1 10 parasta teräsvalintaa CNC-koneistukseen ja suorituskykyyn
1,1 45 terästä
1.2 40Cr terästä
1.3 T10 terästä
1,4 20 terästä
1.5 Q235 terästä
1.6 Kaksivaiheiset teräkset
1.7 Yleisesti käytetyt jousiteräkset
1.8 Johtopäätös
CNC-työstössä teräksen valinnassa keskitytään useisiin keskeisiin suoritusindikaattoreihin, jotta varmistetaan, että työstö on sekä tehokasta että tarkkaa ja samalla kustannustehokasta. Tässä on yleiskatsaus kymmenestä tärkeimmästä CNC-työstöteräksen valintaan vaikuttavista suorituskykyominaisuuksista, kuten aiemmin mainittiin:
Koneistettavuus : Teräksen tulee sopia nopeaan leikkaukseen, poraukseen, jyrsintään ja muihin CNC-koneiden suorittamiin prosesseihin, mikä minimoi työkalujen kulumisen ja työkarkaisun.
Kovuus ja lujuus : osan käyttötarkoituksen perusteella valitaan sopivan kovuuden ja lujuuden omaava teräs. Erittäin lujat teräkset kestävät suurempia kuormia, mutta saattavat vaatia kovempia leikkaustyökaluja ja hienostuneempia koneistusstrategioita.
Sitkeys ja sitkeys : Erinomainen sitkeys auttaa estämään halkeilua koneistuksen aikana, kun taas hyvä sitkeys helpottaa monimutkaisia muotoilutoimintoja.
Lämpökäsittelyn suorituskyky : Materiaalin on kyettävä parantamaan mekaanisia ominaisuuksiaan lämpökäsittelyn avulla, kuten pintakarkaisu kulutuksenkestävyyden parantamiseksi tai hehkutus työstettävyyden parantamiseksi.
Korroosionkestävyys : Kosteissa tai kemiallisesti syövyttävissä ympäristöissä käytettäville komponenteille suositellaan erittäin korroosionkestäviä ruostumattomia teräksiä tai muita korroosionkestäviä seoksia.
Hitsattavuus : Jos osat vaativat hitsauskokoonpanoa, valitulla teräksellä on oltava hyvä hitsattavuus halkeamien ja vääristymien välttämiseksi.
Pinnan viimeistely : Luonnollisesti sileä pintakäsittely vähentää lisäviimeistelyvaiheiden tarvetta ja vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen yleiseen laatuun.
Kustannustehokkuus : Tasapainottavat materiaalikustannukset ja koneistuskustannukset, valitaan materiaalit, joilla on korkea kustannus-hyötysuhde.
Mittojen vakaus : Mittojen vakauden säilyttäminen käsittelyn aikana ja sen jälkeen on ratkaisevan tärkeää tarkkuusosien kannalta.
Materiaalin johdonmukaisuus : Materiaaliominaisuuksien johdonmukaisuus erästä toiseen on elintärkeää tuotteen laadun ja ennustettavien koneistusprosessien varmistamiseksi.
Edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella CNC-työstöön soveltuvia yleisiä teräksiä ovat, mutta niihin rajoittumatta:
Ruostumattomat teräkset (kuten 304, 316L) : Erinomaisesta korroosionkestävyydestään ja työstettävyydestään tunnettuja niitä käytetään laajalti paikoissa, joissa ruostesuojaus on välttämätöntä.
Hiiliteräkset (kuten 1045, 4140) : Käytetään usein mekaanisissa komponenteissa niiden kustannustehokkuuden ja kykynsä läpikäydä lämpökäsittelyn vuoksi suorituskyvyn säätämiseksi.
Seosteräkset (esimerkiksi 4340, 17-4PH) : Käytetään sovelluksissa, jotka vaativat parempaa lujuutta ja korroosionkestävyyttä, ja ne tarjoavat parempia ominaisuuksia kuin hiiliteräkset.
Työkaluteräkset (kuten D2, A2) : Vaikka niitä käytetään pääasiassa leikkaustyökalujen ja kulutusta kestävien osien valmistukseen, tietyt työkaluteräkset soveltuvat myös tiettyihin tarkkuustyöstökomponentteihin kovuutensa ja kulutuskestävyytensä vuoksi.
Viime kädessä tietyn teräslaadun valintaa tulee ohjata lopputuotteen käyttötarkoituksen, sen kohtaaman käyttöympäristön ja erityisten suunnitteluvaatimusten perusteella. Jokaisella materiaalilla on omat vahvuutensa eri tarpeisiin räätälöitynä, mikä korostaa kokonaisvaltaisen arvioinnin tärkeyttä ennen päätöksentekoa.
