각을 빠르게 생산할 수 있도록합니다.

목공을위한 CNC 가공

복잡한 목재 구조 처리 : 5 축 CNC 공작 기계는 곡선 표면, 3 차원 모양 및 모양의 구조와 같은 복잡한 목재 구조를 가구 및 장식 품목에 적합한 가공 할 수 있습니다.
조각 및 중공 : 5 축 CNC 가공은 목재 조각 작품에 사용할 수 있으며, 미세한 패턴과 질감을 정확하게 조각 할 수 있습니다.
고효율 생산 : 전통적인 수제 목공, 5 축 CNC 가공과 비교하면 생산 효율성이 크게 향상되고 배송 시간이 단축됩니다.
재료 폐기물 감소 : 5 축 CNC 가공의 높은 정밀도 및 유연성으로 인해 재료 활용도가 높아지고 폐기물이 줄어 듭니다.
맞춤형 가구 제조 : 개인화에 대한 수요가 증가함에 따라 5 축 CNC 가공은 고객 설계를 기반으로 맞춤형 가구를 빠르게 생산할 수 있습니다.
대량 생산 일관성 : 캐비닛 도어 및 바닥재와 같은 대량 생산이 필요한 목재 제품의 경우 5 축 CNC 가공은 모든 제품의 일관성을 보장합니다.

5 축 CNC 가공의 작업 단계

1. 디자인 및 프로그래밍

설계 단계 : 먼저 엔지니어는 CAD (Computer Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 부품의 3 차원 모델을 설계합니다.
프로그래밍 단계 : CAD 모델은 CAM (Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어를 사용하여 CNC 머신에서 이해할 수있는 가공 프로그램으로 변환됩니다. 여기에는 도구 경로 결정, 절단 매개 변수, 회전 속도, 피드 속도 등이 포함됩니다.
2. 공작물 준비

재료 선택 : 설계 요구 사항에 따라 적절한 자료를 선택하십시오.
공작물 클램핑 : 기계 테이블의 재료를 고정하여 가공 중에 공작물이 움직이지 않도록합니다.
3. 설정 및 교정

프로그램 입력 : CAM 소프트웨어에 의해 생성 된 가공 프로그램을 CNC 머신의 제어 시스템으로 입력하십시오.
공구 선택 및 설치 : 가공 요구 사항에 따라 적절한 도구를 선택하고 공작 기계에 설치하십시오.
원점 설정 : 가공 중 공구 포지셔닝의 기준점 인 공작물 좌표 시스템의 원점 설정.
기계 교정 : 공구의 상대 위치와 공작물이 정확한지 확인하기 위해 공작 기계를 보정합니다.
4. 가공 과정

시험 절단 : 공식 가공 전에 시험 절단을 수행하여 프로그램 및 도구 설정의 정확성을 확인하십시오.
연속 가공 : CNC 프로그램이 시작되고 기계가 미리 정해진 경로를 따라 가기 시작합니다. 가공 공정에서 작업자는 기계의 실행 상태를 모니터링하여 가공이 원활하게 작동하는지 확인해야합니다.
공구 변경 및 조정 : 가공 단계에 따라 다양한 유형의 도구를 변경하거나 가공 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다.
5. 검사 및 품질 관리

치수 검사 : 가공 후 캘리퍼, 마이크로 미터 및 CMM과 같은 도구를 사용하여 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
표면 품질 검사 : 부품의 표면 마감과 결함이 있는지 확인하십시오.
6. 후 처리

디버링 : 가공 중에 생성 된 버와 과도한 재료를 제거하십시오.
청소 : 공작물의 절단 유체와 잔해를 청소하십시오.
표면 처리 : 필요에 따라 공작물의 양극화, 도금, 페인팅 및 기타 표면 처리.
7. 완제품 조립 또는 배송

완제품 어셈블리 : 가공이 구성 요소 인 경우 다른 부품과 함께 완제품으로 조립해야합니다.
배송 : 모든 프로세스를 완료 한 후 완성 된 또는 반제품 제품이 고객에게 제공됩니다.