10 principais opções de aço para o desempenho da usinagem CNC

Na usinagem do CNC, a seleção de aço está focada em vários indicadores importantes de desempenho para garantir que o processamento seja eficiente e preciso, além de ser econômico. Aqui está uma visão geral das dez principais características de desempenho que influenciam a escolha do aço para a usinagem do CNC, como mencionado anteriormente:

1. MACIMABILIDADE : O aço deve ser propício ao corte de alta velocidade, perfuração, moagem e outros processos realizados por máquinas CNC, minimizando o desgaste da ferramenta e o endurecimento do trabalho.

2. Dduade e força : Com base no uso pretendido da peça, o aço com dureza e força apropriados são escolhidos. Os aços de alta resistência podem suportar cargas maiores, mas podem exigir ferramentas de corte mais difíceis e estratégias de usinagem mais refinadas.

3. Tonalidade e ductilidade : a excelente resistência ajuda a evitar rachaduras durante a usinagem, enquanto a boa ductilidade facilita operações complexas de modelagem.

4. Desempenho do tratamento térmico : O material deve ser capaz de melhorar suas propriedades mecânicas através do tratamento térmico, como o endurecimento da superfície para melhorar a resistência ao desgaste ou o recozimento para melhorar a maquinabilidade.

5. Resistência à corrosão : Para componentes usados ​​em ambientes úmidos ou quimicamente corrosivos, são preferidos aços inoxidáveis ​​altamente resistentes à corrosão ou outras ligas resistentes à corrosão.

6. Soldabilidade : Se as peças exigirem montagem de soldagem, o aço selecionado deve ter uma boa soldabilidade para evitar rachaduras e distorções.

7. Acabamento da superfície : um acabamento superficial naturalmente liso reduz a necessidade de etapas de acabamento adicionais e afetam diretamente a qualidade geral do produto acabado.

8. Efeito-efetividade : Equilibrando os custos dos materiais contra os custos de usinagem, são escolhidos materiais com uma alta relação custo / benefício.

9. Estabilidade dimensional : manter a estabilidade dimensional durante e após o processamento é crucial para peças de precisão.

10. Consistência do material : a consistência nas propriedades do material do lote para o lote é vital para garantir a qualidade do produto e os processos de usinagem previsíveis.

Com base nas características acima mencionadas, os aços comuns adequados para a usinagem CNC incluem, mas não estão limitados a:

• Aços inoxidáveis ​​(como 304, 316L) : conhecidos por sua excelente resistência à corrosão e máquinabilidade, eles são amplamente utilizados onde a proteção contra ferrugem é essencial.

  
  

• Aços de carbono (como 1045, 4140) : freqüentemente empregados em componentes mecânicos devido à sua relação custo-benefício e capacidade de sofrer tratamento térmico para ajustar o desempenho.

  
  

• Aços de liga (por exemplo, 4340, 17-4ph) : utilizados em aplicações que requerem resistência à força e corrosão aprimoradas, elas oferecem propriedades aprimoradas sobre os aços de carbono.

  
  

• Aços da ferramenta (como D2, A2) : embora usados ​​principalmente para fabricar ferramentas de corte e peças resistentes ao desgaste, certos aços de ferramentas também são adequados para componentes específicos de usinagem de precisão devido à sua dureza e resistência ao desgaste.

  
  

Por fim, a seleção de um grau de aço específico deve ser guiado pela aplicação pretendida do produto final, pelo ambiente operacional que encontrará e pelos requisitos específicos de design. Cada material tem seus pontos fortes adaptados a diferentes necessidades, enfatizando a importância de uma avaliação abrangente antes de tomar uma decisão.