1 10 parimat terasevalikut CNC-töötluse ja jõudluse jaoks
1,1 45 teras
1,2 40Cr teras
1,3 T10 teras
1,4 20 teras
1,5 Q235 teras
1.6 Kahefaasilised terased
1.7 Tavaliselt kasutatavad vedruterased
1.8 Järeldus
CNC-töötlemisel keskendutakse terase valikul mitmele peamisele jõudlusnäitajale, et tagada töötlemise tõhusus ja täpsus, samas ka kulutõhusus. Siin on ülevaade kümnest parimast jõudluskarakteristikust, mis mõjutavad terase valikut CNC-töötluseks, nagu eelnevalt mainitud:
Töödeldatavus : teras peaks soodustama kiiret lõikamist, puurimist, freesimist ja muid CNC-masinatega teostatavaid protsesse, minimeerides tööriistade kulumist ja kõvastumist.
Kõvadus ja tugevus : detaili kavandatud kasutuse põhjal valitakse sobiva kõvaduse ja tugevusega teras. Kõrgtugevad terased taluvad suuremaid koormusi, kuid võivad vajada kõvemaid lõiketööriistu ja rafineeritumaid töötlemisstrateegiaid.
Sitkus ja elastsus : suurepärane sitkus aitab vältida pragude tekkimist töötlemise ajal, samas kui hea elastsus hõlbustab keerulisi vormimistoiminguid.
Kuumtöötlemise jõudlus : materjal peaks suutma parandada oma mehaanilisi omadusi kuumtöötlemise kaudu, näiteks pinna karastamist kulumiskindluse parandamiseks või lõõmutamist, et parandada töödeldavust.
Korrosioonikindlus : Niiskes või keemiliselt söövitavas keskkonnas kasutatavate komponentide puhul on eelistatud väga korrosioonikindlad roostevabad terased või muud korrosioonikindlad sulamid.
Keevitatavus : kui osad vajavad keevitamist, peab valitud teras olema hästi keevitatav, et vältida pragude tekkimist ja moonutusi.
Pinna viimistlus : loomulikult sile pinnaviimistlus vähendab vajadust täiendavate viimistlusetappide järele ja mõjutab otseselt valmistoote üldist kvaliteeti.
Kulutõhusus : Tasakaalustades materjalikulusid töötlemiskuludega, valitakse materjalid, millel on kõrge kulude ja tulude suhe.
Mõõtmete stabiilsus : mõõtmete stabiilsuse säilitamine töötlemise ajal ja pärast seda on täppisosade jaoks ülioluline.
Materjali järjepidevus : materjali omaduste järjepidevus partiide kaupa on toote kvaliteedi ja prognoositavate töötlemisprotsesside tagamiseks ülioluline.
Eespool nimetatud omaduste põhjal on CNC-töötluseks sobivad tavalised terased, kuid mitte ainult:
Roostevaba teras (nt 304, 316L) : tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse ja töödeldavuse poolest, kasutatakse laialdaselt seal, kus roostekaitse on hädavajalik.
Süsinikteras (nagu 1045, 4140) : kasutatakse sageli mehaanilistes komponentides, kuna need on kulutõhusad ja võimelised jõudluse reguleerimiseks kuumtöödelda.
Legeerteras (näiteks 4340, 17-4PH) : kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suuremat tugevust ja korrosioonikindlust, pakuvad süsinikterasest paremaid omadusi.
Tööriistateras (nagu D2, A2) : kuigi neid kasutatakse peamiselt lõikeriistade ja kulumiskindlate osade tootmiseks, sobivad teatud tööriistaterased oma kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu ka konkreetsete täppistöötluskomponentide jaoks.
Lõppkokkuvõttes peaks konkreetse teraseklassi valikul lähtuma lõpptoote kavandatud kasutusalast, sellega kokku puutuvast töökeskkonnast ja konkreetsetest disaininõuetest. Igal materjalil on oma tugevad küljed, mis on kohandatud erinevatele vajadustele, rõhutades igakülgse hindamise olulisust enne otsuse tegemist.
