Vizualizări: 11500 Autor: Victor Roadster-Publicare Ora: 2024-07-16 Originea: CANADA
Cuprins [ascunde]
|
În prelucrarea CNC, selecția oțelului este axată pe mai mulți indicatori cheie de performanță pentru a se asigura că procesarea este atât eficientă, cât și precisă, fiind, de asemenea, rentabil. Iată o imagine de ansamblu a primelor zece caracteristici ale performanței care influențează alegerea oțelului pentru prelucrarea CNC, așa cum am menționat anterior:
Machinabilitatea : Oțelul trebuie să conducă la tăierea, forajul, freza și alte procese de mare viteză efectuate de mașinile CNC, minimizarea uzurii sculei și întărirea muncii.
Duritate și rezistență : Pe baza utilizării intenționate a piesei, este ales oțel cu duritate și rezistență adecvate. Oțelurile de înaltă rezistență pot rezista la sarcini mai mari, dar pot necesita unelte de tăiere mai grele și strategii de prelucrare mai rafinate.
Durere și ductilitate : Durerea excelentă ajută la prevenirea fisurilor în timpul prelucrării, în timp ce o bună ductilitate facilitează operațiuni complexe de modelare.
Performanță de tratare termică : Materialul ar trebui să fie capabil să -și îmbunătățească proprietățile mecanice prin tratarea termică, cum ar fi întărirea suprafeței pentru a îmbunătăți rezistența la uzură sau recoacerea pentru a îmbunătăți mașina.
Rezistența la coroziune : Pentru componentele utilizate în medii umede sau chimic corozive, sunt preferate oțelurile inoxidabile rezistente la coroziune sau alte aliaje rezistente la coroziune.
Weldabilitate : Dacă piesele necesită ansamblu de sudare, oțelul selectat trebuie să aibă o sudabilitate bună pentru a evita fisurarea și denaturarea.
Finisare a suprafeței : un finisaj de suprafață neted natural reduce nevoia de etape de finisare suplimentare și are un impact direct asupra calității generale a produsului finit.
Eficiența costurilor : echilibrarea costurilor materialelor împotriva costurilor de prelucrare, sunt alese materiale cu un raport cost-beneficiu ridicat.
Stabilitatea dimensională : menținerea stabilității dimensionale în timpul și după procesare este crucială pentru piesele de precizie.
Consistența materialului : Consistența proprietăților materialelor de la lot la lot este vitală pentru asigurarea calității produsului și a proceselor previzibile de prelucrare.
Pe baza caracteristicilor menționate anterior, oțelurile comune potrivite pentru prelucrarea CNC includ, dar nu se limitează la:
Oțelurile inoxidabile (cum ar fi 304, 316L) : cunoscute pentru rezistența lor excelentă la coroziune și mașina, acestea sunt utilizate pe scară largă acolo unde este esențială protecția împotriva ruginii.
Oțelurile de carbon (cum ar fi 1045, 4140) : utilizate frecvent în componente mecanice datorită rentabilității și capacității lor de a suferi un tratament termic pentru reglarea performanței.
Oțeluri din aliaj (de exemplu, 4340, 17-4PH) : utilizate în aplicații care necesită rezistență sporită și rezistență la coroziune, acestea oferă proprietăți îmbunătățite asupra oțelurilor de carbon.
Oțelurile de scule (cum ar fi D2, A2) : în timp ce sunt utilizate în principal pentru fabricarea instrumentelor de tăiere și a pieselor rezistente la uzură, anumite oțeluri de scule sunt, de asemenea, potrivite pentru componente specifice de prelucrare a preciziei datorită rezistenței lor și rezistenței la uzură.
În cele din urmă, selecția unui anumit grad de oțel ar trebui să fie ghidată de aplicarea prevăzută a produsului final, de mediul de operare pe care îl va întâlni și de cerințele specifice de proiectare. Fiecare material are punctele sale forte adaptate la nevoi diferite, subliniind importanța unei evaluări cuprinzătoare înainte de a lua o decizie.
