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CNC-Präzisionsteile

Professionelle, präzise Fertigungslösungen aus Edelstahl, kundenspezifische Präzisionsdreh- und Fräsbearbeitung, CNC-Bearbeitung von Teilen mit Stufen.
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Produkteinführung

Vergleich von Vier- und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren

I. Definition

Ein Bearbeitungszentrum ist eine Art CNC-Werkzeugmaschine, die hauptsächlich für die hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung mechanischer Teile oder Werkstücke verwendet wird. Je nach Anzahl der Achsen der Werkzeugmaschine kann diese in Vier-Achsen- und Fünf-Achsen-Typen unterteilt werden.


Vierachsiges Bearbeitungszentrum: Es verwendet normalerweise zwei horizontale und vertikale Achsen (X und Y), eine Hauptspindel und eine Drehachse (A- oder B-Achse).


Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum: Auf der Basis von vier Achsen wird eine Drehachse (C-Achse) hinzugefügt, die es der Werkzeugmaschine ermöglicht, komplexere Schneid- und Bearbeitungsaufgaben auszuführen.


II. Leistungsvergleich

1. Genauigkeit

Die Schnittgenauigkeit von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren ist im Allgemeinen höher als die von Vier-Achsen-Bearbeitungszentren. Dies liegt daran, dass Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren gleichzeitig in mehrere Richtungen schneiden können, was die Genauigkeit erheblich verbessert. Es ist besonders stabil und zuverlässig bei der Bearbeitung hin- und herbewegter Kleinteile und reduziert gleichzeitig die Anzahl der Werkzeugwechsel während des Produktionsprozesses.


2. Arbeitseffizienz

Die Produktionseffizienz von Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren ist im Allgemeinen höher als die von Vier-Achsen-Bearbeitungszentren. Dies liegt daran, dass fünfachsige Bearbeitungszentren das Werkstück mehrachsig drehen und in verschiedene Richtungen schneiden können, wodurch die Fertigungseffizienz verbessert, der Produktionszyklus verkürzt und die Fertigungseffizienz verbessert wird. Vierachs-Bearbeitungszentren eignen sich dagegen eher für einfache oder wenigerachsige Bearbeitungs- und Fertigungsprozesse.


3. Anwendungsbereich

Fünfachsige Bearbeitungszentren haben ein breiteres Anwendungsspektrum. Dies liegt daran, dass fünfachsige Bearbeitungszentren über eine höhere Flexibilität und Funktionalität verfügen, komplexere Werkstücke und gekrümmte Formen bearbeiten können und auch dreidimensionale Oberflächenbearbeitungsvorgänge problemlos durchführen können. Daher wird es häufig in Kerntechnologiebereichen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Energie, Medizin und Automobil eingesetzt und verfügt über flexiblere und vielfältigere Verarbeitungsmöglichkeiten.


III. Abschluss

Fünfachsige Bearbeitungszentren bieten Vorteile hinsichtlich Genauigkeit, Arbeitseffizienz und Anwendungsbereich, aber auch der Preis ist relativ hoch. Vierachs-Bearbeitungszentren haben günstigere Preise, ihre Funktionen und Anwendungsbereiche sind jedoch relativ begrenzt. Die Wahl eines vierachsigen oder fünfachsigen Bearbeitungszentrums muss umfassend auf der Grundlage spezifischer Bearbeitungsanforderungen und des Budgets abgewogen werden.


Hier einige zusätzliche Vergleichsdetails:

Bearbeitungsbereich: Vierachsige Bearbeitungszentren können tetraedrische Werkstücke bearbeiten, während fünfachsige Bearbeitungszentren pentaedrische Werkstücke bearbeiten können und durch spezielle Programmierung sogar hexaedrische Werkstücke bearbeitet werden können.


Komplexität: Fünfachsige Bearbeitungszentren können komplexere Kurven und Formen bearbeiten, beispielsweise Laufräder und Propeller.


Kosten: Die Kosten eines Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums sind typischerweise 30–50 % höher als die eines Vier-Achsen-Bearbeitungszentrums.

Bedienung: Die Programmierung und Bedienung von Fünf-Achs-Bearbeitungszentren ist komplexer als die von Vier-Achs-Bearbeitungszentren.


Produktvorteil

1

Technische Parameter

Beschreibung

CNC-Fräsen CNC-Drehen

Verfügbare Materialien

Aluminium/Cu/Stahl/

Edelstahl, Harz, Nyon, Polypropylen, ABS und andere

Aluminium/Cu/Stahl/

Edelstahl, Harz, Nyon, Polypropylen, ABS, andere

Produktgröße

1200 mm * 1000 mm * 600 mm 1200 mm * 600 mm * 600 mm

Vorlaufzeit

2-7 Werktage 2-7 Werktage
Toleranz (mm) Fräsen nur bis 0,001 mm Bis zu 0,0001 mm

Mit Drahtschneiden oder EDM bis zu 0,002 mm

Qualitätssicherung

Is0 9001.1S0 14000 Qualitätskontrolle

FA-TEST


Prüfgeräte

KMG und 2D-Messprojektor Identifizierung der Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen
BERICHT
Quslity-Rückverfolgbarkeit

Inspektionsberichte Materialinspektion vor Ort
INSPEKTION Funktionsprüfung Inspektion des fertigen Produkts

Kundenspezifische Probenahme QA/eC-Inspektoren
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Anpassung des Design-Prototyps Anpassung des Design-Prototyps

Individualisierung von Musterteilen Individualisierung von Musterteilen

Vollständige Anpassung Vollständige Anpassung


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