দর্শন: 11500 লেখক: ভিক্টর রোডস্টার-প্রকাশের সময়: 2024-07-16 উত্স: কানাডা
বিষয়বস্তু [আড়াল]
|
সিএনসি মেশিনে, স্টিলের নির্বাচনটি বেশ কয়েকটি মূল পারফরম্যান্স সূচকগুলিতে মনোনিবেশ করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়াকরণটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট উভয়ই হয়, পাশাপাশি ব্যয়বহুলও হয়। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য স্টিলের পছন্দকে প্রভাবিত করে এমন শীর্ষ দশটি পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ওভারভিউ এখানে দেওয়া হয়েছে:
মেশিনিবিলিটি : সিএনসি মেশিন দ্বারা সম্পাদিত উচ্চ-গতির কাটিয়া, ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির পক্ষে ইস্পাতকে উপযুক্ত হওয়া উচিত, সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করা এবং কঠোর পরিশ্রম করা।
কঠোরতা এবং শক্তি : অংশটির উদ্দেশ্যে ব্যবহারের ভিত্তিতে, যথাযথ কঠোরতা এবং শক্তি সহ ইস্পাত বেছে নেওয়া হয়। উচ্চ-শক্তি স্টিলগুলি বৃহত্তর লোডগুলি সহ্য করতে পারে তবে আরও কঠোর কাটিয়া সরঞ্জাম এবং আরও পরিশোধিত মেশিনিং কৌশলগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
দৃ ness ়তা এবং নমনীয়তা : দুর্দান্ত কঠোরতা মেশিনিংয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রতিরোধে সহায়তা করে, অন্যদিকে ভাল নমনীয়তা জটিল আকার দেওয়ার ক্রিয়াকলাপকে সহায়তা করে।
তাপ চিকিত্সার কর্মক্ষমতা : উপাদানটি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়াতে সক্ষম হওয়া উচিত, যেমন পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া বা মেশিনেবিলিটি উন্নত করতে অ্যানিলিং।
জারা প্রতিরোধের : আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য, অত্যন্ত জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলিকে পছন্দ করা হয়।
Ld ালাইযোগ্যতা : যদি অংশগুলি ওয়েল্ডিং অ্যাসেমব্লির প্রয়োজন হয় তবে নির্বাচিত ইস্পাতটির ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি এড়াতে ভাল ওয়েলডিবিলিটি থাকতে হবে।
সারফেস ফিনিস : একটি প্রাকৃতিকভাবে মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ব্যয়-কার্যকারিতা : মেশিনিং ব্যয়ের বিরুদ্ধে উপাদানগুলির ব্যালেন্সিং উপাদানগুলির ব্যালেন্সিং, উচ্চ ব্যয় থেকে বেনিফিট অনুপাত সহ উপকরণগুলি বেছে নেওয়া হয়েছে।
মাত্রিক স্থায়িত্ব : প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এবং পরে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা যথার্থ অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান ধারাবাহিকতা : ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে ধারাবাহিকতা পণ্যের গুণমান এবং অনুমানযোগ্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত সাধারণ স্টিলগুলি অন্তর্ভুক্ত তবে এর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়:
স্টেইনলেস স্টিলস (যেমন 304, 316 এল) : তাদের দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং মেশিনেবিলিটির জন্য পরিচিত, এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে মরিচা সুরক্ষা অপরিহার্য।
কার্বন স্টিলস (1045, 4140 এর মতো) : প্রায়শই যান্ত্রিক উপাদানগুলিতে তাদের ব্যয়-কার্যকারিতা এবং পারফরম্যান্স টিউনিংয়ের জন্য তাপ চিকিত্সা করার দক্ষতার কারণে নিযুক্ত করা হয়।
অ্যালো স্টিলস (উদাহরণস্বরূপ, 4340, 17-4ph) : বর্ধিত শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত, এই অফার কার্বন স্টিলের চেয়ে উন্নত বৈশিষ্ট্য।
সরঞ্জাম স্টিলস (যেমন ডি 2, এ 2) : প্রাথমিকভাবে কাটিয়া সরঞ্জাম এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হলেও নির্দিষ্ট সরঞ্জাম স্টিলগুলি তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে নির্দিষ্ট নির্ভুলতা মেশিনিং উপাদানগুলির জন্যও উপযুক্ত।
শেষ পর্যন্ত, একটি নির্দিষ্ট ইস্পাত গ্রেডের নির্বাচন চূড়ান্ত পণ্যটির উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগ, অপারেটিং পরিবেশের মুখোমুখি হবে এবং নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তার দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত। প্রতিটি উপাদানের বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে এর শক্তি রয়েছে, সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে একটি বিস্তৃত মূল্যায়নের গুরুত্বকে জোর দিয়ে।
