10 parasta teräsvalintaa CNC -koneistustehokkuutta varten
Sisältö [piilota]
1 kymmenen parasta teräsvalintaa CNC -koneistukselle ja suorituskykylle
1,1 45 terästä
1,2 40CR -teräs
1,3 T10 -teräs
1,4 20 terästä
1,5 Q235 teräs
1,6 Kaksoisvaiheet
1,7 Yleisesti käytettyjä kevään teräksiä
1.8 Johtopäätös
CNC-koneistuksessa teräsvalinta on keskittynyt useisiin keskeisiin suorituskyvyn indikaattoreihin sen varmistamiseksi, että prosessointi on sekä tehokasta että tarkkaa, samalla kun se on myös kustannustehokas. Tässä on yleiskatsaus kymmenen parhaan suorituskyvyn ominaisuudesta, jotka vaikuttavat teräsvalintaan CNC -koneistukseen, kuten aiemmin mainittiin:
Konettavuus : Teräksen tulisi edistää nopeaa leikkausta, porausta, jyrsintä ja muita CNC-koneiden suorittamia prosesseja, minimoimalla työkalujen kulumisen ja työn kovettumisen.
Kovuus ja lujuus : Osan tarkoituksenmukaisen käytön perusteella valitaan teräs, jolla on sopiva kovuus ja lujuus. Korkean lujuuden teräkset kestävät suurempia kuormia, mutta ne voivat vaatia vaikeampia leikkaustyökaluja ja hienostuneempia koneistusstrategioita.
Sitkeys ja ulottuvuus : Erinomainen sitkeys auttaa estämään halkeamisen koneistuksen aikana, kun taas hyvä ulottuvuus helpottaa monimutkaisia muotoilutoimintoja.
Lämmönkäsittely suorituskyky : Materiaalin tulisi kyetä parantamaan sen mekaanisia ominaisuuksia lämmönkäsittelyn avulla, kuten pinnan kovettuminen kulutuskestävyyden parantamiseksi tai hehkuttamisen parantamiseksi.
Korroosionkestävyys : kosteassa tai kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä käytetyille komponenteille erittäin korroosionkestävät ruostumattomat teräkset tai muut korroosionkestävät seokset ovat edullisia.
Hitsaus : Jos osat vaativat hitsauskokoonpanoa, valitulla teräksellä on oltava hyvä hitsaus halkeilun ja vääristymisen välttämiseksi.
Pintapinta : Luonnollisesti sileä pintapinta vähentää lisävaiheiden tarvetta ja vaikuttaa suoraan lopputuotteen yleiseen laatuun.
Kustannustehokkuus : Materiaalikustannusten tasapainottaminen koneistuskustannuksista, materiaalit, joilla on korkea hyöty-suhde, valitaan.
MITTAMINEN Stabiilisuus : Mittaisen stabiilisuuden ylläpitäminen prosessoinnin aikana ja sen jälkeen on ratkaisevan tärkeää tarkkuusosille.
Materiaalin konsistenssi : Materiaaliominaisuuksien konsistenssi erästä erään on välttämätöntä tuotteen laadun ja ennustettavien koneistusprosessien varmistamiseksi.
Edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella CNC -työstöön sopivat yleiset teräkset sisältävät, mutta eivät rajoittuen:
Ruostumattomat teräkset (kuten 304, 316L) : Tunnetaan erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja konettavuudestaan, niitä käytetään laajasti, jos ruosteensuojaus on välttämätöntä.
Hiileteräkset (kuten 1045, 4140) : käytetään usein mekaanisissa komponenteissa niiden kustannustehokkuuden ja kyvyn lämmönkäsittelyn vuoksi suorituskyvyn virittämistä varten.
Alloos-teräkset (esimerkiksi 4340, 17-4PH) : Käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan tehostettua lujuutta ja korroosionkestävyyttä, nämä tarjoavat parannettuja ominaisuuksia hiiliteräksissä.
Työkaluteräkset (kuten D2, A2) : Vaikka tietyt työkaluterät käytetään ensisijaisesti leikkuukerhojen valmistukseen ja kulutuskestävän osien valmistukseen, ne soveltuvat myös tiettyihin tarkkuuskoneiden komponentteihin niiden kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi.
Viime kädessä tietyn teräsluokan valintaa tulisi ohjata lopputuotteen aiottu soveltaminen, sen kohtaamansa toimintaympäristö ja erityiset suunnitteluvaatimukset. Jokaisen materiaalin vahvuutensa on räätälöity erilaisiin tarpeisiin, mikä korostaa kattavan arvioinnin merkitystä ennen päätöksentekoa.
