טטה טק

5 שירות עיבוד CNC של ציר CNC

עיבוד CNC של 5 צירים, כתהליך ייצור מתקדם, הפך לטכנולוגיה שנבחרת עבור תעשיות רבות במרדף אחר ייצור איכותי ויעיל.

עיבוד CNC של 5 צירים - מוביל פרק חדש בייצור דיוק

כספק שירותי עיבוד מקצועי, אנו מבינים את החשיבות של טכנולוגיה מתקדמת לתעשיית הייצור. כאן, ברצוננו להכיר לכם טכנולוגיית עיבוד CNC של 5 צירים, המובילה פרק חדש בתחום ייצור הדיוק.

טכנולוגיית עיבוד CNC של 5 צירים היא אחת מיומנויות הליבה של המפעל שלנו. טכנולוגיה זו מאפשרת עיבוד שבבי עבודה בחמישה צירים (x, y, z, a, b), כאשר צירי x, y, z אחראים לתנועה ליניארית וצירי A, B אחראים לתנועה סיבובית. זה מאפשר לנו לקחת את יכולות העיבוד שלנו לשלב הבא ולענות על צרכי הייצור של מגוון רחב של חלקים מורכבים.

למרות שטכנולוגיית עיבוד CNC של 5 צירים מציעה יתרונות רבים, אנו מודעים היטב לאתגרים העומדים בפנינו. מסיבה זו אנו ממשיכים להשקיע במחקר ופיתוח, לשדרג את יכולות התכנות שלנו ולהכשיר אנשי טכני מתמחים כדי להפחית את העלויות ולשפר את איכות השירות. אנו מאמינים באומץ כי באמצעות מאמצינו הבלתי פוסקים אנו יכולים לספק ללקוחותינו שירותי עיבוד עיבוד טובים יותר ותחרותיים יותר.

 דיוק גבוה: טכנולוגיית עיבוד ה- CNC שלנו עם 5 צירים מפחיתה שגיאות הנגרמות על ידי מספר הגדרות ומבטיחה דיוק המוצר.

 הסרת חומרים יעילה: עיצוב הכלים שלנו מותאם כדי להסיר יותר חומר לכל חתך, ולשפר את יעילות העיבוד.
 גימור פני השטח האיכותי: אנו רודפים את האולטימטיבי בכך שהם מספקים לך מוצרים עם גימור פני השטח הגבוה.

יתרונות של שירותי עיבוד CNC של 5 צירים

עיבוד מסוג זה פורץ את המגבלות של עיבוד 3 צירים מסורתי, ומאפשר לכלי לחתוך בכיוונים מרובים, ומשפר מאוד את הטווח והדיוק של עיבוד שבבי.

זמן מחזור הייצור: טכנולוגיית עיבוד ה- CNC של 5 צירים מסוג 5 צירים מסוגלת לעודד משטחים מרובים בהידוק יחיד, להפחית מאוד את זמן ההובלה לייצור ולסייע ללקוחות להגיב במהירות לשינויי שוק.
 תהליכי ייעול: בהשוואה לעיבוד של 3 צירים מסורתיים, שבבי 5 צירים שלנו מבטלת את הצורך בקביעות מורכבות, הפחתת עלויות הייצור והגברת הפרודוקטיביות.
 מטפלים בחלקים מורכבים: מכונות 5 הצירים שלנו כוללות יכולות עיבוד פני השטח מעולות ויכולות להתמודד בקלות במגוון רחב של צורות מורכבות, ומספקות לכם חווית עיבוד באיכות גבוהה.

בַּקָשָׁה

שירותי עיבוד CNC עם 5 צירים בכמה מתחומי היישום העיקריים

חלל והגנה

ייצור חלק מורכב: עיבוד CNC של 5 ציר מאפשר ייצור של חלקים מורכבים כמו להבי מנוע, דיסקים טורבינה, מסגרות גוף גוף ורכיבים אווירודינמיים במטוסים וחללית.
בנייה קלת משקל: חלקי חלל מחייבים לעיתים קרובות עיצובים קלים על מנת לשפר את יעילות הדלק וביצועיו, ועיבוד CNC של 5 צירים יכולים במדויק במבנים קלים אך חזקים.
דרישות דיוק גבוהות: חלקי תעופה וחלל דורשים דרגה גבוהה של דיוק, ועיבוד CNC של 5 צירים עונה על סטנדרטים מדויקים אלה כדי להבטיח אמינות ובטיחות.
צדדיות חומרית: ניתן לעבד במדויק חומרים בעלי ביצועים גבוהים המשמשים בדרך כלל לחלקים אוויריים, כגון סגסוגות טיטניום, סגסוגות אלומיניום ומרוכבים עם עיבוד CNC של 5 צירים.

רכב

רכיבי מנוע: עיבוד CNC של 5 ציר משמש לייצור בלוקי מנוע, ראשי צילינדר, ארכובה, מוטות חיבור ורכיבי מפתח אחרים הדורשים דיוק וחוזק גבוהים.
ניתן לממש את הגיאומטריות המורכבות של הילוכים הילוכים ורכיבי דרייב אחרים במדויק עם עיבוד CNC של 5 צירים.
התאמה אישית ואב-טיפוס: תכנון רכב דורש לעתים קרובות אבות-טיפוס מהירים וחלקים מותאמים אישית, ועיבוד CNC של 5 צירים יכולים להגיב במהירות לצרכים אלה.
תכנון קל משקל: עיבוד CNC בן חמש צירים ממלא תפקיד חשוב בתעשיית הרכב השימוש הגובר בחומרים קלים כדי לשפר את יעילות הדלק ולהפחתת הפליטות.

מכשירים רפואיים

כלים כירורגיים מדויקים: קרקפות, תרגילי עצם, ציפורני עצם וכלים כירורגיים מדויקים אחרים דורשים עיבוד דיוק גבוה, ועיבוד שבבי CNC עם 5 צירים יכולים לעמוד בדרישות אלה.
שתלים ותותבות: מפרקים מלאכותיים, שתלים עצם וחומרים אחרים שצריכים להיות תואמים לגוף האדם יכולים להיות מעוצבים במדויק ולגודל דרך עיבוד CNC של 5 צירים.
פתרונות בהתאמה אישית: לעיתים קרובות יש להתאים אישית מכשירים רפואיים לספציפיות המטופל, ועיבוד CNC בן 5 ציר יכול לספק פתרונות בהתאמה אישית.
ייצור חלקים מיניאטוריים: מכשירים רפואיים רבים מכילים חלקים מיניאטוריים, ועיבוד CNC של 5 צירים יכולים למלא במדויק את הרכיבים הזעירים והמורכבים הללו.

עיבוד CNC תכשיטים

עיבוד תכנון מורכב: כלי מכונות CNC עם 5 צירים מסוגלים לעבד עיצובים מורכבים של תכשיטים שקשה להשיג באמצעות יד מסורתית, כולל דפוסים תלת מימדיים, גילופים ומבני עבודות פתוח.
עיבוד פירוט ברמה גבוהה: ייצור תכשיטים דורש רמת פירוט גבוהה, ועיבוד CNC של 5 ציר יכול להיות מדויק לרמת המיקרון כדי להבטיח שכל פרט עומד בדרישות העיצוב.
ייצור המוני: עיבוד CNC של 5 צירים מאפשר ייצור המוני מהיר ויעיל תוך שמירה על מוצרים עקביים ואיכותיים.
גיוון חומרי: מכונות CNC של 5 ציר יכולות לעבד מגוון חומרי תכשיטים, כמו זהב, פלטינה, כסף, אבני חן וכו ', המתאימות לייצור תכשיטים במגוון רחב של חומרים.
שירות מותאם אישית: עיבוד CNC של 5 ציר מאפשר תכשיטים בהתאמה אישית בהתאמה אישית, ומאפשר ייצור מהיר של יצירות תכשיטים ייחודיות בהתאם לצרכים הספציפיים של הלקוח.

עיבוד CNC לעיבוד עץ

עיבוד מבנה עץ מורכב: כלי מכונה CNC עם 5 צירים מסוגלים לעבד מבני עץ מורכבים, כמו משטחים מעוקלים, צורות תלת מימדיות ומבנים מעוצבים, המתאימים לריהוט ולפריטים דקורטיביים.
גילוף ושחול: עיבוד CNC בן 5 צירים יכול לשמש ליצירות אמנות לגילוף עץ, המסוגלות לגלף במדויק דפוסים ומרקמים עדינים.
ייצור יעיל גבוה: בהשוואה לעיבוד עץ מסורתי בעבודת יד, עיבוד CNC בן 5 צירים משפר מאוד את יעילות הייצור ומקצר את זמן המסירה.
פסולת חומר מופחתת: הדיוק והגמישות הגבוהה של עיבוד CNC של 5 ציר מביא לשימוש בחומרים גבוהים יותר ולפסולת מופחתת.
ייצור ריהוט בהתאמה אישית: עם הביקוש המוגבר להתאמה אישית, עיבוד CNC בן 5 צירים מסוגל לייצר במהירות ריהוט בהתאמה אישית על בסיס עיצובים של לקוחות.
עקביות בייצור המוני: עבור מוצרי עץ הדורשים ייצור המוני, כמו דלתות ארונות וריצוף, עיבוד של 5 צירים CNC מבטיח עקביות בכל מוצר.

שלבי עבודה של עיבוד CNC של 5 צירים

1. עיצוב ותכנות

שלב תכנון: ראשית, המהנדס מתכנן דגם תלת מימדי של החלק באמצעות תוכנת CAD (מחשב בעיצוב מחשב).
שלב תכנות: דגם ה- CAD מומר לאחר מכן לתוכנית עיבוד שניתן להבין על ידי מכונת CNC באמצעות תוכנת CAM (מחשב לייצור מחשב). זה כולל קביעת נתיבי כלים, חיתוך פרמטרים, מהירויות סיבוב, שיעורי הזנה וכו '.
2. הכנת חומר העבודה

בחירת חומרים: בחר את החומר המתאים בהתאם לדרישות העיצוב.
הידוק חומר עבודה: תקן את החומר על שולחן המכונה כדי להבטיח כי חומר העבודה לא יעבור במהלך שבבי.
3. הגדרה וכיול

קלט תוכנית: הזן את תוכנית העיבוד שנוצרה על ידי תוכנת CAM למערכת הבקרה של מכונת CNC.
בחירת כלים והתקנה: בחר בכלי המתאים בהתאם לדרישות העיבוד והתקן אותו בכלי המכונה.
הגדרת מקור: הגדרת מקור מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה, שהיא נקודת ההתייחסות למיקום הכלים במהלך עיבוד שבבי.
כיול מכונה: כיול את כלי המכונה כדי להבטיח כי המיקומים היחסיים של הכלי וחומר העבודה מדויקים.
4. תהליך עיבוד שבבי

חיתוך ניסוי: לפני עיבוד רשמי, בצע חיתוך ניסיון כדי לאמת את נכונות התוכנית והגדרת הכלים.
עיבוד רציף: תוכנית CNC מתחילה והמכונה מתחילה ללכת בדרך שנקבעה מראש. במהלך תהליך העיבוד, המפעיל צריך לפקח על מצב הריצה של המכונה כדי להבטיח כי העיבוד שבובל פועל בצורה חלקה.
שינוי והתאמת כלים: תלוי בשלב העיבוד שבבי, יתכן שיהיה צורך לשנות סוגים שונים של כלים או להתאים את פרמטרי העיבוד.
5. פיקוח ובקרת איכות

בדיקה ממדית: לאחר עיבוד שבבי, השתמש בכלים כמו מחוגה, מיקרומטר ו- CMMs כדי לבדוק אם גודל וצורת החלקים של החלקים עומדים בדרישות העיצוב.
בדיקת איכות פני השטח: בדוק את גימור השטח של החלקים והאם יש ליקויים.
6. לאחר עיבוד

דבקה: הסר חוטים וחומר עודף המיוצר במהלך שבבי.
ניקוי: נקה את נוזל החיתוך והפסולת על חומר העבודה.
טיפול פני השטח: אנודיזציה, ציפוי, ציור וטיפולי שטח אחרים על חומר העבודה כנדרש.
7. הרכבת מוצרים מוגמרים או משלוח

מכלול מוצר מוגמר: אם העיבוד שבבי הוא רכיב, יש להרכיב אותו עם חלקים אחרים למוצר מוגמר.
משלוח: לאחר השלמת כל התהליכים, המוצרים המוגמרים או המוגמרים למחצה מועברים ללקוחות.

צרו קשר

צרו קשר לקבלת התמיכה המקצועית שלנו בשירות עיבוד CNC

כל תהליך עיבוד ה- CNC של 5 צירים דורש מידה גבוהה של דיוק ותפעול קפדני, וכל שלב עשוי להשפיע על איכות המוצר הסופי ועל יעילות העיבוד. לכן, מפעילים וטכנאים צריכים להיות בעלי ידע ומיומנויות מיוחדים.