Үзэлт: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-01-01-01 гарал үүсэл: Энэ газар
Автомашин, электроникийн тоног төхөөрөмж, Эмнэль бус хэлбэр, Эмнэлгээ, Эмнэл материаллагын хоёр дахь хэсэгт салбарыг үйлдвэрлүүлэхэд хамгийн ихэвчлэн ашигладаг хамгийн өндөр зэргийн аргууд юм. CNC Machonating хоёр юм. Аль аль нь үйл явц нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, гэхдээ тэдгээрийн хэрэглэгчид, үйл явц, компанийн ашигт үл хамаарах зүйл. Эдгээр хоёр үйлдвэрлэлийн техникийн ялгааг ойлгохын тулд эдгээр хоёр үйлдвэрлэлийн аливаа аргачлалыг ашиглахад ямар аргыг ашиглах нь чухал юм.
Энэ нийтлэл нь CNC машин руу гүнзгий шумбаж, үйл явц, давуу тал, давуу тал, ялгаатай байдал, ялгаатай байдал. Нэмж дурдахад, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хэмжээ, материалын шаардлага, дизайны нарийн төвөгтэй байдлыг үндэслэн бид зөв үйлдвэрлэгчдийг сонгоход ойлголтыг өгөх болно. Эцэст нь хэлэхэд та арга хэмжээ хэрхэн ажилладаг, аль нь таны хэрэгцээнд нийцсэн талаар тодорхой ойлголттой байх болно.
CNC (Компьютерийн тоон Хяналтын) Machice MOODION-ийг ХУДАЛДААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ХУВЬЦААГҮЙ БАЙДАЛ. CNC машинууд нь тасралтгүй багаж, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, тээрэм, нунтаглах, нарийн төвөгтэй, нунтаглах.
CNC Machining процесс нь ихэвчлэн дараахь алхамуудыг хамардаг.
CAD загварыг зохиох : инженерүүд: Хүссэн хэсгийн 3D CAD (CAT CAD CAD (компьютерийн дизайн загварыг бүтээнэ.
Машин програмчлах : CAD файлыг CAD файл болгон хувиргаж, Cam (компьютерийн үйлдвэрлэлийн) файл болгон хувиргаж, C CAM (компьютерийн үйлдвэрлэлийн машинд CNC машин руу шилждэг. Зааврыг хэрэгсэхгүй болгохын тулд багаж хэрэгслийг дарах, хурд, тайрах.
Материаллаг сонголт : Блок эсвэл бариул (металл, хуванцар, эсвэл хэсэг) ажлын хэсгээс сонгодог.
Машин : CNC машин нь хүссэн хэлбэрт хүрэх хүртэл материаллаг хэрэгслийг ашиглан материаллаг давхаргыг устгана.
Дуусгах : Мэргэжлийн дараа хэсэг нь өнгөлөх, анеодинг, анодакаци, гадаргууг сайжруулж, эсвэл бат бөх байдлын эмчилгээ хийж болно.
Өндөр нарийвчлал : CNC Machinging нь тэсвэр тэвчээрийг ± 0.001 инч болгож, нарийн төвөгтэй, нарийн хэсгүүдэд тохиромжтой болгодог.
Матергицогны олонсал : Энэ нь өргөн хүрээний олон материалаар ажилладаг.
Бага тохируулах хугацаа : Нэгэнт програмчлагдсан, CNC машинууд нь тодорхой тохиргооны өөрчлөлтгүйгээр хурдан үүсгэж болно.
Бэлэглэх зөвшөөрөл : прототип эсвэл өөрчлөн тохируулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бий болгоход төгс төгөлдөр юм.
.: Бөөнг бага түвшний суурийн өндөр зэрэг сайжруулах, CNC машин жижиг хэсгүүдийн бага цооног ч үргэлжилж чаддаг
Материалын хаягдал : Хасах үйл явцын хувьд их хэмжээний материалыг боловсруулах явцад маш их хэмжээний материалыг дэмий үрж, ялангуяа нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд дэмий үрэгддэг.
Төлөвлөл : Өндөр нарийвчлалтай, Бага хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь том хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд CNC Machating-ийг илүү үнэтэй болгодог.
Нарийн төвөгтэй сорилтууд : Хэдийгээр нарийн төвөгтэй загвар зохион бүтээгдэж, CNC Maching нь тодорхой дотоод шинж чанарууд эсвэл маш нимгэн ханатай тэмцэж магадгүй юм.
CNC Machinging нь протото эсвэл бага хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн хувьд тохиромжтой бөгөөд өндөр нарийвчлалтай, нягт тэсвэр тэвчээр шаарддаг хэсэг юм.
Die Casting нь хайлсан металлыг урьдчилан боловсруулсан хэв металыг урьдчилан боловсруулсан хөгцний хөндлөн огтлолцол үүсгэдэг металлын процесс юм. Металл батлагдсан бол үр дүнд үүссэн хэсэг нь хөгцөөс гаргаж авдаг. Энэхүү цутгамал аргыг тууштай хэмжээс, дээд зэргийн гадаргуутай дүүргэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Үхэх үйл явц нь хэд хэдэн гол алхамаас бүрдэнэ.
Хэвийг бий болгох (үхэх) : Захиалгат хөгц, ихэвчлэн гангаар хийсэн, ихэвчлэн ган геометртэй таарч тохирно.
Металл хайлж : Хөнгөн цагаан, цайр, цайр, цайр, магни нь хайлсан байдалд хүрэх хүртлээ халаана.
Тарилга : хайлсан металл нь өндөр даралтанд метал үүссэн нь металлын булчирхайг бэхэлсэн бөгөөд металл бүх өнцөг булан бүрийг дүүргэдэг.
Хөргөх, хатуужилт : Металл нь метал хөргөж, хэвний дотор нь хэвтэж, хүссэн хэлбэрийг бүрдүүлдэг.
Ejection ба эцсийн хэсэг : Хатуу хэсэг нь хөгцөөс гардаг. Шүргэх, өнгөлөх, бүрэх, эсвэл бүрэх гэх мэт хоёрдогч үйл явцыг дагаж мөрдөж болно.
Машины үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашиг : үхэхэд их хэмжээний ижил төстэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд их зардал шаардагддаг.
Маш сайн гадаргуугийн өнгөлгөө : Die Casting-ээр дамжуулж буй хэсгүүд нь хамгийн бага боловсруулалтыг боловсруулж, жигд, бүтэцтэй эсвэл бүтэцтэй дуусгах боломжтой.
Хатуу тэвчих : үхэх хэсгүүдийн эд анги нь тэсвэр тэвчээрийг ± 0.005 инчээр чангалж чадна.
Материалын хүч : DIN DEAD CONDONDENTERS нь бусад цутгамал аргыг ашиглан хөнгөн хөнгөн цагаан эсвэл цайрын хайлш гэх мэт илүү хүчтэй байдаг.
Нарийн төвөгтэй геометр : Энэ үйл явц нь нимгэн хана, нарийвчилсан шинж чанаруудыг нарийн хэлбэрийн хэлбэрийг бий болгоход тохиромжтой.
Өндөр зардал : Хэвлэх, үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэхэд чиглэсэн дээд хязгаар нь өндөр, үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний тохиромжгүй байдаг.
Латомжитийн Үол мэдээлэл : үх өөрчлөх нь хөнгөн цагаан, цайр, цайр, эсвэл магниум гэх мэт тодорхой металанд хүчээр хангаж байна.
Прототипүүдэд тохиромжтой биш : Хэвийн зардлыг бий болгох, хугацаа шаардагдах зардал, хугацаа нь протото эсвэл богино гүйлт хийхэд үр дүнтэй байдаг.
Дунд зэргийн том гүйлтээр хязгаарлагдах : зөвхөн өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд зориулагдсан.
Хөдөлгүүрийн блокууд, масс үйлдвэрлэл, хэрэглэгчийн үйлдвэрлэл, хэрэглээний эд анги гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихэвчлэн ашигладаг.
CNC Machinging болон үхэх ба үхэх салхиныг хоёуланг нь боловсруулах, өөрчлөхөд ашигладаг нь тэдгээр нь непутдийн болон бусад нарийвчилсан шийдвэрлэх хэсгүүд хувь шат, үйл явц таны ялгаа, зардал, зардал хэлбэрээр хэвлэгджээ. Доорх нарийвчилсан харьцуулалт:
| Casting | CNC Maching Maching | Die |
|---|---|---|
| Үйлдвэрлэлийн үйл явц | Хасах (Хатуу блокоос материалыг арилгана) | Нэмэлт (хайлсан металыг хөгц болгон оруулдаг) |
| Үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний хувьд хамгийн сайн | Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн боть хүртэл | Дунд зэргийн өндөр үйлдвэрлэлийн эзлэх |
| Нарийвчлал ба хүлцэл | Маш өндөр нарийвчлалтай, ± 0.001 инч хүртэл хүлцэл | Өндөр нарийвчлалтай, тэсвэр тэвчээр нь ± 0.005 инч хүртэл |
| Хэрэгслийн зардал | Анхны тохиргоо бага зардал | Өндөр анхны хэвний зардал |
| Материаллаг ашиглалт | Бага үр ашигтай, материаллаг хог хаягдал | Өндөр үр ашигтай, материаллаг хог хаягдал |
| Материалыг сонгох | Металлууд, хуванцар, зохиомол, хөгжмийн зохиолуудтай ажилладаг | Тодорхой металл (хөнгөн цагаан, цайр, цайр, гэх мэт) хязгаарлагдмал. |
| Боловсруулах хугацаа | Прототип, бага хэмжээтэй үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл | Хэвний бүтээлээс болж илүү урт |
| Гадаргуу өнгөлгөө | Гөлгөр өнгөлгөөгийн дараах боловсруулалтыг шаарддаг | Маш сайн гадаргууг дуусгах |
| Ихэмжиг | Өндөр зардлын өндөр өртөгтэй хязгаарлагдмал цар хүрээ | Масс үйлдвэрлэхэд маш сайн ач холбогдолтой |
CNC Maching болон үхэх ба үхэх зэрэг нь үйлдвэрийн хэмжээ, материалын хэмжээ, материалын хэмжээ, загвар, даавуу байдлын хүрээ, байгууламжийг зураглалд талшана. Дараахь цэгүүдийг авч үзье:
Үйлдвэрлэлийн хэмжээ :
Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн боть эсвэл прототип, CNC Machinging, CNC машин боловсруулах нь илүү зардал багатай байдаг.
Өндөр боомт үйлдвэрлэлийн хувьд үхэх, үхэх нь нэг нэгжийн өртөг багатай тул илүү сайн сонголт юм.
Материалын шаардлага :
Хэрэв та хуванцар бус материалыг хуванцар биш, cnc maching хийх шаардлагатай бол.
Маш сайн бат бөх чанартай хөнгөн металл бүрэлдэхүүн хэсэг, үхэх үхэх нь хамгийн тохиромжтой.
Дизайн нарийн төвөгтэй байдал :
Нимгэн ханатай нарийн төвөгтэй дизайны хувьд үхэхийг илүүд үздэг.
Хэт хатуу хүлцэл шаарддаг загварууд, CNC Machinging нь илүү дээр юм.
Төсөв :
CNC Machinging нь дээд зэргийн өртөгтэй боловч томоохон гүйлтийн хувьд өндөр үнэтэй байдаг.
Die Casting нь хөгц үүсгэхэд өндөр өртөгтэй боловч массын үйлдвэрлэлд бага өртөгтэй байдаг.
Цаг хугацаа :
CNC Machinging нь прототип эсвэл жижиг багцад илүү хурдан хар тугалга санал болгодог.
Die Casting нь хөгц бүтээхээс илүү их цаг хугацаа шаардагддаг боловч том хэмжээний үйлдвэрлэлд илүү хурдан байдаг.
CNC Machinging ба De Die Casting хоёулаа зайлшгүй шаардлагатай үйлдвэрлэлийн аргууд нь давуу болон хязгаарлалттай байдаг. CNC Machinging нь өндөр өөрчлөн тохируулсан, нарийвчлалтай, нарийвчлалтай, бага эзэлхүүн хэсгүүдийн сонголт юм Die Definging нь тууштай чанартай хөнгөн металл бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой.
Зөв зааг сонгох нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын хэмжээ, төсөв, төсвийн дагуу төслийн шаардлагын шаардлагыг таны тодорхойлолтодоос шилждэг. CNC Machinging ба үхэх, үхэх явцад тэдний үйл явц, зардлын ялгааг ойлгоход, програмууд танд мэдэгдэх шийдвэр гаргахад тусална.
CNC Machinging-ийг даван туулахын гол давуу талууд юу вэ?
Үхэх үхэх нь өндөр түвшний үйлдвэрлэлд илүү үр дүнтэй бөгөөд маш сайн гадаргуутай, маш сайн гадаргуутай, боловсруулалт хийдэг. Энэ нь CNC Maching-тай харьцуулахад бага материаллаг хог хаягдлыг үүсгэдэг.
CNC Machinging ба Die Casting-ийг нэгтгэж чадах уу?
Тийм ээ, CNC Maching ашиглан тодорхой шинж чанарыг боловсруулж, эсвэл тодорхой шинж чанарыг сайжруулахын тулд хэсгүүдийг цуцлах, эсвэл улам бүр хурц тэвчих чадварыг бий болгохын тулд хоёрдогч хэсгүүдэд ашиглаж болно.
Аль материалыг үхэхэд ихэвчлэн ашигладаг вэ?
Үхэх нь ихэвчлэн хөнгөн цагаан, цайр, цайр, цайр, магни, магни ба бат бөх чанарууд,
CNC Machinging Compering Compute-ийн үр ашигтай вэ?
CNC Machinging нь илүү өндөр материалын хог хаягдал, үржил шимтэй харьцуулахад массын үйлдвэрлэлд өртөгтэй байх нь ерөнхийдөө үнэтэй биш юм.
Хөгц үүсгэх нь яагаад үхэхэд үнэтэй байдаг вэ?
Die Casting-ийг ашигласан хэвэнд нь өндөр хүч чадалтай гангаар хийгдсэн бөгөөд хэмжээст нарийвчлал, удаан хугацааны туршид үзүүлэхийн тулд Extral Extally, бат бөх байдал, урт хугацааны туршид хийх ёстой.
