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सीएनसी पीसने की प्रक्रिया

सीएनसी ग्राइंडिंग सामग्री को हटाने के लिए एक घूमने वाले ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करती है, जो उच्च परिशुद्धता और दोहराव सुनिश्चित करती है। यह एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों, मोटरबाइक घटकों और कस्टम सटीक धातु भागों के लिए आदर्श है। येट्टा टेक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है, जो कम मात्रा में स्पष्ट, कठोर एनोडाइज्ड फिनिश के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, कस्टम पार्ट्स की पेशकश करता है।
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उत्पाद परिचय

येटा टेक कास्टिंग सेवाओं में माहिर है, जो कम मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से प्रदान करती है। वे स्पष्ट, कठोर एनोडाइज्ड फिनिश के साथ एल्यूमीनियम और सटीक धातु मिलिंग सहित कस्टम सीएनसी मशीनिंग की पेशकश करते हैं। उनकी विशेषज्ञता सीएनसी ग्राइंडिंग तक फैली हुई है, जो ग्राहक विनिर्देशों के अनुरूप सटीक यांत्रिक और धातु भागों को वितरित करती है।

परिशुद्धता सीएनसी ग्राइंडिंगपरिशुद्धता सीएनसी ग्राइंडिंग


विशेषताएँ

  • उच्च सटीकता : सीएनसी ग्राइंडिंग आयामों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जिससे बढ़िया फिनिश सुनिश्चित होती है जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सटीक विनिर्देशों को पूरा करती है।

  • लागत-कुशल : पीसने की प्रक्रिया को स्वचालित करके, सीएनसी पीसने से मैन्युअल श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।

  • कम अपशिष्ट : सीएनसी पीसने की सटीकता सामग्री अपशिष्ट को कम करती है, संसाधन उपयोग को अनुकूलित करती है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।

  • सुरक्षा : सीएनसी ग्राइंडिंग में स्वचालन मशीनरी के साथ सीधे संपर्क को कम करके, कार्यस्थल की सुरक्षा को बढ़ाकर ऑपरेटरों के लिए जोखिम को कम करता है।


उत्पाद लाभ


उत्पत्ति का स्थान

गुआंग्डोंग, चीन

ब्रांड का नाम

सीएनसी पीसने वाले हिस्से

मॉडल नंबर

सीजी-1

तेजी से नमूनाकरण

1 दिन

तेजी से उत्पादन

1 दिन

प्रसंस्करण

लेजर कटिंग/स्टैम्पिंग, झुकना, वेल्डिंग, रिवेटिंग, छेद, स्क्रूइंग

परिशुद्धता नियंत्रण

+/-0.1मिमी


उपचार समाप्त करें

पाउडरिंग, पॉलिशिंग, ब्रशिंग, एनोडाइजिंग, कलरिंग

सामग्री उपलब्ध

एसपीसीसी, एल्यूमिनियम, एसजीसीसी, आदि।

परीक्षण समर्थन

कोटिंग टेस्ट, यूवी टेस्ट, नमक स्प्रे, आदि।

गुणवत्ता नियंत्रण

कोई गड़गड़ाहट/फ्लैश नहीं। कोई तेज़ धार नहीं, मजबूत कोटिंग।

इंजीनियरिंग सहायता डीएफएम, फास्ट प्रोटोटाइपिंग, लागत अनुकूलन


तकनीकी पैरामीटर


पैरामीटर मान
पीसने की विधि सीएनसी पीसना
सामग्री अनुकूलता धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, कंपोजिट
सहनशीलता ±0.001मिमी
सतही समापन रा 0.2 या बेहतर
पीसने वाले पहिये का व्यास 200 मिमी
धुरी गति 5000-10000 आरपीएम


उत्पाद उपयोग

  • एयरोस्पेस : सीएनसी ग्राइंडिंग का उपयोग टरबाइन ब्लेड, इंजन घटकों और एयरोस्पेस संरचनाओं के निर्माण के लिए किया जाता है, जो मांग वाले वातावरण में सटीक आयाम और उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

  • ऑटोमोटिव : इस प्रक्रिया का उपयोग इंजन के हिस्सों, गियर और शाफ्ट को पीसने के लिए किया जाता है, जो उच्च स्थायित्व और सटीकता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्रदान करता है।

  • चिकित्सा उपकरण : सीएनसी ग्राइंडिंग सर्जिकल उपकरणों, प्रत्यारोपण और प्रोस्थेटिक्स के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीक परिशुद्धता प्राप्त की जा सके।

  • उपकरण और डाई बनाना : सीएनसी ग्राइंडिंग काटने वाले उपकरणों को तेज करती है और डाई और मोल्ड बनाती है, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं में जटिल टूलींग के लिए आवश्यक सटीकता प्रदान करती है।

  • इलेक्ट्रॉनिक्स : सीएनसी ग्राइंडिंग का उपयोग अर्धचालक और सटीक कनेक्टर के उत्पादन में किया जाता है, जो उच्च तकनीक वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आवश्यक सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

  • औद्योगिक मशीनरी : सीएनसी ग्राइंडिंग बीयरिंग, रोलर्स और शाफ्ट जैसे घटकों का निर्माण करती है, जो औद्योगिक मशीनरी के विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक हैं।


उत्पाद संचालन मार्गदर्शिका

  1. वर्कपीस को सुरक्षित करें : पीसने की प्रक्रिया के दौरान किसी भी हलचल को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि वर्कपीस ग्राइंडिंग मशीन पर मजबूती से लगा हुआ है।

  2. पैरामीटर सेट करें : कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्पिंडल गति और कट की गहराई सहित वांछित पीसने वाले मापदंडों के साथ सीएनसी प्रणाली को कॉन्फ़िगर करें।

  3. ग्राइंडिंग प्रक्रिया शुरू करें : किसी भी संभावित समस्या या असामान्यता के लिए प्रक्रिया की सावधानीपूर्वक निगरानी करते हुए सीएनसी ग्राइंडिंग ऑपरेशन शुरू करें।

  4. आवधिक जांच : यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वर्कपीस की जांच करें कि यह पीसने की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खत्म मानकों को पूरा करता है।

  5. प्रसंस्करण के बाद निरीक्षण : पीसने के बाद, वर्कपीस को सावधानी से हटा दें और गुणवत्ता के लिए इसका निरीक्षण करें, यह पुष्टि करते हुए कि सभी विनिर्देश पूरे हो गए हैं।

  6. मशीन को साफ करें : अगले ऑपरेशन के लिए सुचारू सेटअप सुनिश्चित करने और मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए मशीन और कार्य क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करें।


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