Top 10 ocelových možností pro výkon CNC obrábění

Při obrábění CNC je výběr oceli zaměřen na několik klíčových ukazatelů výkonu, aby bylo zajištěno, že zpracování je efektivní a přesné a zároveň je také nákladově efektivní. Zde je přehled o prvních deseti výkonu, které ovlivňují výběr oceli pro obrábění CNC, jak bylo uvedeno výše:

1. Machinabilita : Ocel by měla vést k vysokorychlostnímu řezu, vrtání, frézování a dalším procesům prováděným stroji CNC, minimalizaci opotřebení nástrojů a kalení práce.

2. Tvrdost a síla : Na základě zamýšleného použití části je vybrána ocel s vhodnou tvrdostí a silou. Vysoce pevné oceli vydrží větší zatížení, ale mohou vyžadovat těžší řezací nástroje a rafinovanější strategie obrábění.

3. Touhavost a tažnost : Vynikající houževnatost pomáhá zabránit praskání během obrábění, zatímco dobrá tažnost usnadňuje komplexní operace tvarování.

4. Výkon tepelného zpracování : Materiál by měl být schopen zlepšit jeho mechanické vlastnosti tepelným zpracováním, jako je kalení povrchu, aby se zlepšilo odolnost proti opotřebení nebo žíhání, aby se zlepšila machinabilita.

5. Odolnost proti korozi : U složek používaných ve vlhkém nebo chemicky korozivním prostředí jsou preferovány vysoce nerezové oceli rezistentní na korozi nebo jiné slitiny rezistentní na korozi.

6. Svařtelnost : Pokud díly vyžadují svařovací sestavu, musí mít vybraná ocel dobrou svařovatelnost, aby se zabránilo praskání a zkreslení.

7. Povrchová povrchová úprava : Přirozeně hladká povrchová úprava snižuje potřebu dalších dokončovacích kroků a přímo ovlivňuje celkovou kvalitu hotového produktu.

8. Nákladová efektivita : Vybírá se vyvážení nákladů na materiál proti obráběcím nákladům, materiály s vysokým poměrem nákladů k přínosům.

9. Dimenzionální stabilita : Udržování rozměrové stability během a po zpracování je zásadní pro přesné části.

10. Konzistence materiálu : Konzistence materiálových vlastností od dávky po dávku je nezbytná pro zajištění kvality produktu a předvídatelných procesů obrábění.

Na základě výše uvedených charakteristik zahrnují běžné oceli vhodné pro obrábění CNC, ale nejsou omezeny na:

• Nerezové oceli (například 304, 316L) : Známé pro jejich vynikající odolnost proti korozi a machinatelnosti se široce používají tam, kde je ochrana rzi nezbytná.

  
  

• Uhlíkové oceli (jako 1045, 4140) : Často se používají v mechanických složkách kvůli jejich nákladové efektivitě a schopnosti podstoupit tepelné zpracování pro ladění výkonu.

  
  

• Slitinové oceli (například 4340, 17-4ph) : Používané v aplikacích vyžadujících zvýšenou odolnost vůči pevnosti a korozi nabízí zlepšené vlastnosti na uhlíkových ocelích.

  
  

• Ocely nástrojů (například D2, A2) : Přestože jsou pro výrobu řezacích nástrojů a díly odolné vůči opotřebení, které jsou primárně používány, jsou také vhodné pro konkrétní přesné obráběcí komponenty kvůli jejich tvrdosti a odporu opotřebení.

  
  

Nakonec by se výběr konkrétního ocelového stupně měl řídit zamýšleným aplikací konečného produktu, provozním prostředím, se kterým se setká, a specifickými požadavky na návrh. Každý materiál má své silné stránky přizpůsobené různým potřebám a zdůrazňuje důležitost komplexního hodnocení před rozhodnutím.