Görünümler: 11500 Yazar: Victor Roadster-Yayınlanma Zamanı: 2024-07-16 Köken: KANADA
İçindekiler [gizle]
|
CNC işlenmesinde, çelik seçimi, işlemin hem verimli hem de hassas olmasını sağlamak için birkaç temel performans göstergesine odaklanırken, aynı zamanda uygun maliyetlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, CNC işleme için çelik seçimini etkileyen ilk on performans özelliğine genel bir bakış:
İşlenebilirlik : Çelik, CNC makineleri tarafından gerçekleştirilen yüksek hızlı kesme, delme, öğütme ve diğer işlemlere elverişli olmalı, alet aşınmasını en aza indirgemek ve sertleştirmeyi en aza indirmelidir.
Sertlik ve Güç : Parçanın amaçlanan kullanımına dayanarak, uygun sertlik ve mukavemet ile çelik seçilir. Yüksek mukavemetli çelikler daha büyük yüklere dayanabilir, ancak daha sert kesme aletleri ve daha rafine işleme stratejileri gerektirebilir.
Sertlik ve süneklik : Mükemmel tokluk, işleme sırasında çatlamanın önlenmesine yardımcı olurken, iyi süneklik karmaşık şekillendirme işlemlerini kolaylaştırır.
Isıl işlem performansı : Malzeme, aşınma direncini iyileştirmek veya işlenebilirliği artırmak için tavlama gibi ısı işlemi yoluyla mekanik özelliklerini arttırabilmelidir.
Korozyon direnci : Nemli veya kimyasal olarak korozif ortamlarda kullanılan bileşenler için, korozyona dirençli paslanmaz çelikler veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar tercih edilir.
Kaynaklanabilirlik : Parçalar kaynak düzeneği gerektiriyorsa, seçilen çelik çatlamayı ve bozulmayı önlemek için iyi bir kaynaklanabilirliğe sahip olmalıdır.
Yüzey kaplaması : Doğal olarak pürüzsüz bir yüzey kaplaması, ek bitirme adımlarına olan ihtiyacı azaltır ve bitmiş ürünün genel kalitesini doğrudan etkiler.
Maliyet etkinliği : Malzeme maliyetlerini işleme maliyetlerine karşı dengelemek, yüksek maliyet-fayda oranına sahip malzemeler seçilmektedir.
Boyutsal stabilite : İşleme sırasında ve sonrasında boyutsal stabilitenin korunması, hassas parçalar için çok önemlidir.
Malzeme Tutarlılığı : Malzeme özelliklerinde partiden toplu olarak tutarlılık, ürün kalitesi ve öngörülebilir işleme süreçlerini sağlamak için hayati önem taşır.
Yukarıda belirtilen özelliklere dayanarak, CNC işleme için uygun ortak çelikler şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
Paslanmaz Çelikler (304, 316L gibi) : Mükemmel korozyon direnci ve işlenebilirliği ile bilinen, bunlar pas korumasının gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır.
Karbon Çelikler (1045, 4140 gibi) : Maliyet etkinlikleri ve performans ayarlaması için ısıl işlem görme yetenekleri nedeniyle mekanik bileşenlerde sıklıkla kullanılır.
Alaşımlı çelikler (örneğin, 4340, 17-4ph) : Gelişmiş mukavemet ve korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır, bunlar karbon çelikler üzerinde gelişmiş özellikler sunar.
Takım Çelikleri (D2, A2 gibi) : Öncelikle kesme aletleri ve aşınmaya dayanıklı parçalar üretimi için kullanılırken, bazı takım çelikleri sertlikleri ve aşınma direncleri nedeniyle spesifik hassas işleme bileşenleri için de uygundur.
Nihayetinde, belirli bir çelik sınıfının seçimi, nihai ürünün amaçlanan uygulanması, karşılaşacağı çalışma ortamı ve belirli tasarım gereksinimleri tarafından yönlendirilmelidir. Her materyalin, bir karar vermeden önce kapsamlı bir değerlendirmenin önemini vurgulayarak farklı ihtiyaçlara göre güçlü yönleri vardır.
