CNC өңдеу өнімділігі үшін ең жақсы 10 болат таңдауы
Мазмұны [жасыру]
1 CNC өңдеуге және өнімділікке арналған ең жақсы 10 болат таңдауы
1,1 45 Болат
1.2 40Cr болат
1.3 T10 болат
1,4 20 Болат
1,5 Q235 болат
1.6 Екі фазалы болаттар
1.7 Жиі қолданылатын серіппелі болаттар
1.8 Қорытынды
CNC өңдеуде болатты таңдау өңдеудің тиімді және дәл болуын және сонымен бірге үнемді болуын қамтамасыз ету үшін бірнеше негізгі өнімділік көрсеткіштеріне бағытталған. Міне, бұрын айтылғандай, CNC өңдеуге арналған болатты таңдауға әсер ететін алғашқы он өнімділік сипаттамаларына шолу:
Өңдеуге жарамдылық : болат жоғары жылдамдықты кесу, бұрғылау, фрезерлеу және CNC машиналары орындайтын басқа процестерге қолайлы болуы керек, бұл құралдың тозуын және жұмыстың қатаюын азайтады.
Қаттылық және беріктік : Бөлшекті пайдалану мақсатына қарай сәйкес қаттылығы мен беріктігі бар болат таңдалады. Беріктігі жоғары болаттар үлкен жүктемелерге төтеп бере алады, бірақ қаттырақ кескіш құралдар мен тазартылған өңдеу стратегияларын қажет етуі мүмкін.
Қаттылық және икемділік : Өте жақсы беріктік өңдеу кезінде крекингтің алдын алуға көмектеседі, ал жақсы икемділік күрделі пішіндеу операцияларын жеңілдетеді.
Термиялық өңдеу өнімділігі : Материал тозуға төзімділікті арттыру үшін бетті қатайту немесе өңдеуге қабілеттілікті жақсарту үшін жасыту сияқты термиялық өңдеу арқылы өзінің механикалық қасиеттерін жақсартуға қабілетті болуы керек.
Коррозияға төзімділік : Ылғалды немесе химиялық коррозияға ұшырайтын орталарда қолданылатын компоненттер үшін коррозияға төзімділігі жоғары баспайтын болаттар немесе коррозияға төзімді басқа қорытпалар таңдалады.
Дәнекерлеуге жарамдылық : Егер бөлшектер дәнекерлеуді құрастыруды қажет етсе, таңдалған болат крекинг пен бұрмалануды болдырмау үшін жақсы дәнекерлеуге қабілетті болуы керек.
Беттік әрлеу : Табиғи тегіс бетті әрлеу қосымша әрлеу қадамдарының қажеттілігін азайтады және дайын өнімнің жалпы сапасына тікелей әсер етеді.
Экономикалық тиімділік : Материалдық шығындарды өңдеу шығындарымен теңестіру, шығындар мен пайда арақатынасы жоғары материалдар таңдалады.
Өлшем тұрақтылығы : Өңдеу кезінде және одан кейін өлшемдік тұрақтылықты сақтау дәл бөлшектер үшін өте маңызды.
Материалдың консистенциясы : партиядан партияға дейін материал қасиеттерінің сәйкестігі өнім сапасын және болжамды өңдеу процестерін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жоғарыда аталған сипаттамаларға сүйене отырып, CNC өңдеуге жарамды қарапайым болаттар мыналарды қамтиды, бірақ олармен шектелмейді:
Тот баспайтын болаттар (мысалы, 304, 316L) : тамаша коррозияға төзімділігімен және өңдеуге қабілеттілігімен белгілі, олар тоттан қорғау қажет болған жерлерде кеңінен қолданылады.
Көміртекті болаттар (мысалы, 1045, 4140) : үнемділігі мен өнімділікті реттеу үшін термиялық өңдеуден өту мүмкіндігіне байланысты механикалық компоненттерде жиі қолданылады.
Легирленген болаттар (мысалы, 4340, 17-4PH) : күшейтілген беріктік пен коррозияға төзімділікті қажет ететін қолданбаларда пайдаланылады, олар көміртекті болаттарға қарағанда жақсартылған қасиеттерді ұсынады.
Аспаптық болаттар (мысалы, D2, A2) : Негізінен кескіш құралдар мен тозуға төзімді бөлшектерді өндіру үшін пайдаланылғанымен, кейбір аспаптық болаттар қаттылығы мен тозуға төзімділігіне байланысты нақты өңдеу компоненттері үшін де жарамды.
Сайып келгенде, болаттың белгілі бір маркасын таңдау түпкілікті өнімнің мақсатты қолданылуын, ол кездесетін жұмыс ортасын және дизайнның нақты талаптарын басшылыққа алуы керек. Әрбір материалдың әртүрлі қажеттіліктерге бейімделген күшті жақтары бар, бұл шешім қабылдаудан бұрын жан-жақты бағалаудың маңыздылығын көрсетеді.
