Vues: 11500 Auteur: Victor Roadster - Temps de publication: 2024-07-16 Origine: CANADA
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Dans l'usinage CNC, la sélection de l'acier se concentre sur plusieurs indicateurs de performance clés pour s'assurer que le traitement est à la fois efficace et précis, tout en étant rentable. Voici un aperçu des dix premières caractéristiques de performance influençant le choix de l'acier pour l'usinage CNC, comme mentionné précédemment:
Machinabilité : L'acier doit être propice à la coupe, au forage, au fraisage et aux autres processus à haute vitesse effectués par les machines CNC, à la minimisation de l'usure des outils et du travail en durcissant.
Durness et résistance : en fonction de l'utilisation prévue de la pièce, l'acier avec une dureté et une résistance appropriés est choisi. Les aciers à haute résistance peuvent résister à des charges plus élevées mais peuvent nécessiter des outils de coupe plus durs et des stratégies d'usinage plus raffinées.
Ténacité et ductilité : une excellente ténacité aide à prévenir les fissures pendant l'usinage, tandis que la bonne ductilité facilite les opérations de mise en forme complexes.
Performance du traitement thermique : Le matériau doit être capable d'améliorer ses propriétés mécaniques par le traitement thermique, comme le durcissement de surface pour améliorer la résistance à l'usure ou le recuit pour améliorer la machinabilité.
Résistance à la corrosion : Pour les composants utilisés dans des environnements humides ou chimiquement corrosifs, des aciers inoxydables hautement résistants à la corrosion ou d'autres alliages résistants à la corrosion sont préférés.
Soudabilité : Si les pièces nécessitent un assemblage de soudage, l'acier sélectionné doit avoir une bonne soudabilité pour éviter la fissuration et la distorsion.
Finition de surface : une finition de surface naturellement lisse réduit le besoin de marches de finition supplémentaires et a un impact direct sur la qualité globale du produit fini.
CONDENCE : Équilibrer les coûts des matériaux avec les coûts d'usinage, les matériaux avec un ratio coûts-avantages élevés sont choisis.
Stabilité dimensionnelle : maintenir la stabilité dimensionnelle pendant et après le traitement est cruciale pour les pièces de précision.
Cohérence des matériaux : La cohérence des propriétés des matériaux d'un lot à l'autre est vitale pour garantir la qualité du produit et les processus d'usinage prévisibles.
Sur la base des caractéristiques susmentionnées, les aciers communs adaptés à l'usinage CNC incluent, mais sans s'y limiter:
AFFAIRS INOXELD (comme 304, 316L) : Connu pour leur excellente résistance à la corrosion et leur machinabilité, celles-ci sont largement utilisées où la protection de la rouille est essentielle.
AFFAIRS DE CARBONE (comme 1045, 4140) : fréquemment utilisé dans les composants mécaniques en raison de leur rentabilité et de leur capacité à subir un traitement thermique pour le réglage des performances.
AFFAIRS ALLIAUS (par exemple, 4340, 17-4ph) : utilisés dans les applications nécessitant une résistance accrue et une résistance à la corrosion, celles-ci offrent des propriétés améliorées sur les aciers à carbone.
AFFAIRS D'OUTIL (tels que D2, A2) : Bien que principalement utilisés pour la fabrication d'outils de coupe et de pièces résistantes à l'usure, certains aciers à outils conviennent également aux composants spécifiques d'usinage de précision en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure.
En fin de compte, la sélection d'une note en acier particulière doit être guidée par l'application prévue du produit final, l'environnement de fonctionnement qu'il rencontrera et les exigences de conception spécifiques. Chaque matériel a ses forces adaptées à différents besoins, soulignant l'importance d'une évaluation complète avant de prendre une décision.
