Proses Penggilingan CNC

Pengenalan Produk

Yetta Tech berspesialisasi dalam layanan pengecoran, menyediakan suku cadang berkualitas tinggi dalam jumlah kecil. Mereka menawarkan pemesinan CNC khusus, termasuk penggilingan aluminium dan logam presisi, dengan hasil akhir anodisasi yang jelas dan keras. Keahlian mereka mencakup penggilingan CNC, menghasilkan komponen mekanis dan logam presisi yang disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan.

Fitur

• Akurasi Tinggi : Penggerindaan CNC memberikan kontrol presisi terhadap dimensi, memastikan hasil akhir halus yang memenuhi spesifikasi tepat untuk berbagai aplikasi.

• Hemat Biaya : Dengan mengotomatiskan proses penggilingan, penggilingan CNC mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual, mengurangi waktu dan biaya produksi.

• Mengurangi Limbah : Ketepatan penggilingan CNC meminimalkan limbah material, mengoptimalkan penggunaan sumber daya, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

• Keselamatan : Otomatisasi dalam penggilingan CNC meminimalkan risiko bagi operator dengan mengurangi interaksi langsung dengan mesin, sehingga meningkatkan keselamatan di tempat kerja.

Keunggulan Produk

Tempat Asal	Guangdong, Tiongkok
Nama Merek	bagian penggilingan cnc
Nomor Model	CG-1
Pengambilan Sampel Cepat	1 hari
Produksi Cepat	1 hari
Pengolahan	Pemotongan / Stamping Laser, Pembengkokan, Pengelasan, Paku Keling, Lubang, Sekrup
Kontrol Presisi	+/- 0,1 mm
Selesaikan Perawatan	Pembedahan, Pemolesan, Penyikatan, Anodisasi, Pewarnaan
Bahan Tersedia	SPCC, Aluminium, sGcc, dll.
Dukungan Pengujian	Uji Pelapisan, Uji Uv, Semprotan Garam, dll.
Kontrol Kualitas	Tidak Ada Gerinda/Flash. Tidak Ada Tepi Tajam, Lapisan Kuat.
Dukungan Teknik	DFM, Pembuatan Prototipe Cepat, Optimasi Biaya

Parameter Teknis

Parameter	Nilai
Metode Penggilingan	penggilingan CNC
Kompatibilitas Bahan	Logam, keramik, komposit
Toleransi	±0,001 mm
Permukaan Selesai	Ra 0,2 atau lebih baik
Diameter Roda Gerinda	200mm
Kecepatan Spindel	5000-10000 RPM

Kegunaan Produk

• Dirgantara : Penggilingan CNC digunakan untuk memproduksi bilah turbin, komponen mesin, dan struktur ruang angkasa, memastikan dimensi yang presisi dan kinerja tinggi di lingkungan yang menuntut.

• Otomotif : Proses ini digunakan untuk menggiling bagian-bagian mesin, roda gigi, dan poros, sehingga memberikan presisi yang diperlukan untuk komponen yang memerlukan daya tahan dan akurasi tinggi.

• Peralatan Medis : Penggilingan CNC sangat penting untuk membuat instrumen bedah, implan, dan prostetik, sehingga mencapai presisi halus yang diperlukan untuk aplikasi medis.

• Pembuatan Alat dan Cetakan : Penggerindaan CNC mempertajam alat pemotong dan menghasilkan cetakan dan cetakan, memberikan akurasi yang dibutuhkan untuk perkakas kompleks dalam proses manufaktur.

• Elektronik : Penggilingan CNC digunakan dalam produksi semikonduktor dan konektor presisi, memastikan keakuratan dan kualitas yang diperlukan untuk komponen elektronik berteknologi tinggi.

• Mesin Industri : Penggilingan CNC memproduksi komponen seperti bantalan, roller, dan poros, yang penting untuk pengoperasian mesin industri yang andal.

Panduan Pengoperasian Produk

1. Amankan Benda Kerja : Pastikan benda kerja terpasang erat pada mesin gerinda untuk mencegah adanya gerakan selama proses penggilingan.

2. Atur Parameter : Konfigurasikan sistem CNC dengan parameter penggilingan yang diinginkan, termasuk kecepatan spindel dan kedalaman pemotongan, untuk memenuhi persyaratan spesifik tugas.

3. Mulai Proses Penggilingan : Mulailah operasi penggilingan CNC sambil memantau proses dengan cermat untuk mengetahui potensi masalah atau kelainan.

4. Pemeriksaan Berkala : Periksa benda kerja secara teratur untuk memastikan benda kerja memenuhi akurasi dimensi dan standar permukaan akhir yang disyaratkan selama proses penggilingan.

5. Inspeksi Pasca Pemrosesan : Setelah penggilingan, keluarkan benda kerja dengan hati-hati dan periksa kualitasnya, pastikan semua spesifikasi terpenuhi.

6. Membersihkan Mesin : Bersihkan mesin dan area kerja secara menyeluruh untuk memastikan kelancaran pengaturan pengoperasian berikutnya dan untuk menjaga kinerja mesin.

Komentar