10 parimat terasest valikut CNC töötlemise jõudluseks

CNC töötlemisel on terase valik keskendunud mitmetele peamistele jõudlusnäitajatele, et tagada töötlemine nii tõhus kui ka täpne, samas ka kulutõhus. Siin on ülevaade kümnest jõudlusomadusest, mis mõjutab CNC töötlemise terase valikut, nagu varem mainitud:

1. Masinad : teras peaks soodustama kiiret lõikamist, puurimist, freesimist ja muid CNC-masinate poolt läbi viidud protsesse, minimeerides tööriistade kulumist ja töö karenemist.

2. Kõvadus ja tugevus : selle osa kavandatud kasutamise põhjal valitakse sobiva kõvaduse ja jõuga teras. Kõrge tugevusega terased taluvad suuremaid koormusi, kuid võivad nõuda raskemat lõikamisriista ja rafineeritumaid töötlemisstrateegiaid.

3. Tugevus ja elastsus : suurepärane sitkus aitab vältida pragunemist töötlemise ajal, samas kui hea elastsus hõlbustab keerulisi vorminguid.

4. Kuumtöötluse jõudlus : materjal peaks olema võimeline parandama selle mehaanilisi omadusi kuumtöötluse kaudu, näiteks pinna kõvenemise kaudu, et parandada kulumiskindlust või lõõmutamist, et parandada mehhanismi.

5. Korrosioonikindlus : niisketes või keemilistes keskkondades kasutatavate komponentide puhul eelistatakse väga korrosioonikindlaid roostevabast terast või muid korrosioonikindlaid sulameid.

6. Keevitatavus : kui osad vajavad keevituskomplekti, peab valitud terasel olema pragunemise ja moonutuste vältimiseks hea keevitatavus.

7. Pinna viimistlus : looduslikult sile pinnaviimistlus vähendab vajadust täiendavate viimistlussammude järele ja mõjutab otseselt valmistoote üldist kvaliteeti.

8. Kulutasuvus : materjali kulude tasakaalustamine töötlemiskulude, kõrgete kulude ja -ehõhusuhtega materjalidega.

9. Mõõtmete stabiilsus : mõõtmete stabiilsuse säilitamine töötlemise ajal ja pärast töötlemist on täppisosade jaoks ülioluline.

10. Materjali järjepidevus : materjali omaduste järjepidevus partiist kuni partii on toote kvaliteedi ja prognoositavate töötlemisprotsesside tagamiseks ülioluline.

Eespool nimetatud omaduste põhjal hõlmavad CNC töötlemiseks sobivad levinud terased, kuid mitte ainult:

• Roostevabad terased (näiteks 304, 316L) : tuntud suurepärase korrosioonikindluse ja masinatahutavuse poolest, neid kasutatakse laialdaselt, kui rooste kaitse on hädavajalik.

  
  

• Süsinikterased (nagu 1045, 4140) : kasutatakse sageli mehaanilistes komponentides nende kulutõhususe ja võimekuse tõttu soojuse töötlemiseks jõudluse häälestamiseks.

  
  

• Legeerterased (näiteks 4340, 17-4ph) : kasutatud rakendustes, mis nõuavad tugevdatud tugevust ja korrosioonikindlust, pakuvad need paremad omadused süsinikteraste ees.

  
  

• Tööriistaterased (näiteks D2, A2) : samal ajal kui neid kasutatakse peamiselt lõiketööriistade ja kulumiskindlate osade tootmiseks, sobivad teatud tööriistaterased ka nende kõvaduse ja kulumiskindluse tõttu ka konkreetsete täppismasinate komponentide jaoks.

  
  

Lõppkokkuvõttes tuleks konkreetse terase klassi valimine juhinduda lõpptoote kavandatud rakendusest, töökeskkonnast, millega see kokku puutub, ja konkreetsetest projekteerimisnõuetest. Igal materjalil on oma tugevused, mis on kohandatud erinevatele vajadustele, rõhutades põhjaliku hindamise olulisust enne otsuse tegemist.