Proceso de rectificado CNC

Introducción del producto

Yetta Tech se especializa en servicios de fundición y proporciona piezas de alta calidad en pequeñas cantidades. Ofrecen mecanizado CNC personalizado, incluido fresado de aluminio y metal de precisión, con acabados anodizados duros y transparentes. Su experiencia se extiende al rectificado CNC, entregando piezas metálicas y mecánicas de precisión adaptadas a las especificaciones del cliente.

Características

• Alta precisión : el rectificado CNC proporciona un control preciso sobre las dimensiones, lo que garantiza acabados finos que cumplen con las especificaciones exactas para una amplia gama de aplicaciones.

• Rentable : al automatizar el proceso de rectificado, el rectificado CNC reduce la dependencia de la mano de obra, lo que reduce el tiempo y los costos de producción.

• Reducción de residuos : la precisión del rectificado CNC minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de recursos y mejorando la eficiencia general de la producción.

• Seguridad : La automatización en el rectificado CNC minimiza los riesgos para los operadores al reducir la interacción directa con la maquinaria, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

Ventaja del producto

Lugar de origen	Cantón, China
Nombre de la marca	piezas de molienda cnc
Número de modelo	CG-1
Muestreo rápido	1 dia
Producción rápida	1 dia
Tratamiento	Corte/estampado por láser, doblado, soldadura, remachado, agujeros, atornillado
Control de precisión	+/-0,1 mm
Terminar el tratamiento	Pulverizar, pulir, cepillar, anodizar, colorear
Materiales disponibles	SPCC, Aluminio, sGcc, etc.
Soporte de pruebas	Prueba de recubrimiento, prueba ultravioleta, niebla salina, etc.
Control de calidad	Sin rebabas/flash. Sin bordes afilados, revestimiento resistente.
Soporte de ingeniería	DFM, creación rápida de prototipos, optimización de costes

Parámetros técnicos

del parámetro	Valor
Método de molienda	Rectificado CNC
Compatibilidad de materiales	Metales, cerámicas, composites.
Tolerancia	±0,001 mm
Acabado superficial	Ra 0,2 o mejor
Diámetro de la muela abrasiva	200 mm
Velocidad del husillo	5000-10000 RPM

Usos del producto

• Aeroespacial : el rectificado CNC se utiliza para fabricar álabes de turbinas, componentes de motores y estructuras aeroespaciales, lo que garantiza dimensiones precisas y un alto rendimiento en entornos exigentes.

• Automotriz : el proceso se emplea para rectificar piezas, engranajes y ejes de motores, ofreciendo la precisión necesaria para componentes que requieren alta durabilidad y exactitud.

• Dispositivos médicos : el rectificado CNC es crucial para fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes y prótesis, logrando la precisión fina necesaria para las aplicaciones médicas.

• Fabricación de herramientas y troqueles : el rectificado CNC afila las herramientas de corte y produce troqueles y moldes, proporcionando la precisión necesaria para herramientas complejas en procesos de fabricación.

• Electrónica : el rectificado CNC se utiliza en la producción de semiconductores y conectores de precisión, lo que garantiza la precisión y la calidad requeridas para los componentes electrónicos de alta tecnología.

• Maquinaria industrial : el rectificado CNC fabrica componentes como cojinetes, rodillos y ejes, que son esenciales para el funcionamiento confiable de la maquinaria industrial.

Guía de funcionamiento del producto

1. Asegure la pieza de trabajo : asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada en la máquina rectificadora para evitar cualquier movimiento durante el proceso de rectificado.

2. Establecer parámetros : configure el sistema CNC con los parámetros de rectificado deseados, incluida la velocidad del husillo y la profundidad de corte, para cumplir con los requisitos específicos de la tarea.

3. Inicie el proceso de rectificado : comience la operación de rectificado CNC mientras monitorea cuidadosamente el proceso para detectar posibles problemas o anomalías.

4. Comprobaciones periódicas : compruebe periódicamente la pieza de trabajo para garantizar que cumpla con los estándares de precisión dimensional y acabado superficial requeridos durante todo el proceso de rectificado.

5. Inspección posterior al procesamiento : después del rectificado, retire la pieza de trabajo con cuidado e inspeccione la calidad y confirme que se cumplan todas las especificaciones.

6. Limpie la máquina : limpie a fondo la máquina y el área de trabajo para garantizar una configuración sin problemas para la siguiente operación y mantener el rendimiento de la máquina.

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