CNC இயந்திர செயல்திறனுக்கான சிறந்த 10 ஸ்டீல் தேர்வுகள்

உள்ளடக்கம் [மறை] CNC இயந்திரம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான 1 சிறந்த 10 ஸ்டீல் தேர்வுகள் 1.1 45 எஃகு 1.2 40Cr எஃகு 1.3 டி10 எஃகு 1.4 20 எஃகு 1.5 Q235 எஃகு 1.6 இரட்டை நிலை இரும்புகள் 1.7 பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்கள் 1.8 முடிவு

CNC எந்திரத்தில், எஃகு தேர்வு பல முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, செயலாக்கமானது திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். முன்பு குறிப்பிட்டது போல், CNC எந்திரத்திற்கான எஃகு தேர்வை பாதிக்கும் முதல் பத்து செயல்திறன் பண்புகளின் கண்ணோட்டம் இங்கே உள்ளது:

1. இயந்திரத்திறன் : எஃகு, சிஎன்சி இயந்திரங்களால் செய்யப்படும் அதிவேக வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், கருவி தேய்மானம் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதலைக் குறைக்கிறது.

2. கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை : பகுதியின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில், பொருத்தமான கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை கொண்ட எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் ஆனால் கடினமான வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் அதிக சுத்திகரிக்கப்பட்ட எந்திர உத்திகள் தேவைப்படலாம்.

3. கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை : சிறந்த கடினத்தன்மை எந்திரத்தின் போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க உதவுகிறது, அதே சமயம் நல்ல நீர்த்துப்போகும் சிக்கலான வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது.

4. வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறன் : பொருள் அதன் இயந்திர பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சை மூலம் மேம்படுத்தும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் அல்லது இயந்திரத்தை மேம்படுத்த அனீலிங்.

5. அரிப்பு எதிர்ப்பு : ஈரப்பதமான அல்லது வேதியியல் ரீதியாக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளுக்கு, அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் அல்லது பிற அரிப்பை எதிர்க்கும் கலவைகள் விரும்பப்படுகின்றன.

6. Weldability : பாகங்களுக்கு வெல்டிங் அசெம்பிளி தேவைப்பட்டால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க நல்ல வெல்டபிலிட்டியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

7. மேற்பரப்பு பூச்சு : இயற்கையாகவே மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கூடுதல் முடிக்கும் படிகளின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

8. செலவு-செயல்திறன் : எந்திரச் செலவுகளுக்கு எதிராக பொருள் செலவுகளை சமநிலைப்படுத்துதல், அதிக செலவு-க்கு-பயன் விகிதம் கொண்ட பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

9. பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை : துல்லியமான பகுதிகளுக்கு செயலாக்கத்தின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மையை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

10. பொருள் நிலைத்தன்மை : தயாரிப்பு தரம் மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய எந்திர செயல்முறைகளை உறுதி செய்வதற்கு ஒரு தொகுதியிலிருந்து தொகுதி வரை பொருள் பண்புகளில் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.

மேற்கூறிய குணாதிசயங்களின் அடிப்படையில், CNC எந்திரத்திற்கு பொருத்தமான பொதுவான இரும்புகள் அடங்கும், ஆனால் அவை மட்டும் அல்ல:

• துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் (304, 316L போன்றவை) : அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்திறனுக்கு பெயர் பெற்றவை, துரு பாதுகாப்பு அவசியமான இடங்களில் இவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

  
  

• கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் (1045, 4140 போன்றவை) : அவற்றின் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறன் ட்யூனிங்கிற்காக வெப்ப சிகிச்சையை மேற்கொள்ளும் திறன் காரணமாக இயந்திர கூறுகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

  
  

• அலாய் ஸ்டீல்ஸ் (உதாரணமாக, 4340, 17-4PH) : மேம்பட்ட வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இவை கார்பன் ஸ்டீல்களை விட மேம்படுத்தப்பட்ட பண்புகளை வழங்குகின்றன.

  
  

• கருவி இரும்புகள் (D2, A2 போன்றவை) : வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களைத் தயாரிப்பதற்கு முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படும் அதே வேளையில், சில கருவி இரும்புகள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக குறிப்பிட்ட துல்லியமான இயந்திர கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

  
  

இறுதியில், ஒரு குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்தின் தேர்வு, இறுதி தயாரிப்பின் நோக்கம், அது எதிர்கொள்ளும் இயக்க சூழல் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் ஆகியவற்றால் வழிநடத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதன் பலம் உள்ளது, முடிவெடுப்பதற்கு முன் ஒரு விரிவான மதிப்பீட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது.