Pregledi: 11500 Autor: Victor Roadster-Objavi Vrijeme: 2024-07-16 ORITION: KANADA
Sadržaj [sakrij]
|
U CNC obradi, odabir čelika fokusiran je na nekoliko ključnih pokazatelja performansi kako bi se osiguralo da je obrada učinkovita i precizna, a ujedno i isplativa. Evo pregleda prvih deset karakteristika performansi koje utječu na izbor čelika za CNC obradu, kao što je ranije spomenuto:
Stroj : Čelik bi trebao biti pogodan za rezanje velike brzine, bušenje, glodanje i druge procese koje izvode CNC strojevi, minimizirajući trošenje alata i otvrdnjavanje rada.
Tvrdoća i snaga : Na temelju predviđene uporabe dijela odabire se čelik s odgovarajućom tvrdoćom i snagom. Čelici visoke snage mogu podnijeti veća opterećenja, ali mogu zahtijevati teže alate za rezanje i više rafiniranih strategija obrade.
Čvrstoća i duktilnost : Izvrsna žilavost pomaže u sprječavanju pucanja tijekom obrade, dok dobra duktilnost olakšava složene operacije oblikovanja.
Učinkovitost toplinske obrade : Materijal bi trebao biti u stanju poboljšati svoja mehanička svojstva toplinskom obradom, poput otvrdnjavanja površine radi poboljšanja otpornosti na habanje ili žarenja kako bi se poboljšala obradivost.
Otpornost na koroziju : Za komponente koje se koriste u vlažnom ili kemijski korozivnom okruženju preferiraju se nehrđajući čelici ili druge legure otporne na koroziju ili druge legure otporne na koroziju.
Zavarivost : Ako dijelovi zahtijevaju sklop zavarivanja, odabrani čelik mora imati dobru zavarivost kako bi se izbjeglo pucanje i izobličenje.
Površinski završetak : Prirodno glatka površinska završna obrada smanjuje potrebu za dodatnim završnim koracima i izravno utječe na ukupnu kvalitetu gotovog proizvoda.
Isplativost : odabrani su uravnoteženje materijalnih troškova s troškovima obrade, odabrani su materijali s visokim omjerom troškova i koristi.
Dimenzionalna stabilnost : Održavanje dimenzijske stabilnosti tijekom i nakon obrade ključno je za precizne dijelove.
Materijalna konzistencija : Konzistencija u svojstvima materijala od šarže do serije od vitalnog je značaja za osiguranje kvalitete proizvoda i predvidljivih procesa obrade.
Na temelju gore spomenutih karakteristika, uobičajeni čelici pogodni za obradu CNC -a uključuju, ali nisu ograničeni na:
Nehrđajući čelici (poput 304, 316L) : Poznati po izvrsnoj otpornosti na koroziju i obradivosti, oni se široko koriste tamo gdje je zaštita od hrđe neophodna.
Ugljični čelici (poput 1045, 4140) : često se koriste u mehaničkim komponentama zbog njihove isplativosti i sposobnosti da se podvrgnu toplinskom obradici radi podešavanja performansi.
Alloy čelici (na primjer, 4340, 17-4ph) : Upotrijebljeni u aplikacijama koje zahtijevaju pojačanu otpornost na čvrstoću i koroziju, oni nude poboljšana svojstva u odnosu na ugljične čeze.
Alatni čelici (kao što su D2, A2) : Iako se prvenstveno koriste za proizvodnju alata za rezanje i dijelove otporne na habanje, određeni alatni čelici također su prikladni za određene precizne komponente obrade zbog njihove tvrdoće i otpornosti na habanje.
Konačno, odabir određene čelične klase trebao bi biti vođen namjeravanom primjenom konačnog proizvoda, operativnom okruženju s kojim će se susresti i specifičnim zahtjevima za dizajnom. Svaki materijal ima svoje snage prilagođene različitim potrebama, naglašavajući važnost sveobuhvatne procjene prije donošenja odluke.
