Megtekintések: 11500 Szerző: Victor Roadster-közzétételi idő: 2024-07-16 Eredeti: KANADA
Tartalom [Hide]
|
A CNC megmunkálása során az acélválaszték számos kulcsfontosságú teljesítménymutatóra összpontosít, hogy a feldolgozás hatékony és pontos legyen, miközben költséghatékony. Itt található a tíz legfontosabb teljesítményjellemző áttekintése, amelyek befolyásolják a CNC megmunkálásának acél választását, amint azt korábban említettük:
MEGJEGYZÉS : Az acélnak elősegítenie kell a nagysebességű vágást, a fúrást, az őrlést és a CNC gépek által végzett egyéb folyamatot, a szerszámok kopását és a munka megkeményítését.
Keménység és erősség : Az alkatrész tervezett használata alapján a megfelelő keménységgel és erősséggel rendelkező acélt választják. A nagy szilárdságú acélok ellenállnak a nagyobb terheléseknek, de megkövetelhetik a nehezebb vágószerszámokat és a finomabb megmunkálási stratégiákat.
Keménység és rugalmasság : A kiváló keménység segít megakadályozni a megmunkálás során a repedést, míg a jó rugalmasság megkönnyíti a komplex alakítási műveleteket.
Hőkezelési teljesítmény : Az anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy hőkezeléssel javítsa mechanikai tulajdonságait, például a felületi keményedés, hogy javítsa a kopásállóság vagy az izzítás a megmunkálhatóság javítása érdekében.
Korróziós rezisztencia : A nedves vagy kémiailag korrozív környezetben használt komponensek esetében az erősen korrózióálló rozsdamentes acélok vagy más korrózióálló ötvözetek részesülnek előnyben.
Hegeszthetőség : Ha az alkatrészek hegesztési összeszerelést igényelnek, a kiválasztott acélnak jó hegeszthetőséggel kell rendelkeznie a repedés és a torzulás elkerülése érdekében.
Felszíni kivitel : A természetesen sima felületi felület csökkenti a további befejezési lépések szükségességét, és közvetlenül befolyásolja a késztermék általános minőségét.
Költséghatékonyság : Az anyagköltségek kiegyensúlyozása a megmunkálási költségekkel, a magas költség-haszon arányú anyagokat választják.
Dimenziós stabilitás : A dimenziós stabilitás fenntartása a feldolgozás során és után döntő jelentőségű a precíziós alkatrészek számára.
Anyagkonzisztencia : Az anyagtulajdonságok konzisztenciája a tételről a kötegre elengedhetetlen a termékminőség és a kiszámítható megmunkálási folyamatok biztosítása érdekében.
A fent említett tulajdonságok alapján a CNC megmunkálására alkalmas acélok magukban foglalják, de nem korlátozódnak a következőkre:
Rozsdamentes acélok (például 304, 316L) : Kiváló korrózióállóságukról és megmunkálhatóságukról ismertek, ezeket széles körben használják, ahol a rozsda védelme nélkülözhetetlen.
Szén acélok (például 1045, 4140) : Gyakran alkalmaznak mechanikus alkatrészekben költséghatékonyságuk és a teljesítményhangoláshoz való hőkezelés képessége miatt.
Összefoglaló acélok (például 4340, 17-4ph) : A fokozott szilárdság és korrózióállóságot igénylő alkalmazásokban használják, ezek jobb tulajdonságokat kínálnak a szén acélok felett.
Szerszámcél (például D2, A2) : Noha elsősorban vágószerszámok és kopásálló alkatrészek gyártására használják, egyes szerszámcélok keménységük és kopásállóságuk miatt is alkalmasak specifikus precíziós megmunkáló alkatrészekre.
Végül egy adott acélminőség kiválasztását a végtermék tervezett alkalmazása, a felmerülő működési környezet és a konkrét tervezési követelmények vezérlésére kell irányítani. Mindegyik anyagnak a különféle igényekhez igazított erősségei vannak, hangsúlyozva az átfogó értékelés fontosságát a döntés meghozatala előtt.
