Visualizzazioni: 11500 Autore: Victor Roadster-Pubblica tempo: 2024-07-16 Origine: CANADA
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Nella lavorazione del CNC, la selezione di acciaio è focalizzata su diversi indicatori di prestazione chiave per garantire che l'elaborazione sia efficiente e precisa, pur essendo economica. Ecco una panoramica delle prime dieci caratteristiche di prestazione che influenzano la scelta dell'acciaio per la lavorazione del CNC, come menzionato in precedenza:
Machinabilità : l'acciaio dovrebbe essere favorevole al taglio ad alta velocità, alla perforazione, alla fresatura e ad altri processi eseguiti da macchine a CNC, minimizzando l'usura degli strumenti e l'indurimento del lavoro.
Durezza e resistenza : in base all'uso previsto della parte, viene scelto l'acciaio con opportune durezza e resistenza. Gli acciai ad alta resistenza possono resistere a carichi maggiori ma possono richiedere strumenti di taglio più duri e strategie di lavorazione più raffinate.
Difficoltà e duttilità : l'eccellente tenacità aiuta a prevenire il crack durante la lavorazione, mentre una buona duttilità facilita le operazioni di modellatura complesse.
Prestazioni di trattamento termico : il materiale dovrebbe essere in grado di migliorare le sue proprietà meccaniche attraverso il trattamento termico, come l'indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura o la ricottura per migliorare la lavorabilità.
Resistenza alla corrosione : per i componenti utilizzati in ambienti umidi o chimicamente corrosivi, sono preferiti acciai inossidabili altamente resistenti alla corrosione o altre leghe resistenti alla corrosione.
Saldabilità : se le parti richiedono un gruppo di saldatura, l'acciaio selezionato deve avere una buona saldabilità per evitare crack e distorsioni.
Finitura superficiale : una finitura superficiale naturalmente liscia riduce la necessità di ulteriori passaggi di finitura e influisce direttamente sulla qualità complessiva del prodotto finito.
Vengono scelti i costi : bilanciamento dei costi dei materiali rispetto ai costi di lavorazione, materiali con un elevato rapporto costi-benefici.
Stabilità dimensionale : mantenere la stabilità dimensionale durante e dopo l'elaborazione è cruciale per le parti di precisione.
Coerenza del materiale : la coerenza nelle proprietà dei materiali da batch a batch è vitale per garantire la qualità del prodotto e i processi di lavorazione prevedibili.
Sulla base delle caratteristiche di cui sopra, gli acciai comuni adatti per la lavorazione a CNC includono, ma non sono limitati a:
Acciadi inossidabile (come 304, 316L) : noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità, questi sono ampiamente utilizzati dove la protezione della ruggine è essenziale.
Acciadi di carbonio (come 1045, 4140) : spesso impiegato in componenti meccanici a causa della loro efficacia in termini di costi e capacità di sottoporsi a un trattamento termico per la messa a punto delle prestazioni.
Acciai in lega (ad esempio 4340, 17-4ph) : utilizzato in applicazioni che richiedono una resistenza maggiore di resistenza e corrosione, queste offrono proprietà migliorate sugli acciai di carbonio.
Acciai per utensili (come D2, A2) : sebbene utilizzati principalmente per la produzione di utensili da taglio e parti resistenti all'usura, alcuni acciai per utensili sono adatti anche per componenti di lavorazione di precisione specifici a causa della loro durezza e resistenza all'usura.
In definitiva, la selezione di un particolare grado in acciaio dovrebbe essere guidata dall'applicazione prevista del prodotto finale, dall'ambiente operativo che incontrerà e dai requisiti di progettazione specifici. Ogni materiale ha i suoi punti di forza su misura per esigenze diverse, sottolineando l'importanza di una valutazione globale prima di prendere una decisione.
