| Množstvo: | |
|---|---|
Úvod produktu
Porovnanie štyroch osôch a päťosových obrábajúcich centier
I. Definícia
Ovrovkové centrum je typ stroja CNC, ktorý sa používa primárne na vysoko presné a vysoko účinné obrábanie mechanických častí alebo obrobkov. Podľa počtu osí obrábacieho stroja sa dá rozdeliť na štyri osi a päť-osové typy.
Štvorosové obrábanie stredu: Zvyčajne používa dve vodorovné a vertikálne osi (x a y), jedno hlavné vreteno a jedna otočná os (os A alebo B).
Päťosové obrábkové centrum: Na základe štyroch osi pridáva otočnú os (os C), ktorá umožňuje strojovni vykonávať zložitejšie rezacie a obrábkové úlohy.
II. Porovnanie výkonnosti
1. Presnosť
Presnosť rezania päťosových obrábacích centier je všeobecne vyššia ako presnosť štyroch oslovených centier. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá môžu súčasne vykonávať rezanie vo viacerých smeroch, čo výrazne zlepšuje úroveň presnosti. Je obzvlášť stabilný a spoľahlivý na spracovanie prenájmu malých častí a zároveň znižuje počet zmien nástroja počas výrobného procesu.
2. Pracovná efektívnosť
Účinnosť výroby päťosových obrábacích centier je všeobecne vyššia ako účinnosť štyroch oslovených centier. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá môžu vykonávať rotáciu viacerých osí a rezanie obrobku rôznymi smermi, čím sa zlepší výrobná účinnosť, skrátenie výrobného cyklu a zlepšenie výrobnej efektívnosti. Naopak, štyri osové obrábkové strediská sú vhodnejšie pre jednoduché alebo menej osové spracovanie a výrobné procesy.
3. Rozsah aplikácie
Päťosové obrábkové centrá majú širšiu škálu aplikácií. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá majú vyššiu flexibilitu a funkčnosť, dokážu zvládnuť zložitejšie obrobky a zakrivené tvary a môžu tiež ľahko vykonávať trojrozmerné operácie spracovania povrchu. Preto sa široko používa v hlavných technologických oblastiach, ako je letecký priestor, letectvo, energia, lekárska a automobilová a automobilová motívu, a má flexibilnejšie a rozmanitejšie schopnosti spracovania.
III. Záver
Päťosové obrábkové centrá majú výhody, pokiaľ ide o presnosť, pracovnú efektívnosť a rozsah aplikácií, ale cena je tiež relatívne vysoká. Štvorosové obrábkové strediská majú nižšie ceny, ale ich funkcie a rozsahy aplikácií sú relatívne obmedzené. Výber štyroch osôch alebo päťosových obrábacích centier sa musí považovať za komplexne na základe konkrétnych požiadaviek na spracovanie a rozpočet.
Tu je niekoľko ďalších podrobností o porovnaní:
Rad spracovania: Štyri osové obrábkové centrá môžu spracovať tetraedrálne obrobky, zatiaľ čo päťosové obrábkové centrá môžu spracovať pentahedrálne obrobky a dokonca aj hexahedrálne obrobky môžu byť spracované prostredníctvom špeciálneho programovania.
Zložitosť: Päťosové obrábkové centrá môžu spracovať zložitejšie krivky a tvary, ako sú obežné kolesá a vrtule.
Cena: Náklady na päťosové obrábkové centrum sú zvyčajne o 30%-50% vyššie ako náklady na štyri osové obrábkové centrum.
Prevádzka: Programovanie a prevádzka päťosových obrábacích centier sú zložitejšie ako v štvorosových obrábacích centrách.
Produktová výhoda
Technické parametre
Opis | CNC | Otáčanie CNC |
K dispozícii sú materiály | Hliník/cu/oceľ/ Nerezová, živicia, nyon, polypropyén, abs, OTH ERS | Auminum/cu/oceľ/ Nerezový, živici, nyon, polypropylén, abs, OTH ERS |
Veľkosť produktu | 1200 mm*1 000 mm*600 mm | 1200 mm*600 mm*600 mm |
Dodací čas | 2-7 pracovné dni | 2-7 pracovné dni |
| Tolerancia (mm) | Frézovanie iba do 0,001 mm | Do 0,0001 mm |
| S rezaním drôtu alebo EDM až do 0,002 mm | ||
Kvalita | IS0 9001.1S0 14000 | Kontrola kvality |
FA Test | Testovanie inštruktorov | |
| Projektor CMM a 2D | Surový materiál identifikácia | |
| Uviesť do úvahy | Sledovateľnosť QUSLITY | |
| Inšpekčné správy | Kontrola materiálu 0n | |
| Kontrola | Funkčná kontrola | Kontrola hotového produktu |
| Odber vzoriek | QA/EC Inspeetors | |
| Zavedenie | CNC frézovanie dodáva opracované diely pri rýchlej rýchlosti a vyššiu rýchlosť výroby s výkonnou úrovňou s vyššou úrovňou a presnosť. | CNC otáčanie je výberom, ak vyrábate časť s cyindrickou funkciou, a môže produkovať komplexných komponentov prevarových veľkostí a tvarov s vašimi špecifikáciami. náročné obrábanie iobs pre vás. |
| Lemovanie | Prispôsobenie | Drobné prispôsobenie |
| Prispôsobenie prototypu dizajnu | Prispôsobenie prototypu dizajnu | |
| Prispôsobenie vzoriek | Prispôsobenie vzoriek | |
| Úplné prispôsobenie | Úplné prispôsobenie |
Používa produkt
Profesionálny výrobca rýchleho prototypu v Číne, viacnásobné možnosti materiálov a procesov na podporu vašich vynikajúcich potrieb rýchleho prototypovania.
Sprievodca prevádzkou produktu
Pripravte si materiály, ktoré vytvára príslušenstvo CNC CNC-CNC-(po spracovaní) Check-Package a lode povrchovej kvality a lode.
Úvod produktu
Porovnanie štyroch osôch a päťosových obrábajúcich centier
I. Definícia
Ovrovkové centrum je typ stroja CNC, ktorý sa používa primárne na vysoko presné a vysoko účinné obrábanie mechanických častí alebo obrobkov. Podľa počtu osí obrábacieho stroja sa dá rozdeliť na štyri osi a päť-osové typy.
Štvorosové obrábanie stredu: Zvyčajne používa dve vodorovné a vertikálne osi (x a y), jedno hlavné vreteno a jedna otočná os (os A alebo B).
Päťosové obrábkové centrum: Na základe štyroch osi pridáva otočnú os (os C), ktorá umožňuje strojovni vykonávať zložitejšie rezacie a obrábkové úlohy.
II. Porovnanie výkonnosti
1. Presnosť
Presnosť rezania päťosových obrábacích centier je všeobecne vyššia ako presnosť štyroch oslovených centier. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá môžu súčasne vykonávať rezanie vo viacerých smeroch, čo výrazne zlepšuje úroveň presnosti. Je obzvlášť stabilný a spoľahlivý na spracovanie prenájmu malých častí a zároveň znižuje počet zmien nástroja počas výrobného procesu.
2. Pracovná efektívnosť
Účinnosť výroby päťosových obrábacích centier je všeobecne vyššia ako účinnosť štyroch oslovených centier. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá môžu vykonávať rotáciu viacerých osí a rezanie obrobku rôznymi smermi, čím sa zlepší výrobná účinnosť, skrátenie výrobného cyklu a zlepšenie výrobnej efektívnosti. Naopak, štyri osové obrábkové strediská sú vhodnejšie pre jednoduché alebo menej osové spracovanie a výrobné procesy.
3. Rozsah aplikácie
Päťosové obrábkové centrá majú širšiu škálu aplikácií. Dôvodom je skutočnosť, že päťosové obrábkové centrá majú vyššiu flexibilitu a funkčnosť, dokážu zvládnuť zložitejšie obrobky a zakrivené tvary a môžu tiež ľahko vykonávať trojrozmerné operácie spracovania povrchu. Preto sa široko používa v hlavných technologických oblastiach, ako je letecký priestor, letectvo, energia, lekárska a automobilová a automobilová motívu, a má flexibilnejšie a rozmanitejšie schopnosti spracovania.
III. Záver
Päťosové obrábkové centrá majú výhody, pokiaľ ide o presnosť, pracovnú efektívnosť a rozsah aplikácií, ale cena je tiež relatívne vysoká. Štvorosové obrábkové strediská majú nižšie ceny, ale ich funkcie a rozsahy aplikácií sú relatívne obmedzené. Výber štyroch osôch alebo päťosových obrábacích centier sa musí považovať za komplexne na základe konkrétnych požiadaviek na spracovanie a rozpočet.
Tu je niekoľko ďalších podrobností o porovnaní:
Rad spracovania: Štyri osové obrábkové centrá môžu spracovať tetraedrálne obrobky, zatiaľ čo päťosové obrábkové centrá môžu spracovať pentahedrálne obrobky a dokonca aj hexahedrálne obrobky môžu byť spracované prostredníctvom špeciálneho programovania.
Zložitosť: Päťosové obrábkové centrá môžu spracovať zložitejšie krivky a tvary, ako sú obežné kolesá a vrtule.
Cena: Náklady na päťosové obrábkové centrum sú zvyčajne o 30%-50% vyššie ako náklady na štyri osové obrábkové centrum.
Prevádzka: Programovanie a prevádzka päťosových obrábacích centier sú zložitejšie ako v štvorosových obrábacích centrách.
Produktová výhoda
Technické parametre
Opis | CNC | Otáčanie CNC |
K dispozícii sú materiály | Hliník/cu/oceľ/ Nerezová, živicia, nyon, polypropyén, abs, OTH ERS | Auminum/cu/oceľ/ Nerezový, živici, nyon, polypropylén, abs, OTH ERS |
Veľkosť produktu | 1200 mm*1 000 mm*600 mm | 1200 mm*600 mm*600 mm |
Dodací čas | 2-7 pracovné dni | 2-7 pracovné dni |
| Tolerancia (mm) | Frézovanie iba do 0,001 mm | Do 0,0001 mm |
| S rezaním drôtu alebo EDM až do 0,002 mm | ||
Kvalita | IS0 9001.1S0 14000 | Kontrola kvality |
FA Test | Testovanie inštruktorov | |
| Projektor CMM a 2D | Surový materiál identifikácia | |
| Uviesť do úvahy | Sledovateľnosť QUSLITY | |
| Inšpekčné správy | Kontrola materiálu 0n | |
| Kontrola | Funkčná kontrola | Kontrola hotového produktu |
| Odber vzoriek | QA/EC Inspeetors | |
| Zavedenie | CNC frézovanie dodáva opracované diely pri rýchlej rýchlosti a vyššiu rýchlosť výroby s výkonnou úrovňou s vyššou úrovňou a presnosť. | CNC otáčanie je výberom, ak vyrábate časť s cyindrickou funkciou, a môže produkovať komplexných komponentov prevarových veľkostí a tvarov s vašimi špecifikáciami. náročné obrábanie iobs pre vás. |
| Lemovanie | Prispôsobenie | Drobné prispôsobenie |
| Prispôsobenie prototypu dizajnu | Prispôsobenie prototypu dizajnu | |
| Prispôsobenie vzoriek | Prispôsobenie vzoriek | |
| Úplné prispôsobenie | Úplné prispôsobenie |
Používa produkt
Profesionálny výrobca rýchleho prototypu v Číne, viacnásobné možnosti materiálov a procesov na podporu vašich vynikajúcich potrieb rýchleho prototypovania.
Sprievodca prevádzkou produktu
Pripravte si materiály, ktoré vytvára príslušenstvo CNC CNC-CNC-(po spracovaní) Check-Package a lode povrchovej kvality a lode.
