Виевс: 11500 Аутор: Вицтор Роадстер - Објави Вријеме: 2024-07-16 Порекло: Канада
Садржај [сакриј]
|
У ЦНЦ обраду, избор челика је фокусиран на неколико кључних показатеља перформанси како би се осигурало да је обрада ефикасна и прецизна, истовремено и економична. Ево прегледа првих десет карактеристика перформанси који утичу на избор челика за обраду ЦНЦ-а, како је раније поменуто:
Машина за израду : Челик треба да буде погодан за брзо сечење, бушење, глодање и друге процесе које обављају ЦНЦ машине, минимизирање тражења алата и отврдњавања алата.
Тврдоћа и снаге : на основу предвиђене употребе дела, челик са одговарајућом тврдоћом и чврстоћом. Челици високог чврстоће могу да издрже веће оптерећења, али могу захтевати теже алате за резање и рафинираније стратегије обраде.
Јачина и дуктилност : Одлична жилавост помаже у спречавању пуцања током обраде, док добра дуктиплона олакшава сложене операције обликовања.
Перформансе топлоте : Материјал треба да буде у стању да побољша своје механичке својства топлотном третманом, као што је површински стврдњавање за побољшање отпорности на хабање или жарење да би се побољшала обрада.
Отпорност на корозију : За компоненте које се користе у влажним или хемијски корозивним окружењима, преферирају се високо нехрђајући челик од нехрђајућег корозије или других легура отпорних на корозију.
Заваривост : Ако делови захтевају заваривање, одабрани челик мора имати добру заваривост како би се избегло пуцање и изобличење.
Површински завршетак : Природно глатка површинска завршница смањује потребу за додатним корацима завршне обраде и директно утиче на укупни квалитет готовог производа.
Екофиктивност : Одабрани су балансирање материјалних трошкова против обраде трошкова, материјали са високим односом трошкова и користи.
Димензионална стабилност : Одржавање димензионалне стабилности током и после прераде је пресудно за прецизне делове.
КОНЗИРЕНЦИЈА МАТЕРИЈАЛНОГ : Доследност у материјалним својствима са серије до серије је од виталног значаја за обезбеђивање квалитета производа и предвидљивих процеса обраде.
На основу горе наведених карактеристика, уобичајени челови погодни за ЦНЦ обраду укључују, али нису ограничени на:
Нехрђајући челик (као што је 304, 316Л) : Познат по одличној отпорности и изразитости корозије, они се широко користи тамо где је заштита од хрђа од суштинског значаја.
Царбон Цлиел (попут 1045, 4140) : често запослени у механичким компонентама због њихове економичности и способности да се подвргну топлотно поступање за подешавање перформанси.
Алуминијумске челике (на пример, 4340, 17-4ПХ) : Користе се у апликацијама које захтевају побољшану отпорност на снагу и корозију, ове понуде побољшане некретнине преко челика угљеника.
Челици алата (као што су Д2, А2) : Док се првенствено користи за производњу алата за сечење и делове отпорне на хабање, одређени челици за алате су такође погодне за специфичне прецизне обрадне компоненте због њихове тврдоће и отпорности на тврдоће и отпорност на хабање.
Коначно, избор одређеног челичног степена треба водити предвиђену примену коначног производа, оперативно окружење које ће се сусрести и специфични захтеви за дизајн. Сваки материјал има своје снаге прилагођене различитим потребама, наглашавајући важност свеобухватне процене пре доношења одлуке.
