Երբ խոսքը գնում է արդյունաբերության բարձրորակ ճշգրիտ մասեր արդյունաբերության, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկան եւ բժշկական սարքավորումները, ամենատարածված արտադրության երկու մեթոդներից երկուսը CNC հաստոցների եւ մեռնելու ձուլման են: Երկու գործընթացներն էլ էական դեր են խաղում ժամանակակից արտադրության մեջ, բայց դրանք հստակ տարբերվում են իրենց դիմումների, գործընթացների, նյութերի եւ ծախսարդյունավետության առումով: Այս երկու արտադրական տեխնիկայի միջեւ տարբերությունը հասկանալը կարեւոր է, երբ որոշում կայացնել, թե որ մեթոդն է օգտագործել Die Casting մասերը կամ մշակված բաղադրիչները արտադրելու համար:
Այս հոդվածը խորապես սուզվում է CNC- ի հաստոցների մեջ եւ մեռնում է ձուլում, ուսումնասիրելով դրանց գործընթացները, առավելությունները, սահմանափակումները եւ տարբերությունները: Բացի այդ, մենք կտեւանք պատկերացումներ `ընտրելու ճիշտ արտադրության մեթոդը, հիմնվելով արտադրական ծավալի, նյութական պահանջների եւ ձեւավորման բարդության նման գործոնների վրա: Վերջիվերջո, դուք կունենաք հստակ պատկերացում, թե ինչպես է յուրաքանչյուր մեթոդ աշխատում, եւ որ մեկը լավագույնս համապատասխանում է ձեր կարիքներին:
Ինչ է CNC- ի վերամշակումը:
CNC (համակարգչային թվային հսկողություն) Հաստոցումը հանրամատչելի արտադրության գործընթաց է, որը ներառում է համակարգչային վերահսկվող մեքենաների օգտագործում `ճշգրիտ հեռացնելու համար նյութը ամուր աշխատանքային մասից: CNC մեքենաներ Օգտագործեք ծրագրավորված հրահանգներ `կտրելու գործիքները, խառնակերը, ջրաղացները կամ մանրուքները վերահսկելու համար, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ եւ ճշգրիտ երկրաչափություններ:
CNC- ի մշակման գործընթացը
CNC- ի մշակման գործընթացը սովորաբար ներառում է հետեւյալ քայլերը.
Նախագծում է CAD մոդելի . Engineers ստեղծում են ցանկալի մասի 3D CAD (համակարգչային օժանդակ դիզայն) մոդելը:
Ծրագրավորում մեքենան . CAD ֆայլը վերածվում է խցիկի (համակարգչային օժանդակ արտադրության) ֆայլ եւ բեռնված CNC մեքենայի մեջ: Հրահանգները ծրագրավորված են գործիքների ուղիները, արագությունները եւ կրճատումները թելադրելու համար:
Նյութի ընտրություն . Նյութի (մետաղի, պլաստիկ կամ կոմպոզիտային) բլոկ կամ բար է ընտրվում աշխատանքային մասի համար:
Հաստոցներ . CNC Machine- ը հեռացնում է նյութի շերտը շերտերով `օգտագործելով կտրող գործիքներ, մինչեւ ցանկալի ձեւը ձեռք բերվի:
Հարդարման ավարտը . Մեքենայից հետո մասը կարող է անցնել փայլեցնող, անոդիզացնել կամ այլ մակերեսային բուժում `բարելավված տեսքի եւ ամրության բարելավման եւ ամրության համար:
CNC հաստոցների առավելությունները
Բարձր ճշգրտություն . CNC հաստոցներ կարող են հասնել հանդուրժողականության, ինչպես խստորեն, որքան 0,001 դյույմ, այն իդեալական դարձնելով բարդ եւ ճշգրիտ մասեր արտադրելու համար:
Նյութի բազմակողմանիություն . Այն աշխատում է նյութերի լայն տեսականիով, ներառյալ մետաղները (ալյումինե, պողպատ, տիտան) եւ պլաստմասսա:
Loc ածր կարգաբերման ժամանակ . Ծրագրավորված ժամանակից հետո CNC մեքենաներ կարող են արագ արտադրել մասեր, առանց լայնածավալ փոփոխությունների:
Հարմարավետություն . Հիանալի է նախատիպեր ստեղծելու կամ հարմարեցված բաղադրիչների ստեղծման համար:
Խաղի կայունություն . Մինչ ցածր է ցածր արտադրության ծավալների համար, CNC հաստոցիկը դեռ կարող է արդյունավետ կարգավորել խմբաքանակի փոքր արտադրությունը:
CNC հաստոցների սահմանափակումներ
Նյութական թափոններ . Որպես հանրամատչելի գործընթաց, զգալի քանակությամբ նյութ է վատնում մեքենայացման ընթացքում, հատկապես բարդ երկրաչափության համար:
Արժեքը , բարձր ճշգրտության եւ արտադրության ցածր ծավալները կարող են ավելի թանկ դարձնել CNC- ի մեքենաշինությունը լայնածավալ արտադրության համար:
Բարդության մարտահրավերներ . Չնայած կարող է բարդ ձեւավորվող ձեւավորում, CNC հաստոցները կարող են պայքարել որոշակի ներքին հատկությունների կամ ծայրաստիճան բարակ պատերի հետ:
CNC- ի հաստոցիկը իդեալական է նախատիպի կամ ցածր ծավալի արտադրության, ինչպես նաեւ մասերի համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն եւ ամուր հանդուրժողականություն:
Ինչ է մահանում ձուլումը:
Die Casting- ը մետաղական արտադրության գործընթաց է, որը ներառում է բարձր ճնշման տակ հալած մետաղի խառնուրդի խոռոչի մեջ մղելու համար: Երբ մետաղը ամրապնդվի, արդյունքում ստացված մասը հանվում է բորբոսից: Այս ձուլման մեթոդը լայնորեն օգտագործվում է հետեւողական չափսերով եւ մակերեսային առավելագույն հարդարանքներով բաղադրիչների զանգվածային արտադրության համար:
Մայիսի ձուլման գործընթացը
Մայիսի ձուլման գործընթացը բաղկացած է մի քանի հիմնական քայլերից.
Ստեղծում է բորբոս (մեռնել) . Պատվերով բորբոս, սովորաբար պատրաստված պողպատից, նախատեսված է ցանկալի մասի երկրաչափությանը համապատասխանելու համար:
Մետաղը հալեցնելը . Ալյումինի, ցինկի կամ մագնեզիումի նման մետաղները ջեռուցվում են, քանի դեռ չեն հասնում իրենց հալած պետությանը:
Ներարկում . Հալած մետաղը ներարկվում է բարձր ճնշման տակ գտնվող ձուլված խոռոչի մեջ, ապահովելով, որ մետաղը լցնում է կաղապարի յուրաքանչյուր անկյուն:
Սառեցում եւ ամրացում . Մետաղը սառչում է եւ ամրացնում է կաղապարի մեջ, ձեւավորելով ցանկալի ձեւը:
Ejection եւ ավարտում . Պինդ մասը դուրս է մղվում բորբոսից: Կարող է հետեւել երկրորդական գործընթացները, ինչպիսիք են հատումը, փայլեցնելը կամ ծածկույթը:
Դիասի ձուլման առավելությունները
Զանգվածային արտադրության բարձր արդյունավետություն . Die Casting- ը չափազանց ծախսարդյունավետ է մեծ քանակությամբ նույնական մասեր արտադրելու համար:
Գերազանց մակերեսային ավարտ . Die Casting- ի միջոցով արտադրված մասերը պահանջում են նվազագույն հետամշակման եւ կարող են հասնել հարթ կամ հյուսվածքային ավարտի:
Ամուր հանդուրժողականություն . Die Ձուլման մասերը կարող են հասնել հանդուրժողականության, ինչպես ամուր, որքան 0,005 դյույմ:
Նյութական ուժ . Die Cast բաղադրիչները հաճախ ավելի ուժեղ են, քան օգտագործված այլ ձուլման մեթոդներ, մանավանդ, երբ օգտագործվում են ալյումինե կամ ցինկ խառնուրդների թեթեւ մետաղներ:
Համալիր երկրաչափություններ . Գործընթացը իդեալական է բարակ պատերով եւ մանրամասն հատկություններով բարդ ձեւեր ստեղծելու համար:
Die Casting- ի սահմանափակումները
Բարձր նախնական ծախսեր . Ձուլվածքների նախագծման եւ արտադրության համար առաջատար արժեքը բարձր է, պատրաստելով Die Casting- ը ոչ պիտանի ցածր արտադրության ծավալների համար:
Նյութական սահմանափակումներ . Die Casting- ը սահմանափակվում է որոշակի մետաղներով, ինչպիսիք են ալյումինը, ցինկը եւ մագնեզիումը:
Հիանալի չէ նախատիպերի համար . Ձուլվածքներ ստեղծելու համար անհրաժեշտ ծախսերի եւ ժամանակի պատճառով Die Casting- ը անարդյունավետ է նախատիպի կամ կարճաժամկետ արտադրության համար:
Սահմանափակված է միջինից մեծ վազք . Տնտեսապես կենսունակ է միայն միջին եւ բարձր ծավալի արտադրության համար:
Die Casting- ը առավել հաճախ օգտագործվում է բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են շարժիչային բլոկները, օդատիեզերական մասերը եւ սպառողական էլեկտրոնիկայի բնակարանները, որտեղ պահանջվում է զանգվածային արտադրություն:
Որն է տարբերությունը Die Casting- ի եւ CNC- ի մշակման միջեւ:
Թեեւ ինչպես CNC- ի հաստոցների եւ մահանի ձուլման համար օգտագործվում են Die Casting մասերի եւ այլ ճշգրիտ բաղադրիչների արտադրության համար, նրանց տարբերությունները ստում են իրենց գործընթացներում, ծրագրերում, ծախսերում եւ նյութական նկատառումներով: Ստորեւ բերված է մանրամասն համեմատություն.
| Ասպեկտ | CNC հաստոցներ | Die Casting |
| Արտադրության գործընթաց | Հանել (վերացնում է նյութը ամուր բլոկից) | Հավելանյութ (ներարկում է հալած մետաղը բորբոսով) |
| Լավագույն արտադրության ծավալը | Low ածր եւ միջին արտադրության ծավալներ | Միջին եւ բարձր արտադրության ծավալներ |
| Prec շգրիտ եւ հանդուրժողականություն | Չափազանց բարձր ճշգրտություն, հանդուրժողություններ մինչեւ ± 0.001 դյույմ | Բարձր ճշգրտություն, հանդուրժողություններ մինչեւ ± 0.005 դյույմ |
| Գործիքային ծախսեր | Low ածր նախնական տեղադրման ծախսեր | Բարձր սկզբնական բորբոս ծախսեր |
| Նյութի օգտագործում | Ավելի քիչ արդյունավետ, ավելի նյութական թափոններ | Բարձր արդյունավետ, նվազագույն նյութական թափոններ |
| Նյութական ընտրանքներ | Աշխատում է մետաղների, պլաստմասսայի եւ կոմպոզիտների հետ | Սահմանափակված է հատուկ մետաղներով (ալյումին, ցինկ եւ այլն) |
| Առաջատար ժամանակը | Նախատիպերի եւ ցածր ծավալի արտադրության ավելի կարճ | Ավելի երկար `բորբոս ստեղծման պատճառով |
| Մակերեւույթի ավարտը | Պահանջում է հետվիրահատում `հարթ ավարտի համար | Գերազանց AS-Cast Surface ավարտվում է |
| Հասանելի | Սահմանափակ մասշտաբով բարձր ծավալներով ավելի բարձր ծախսերի պատճառով | Զանգվածային արտադրության համար հիանալի փոփոխականություն |
Ինչպես ընտրել
CNC հաստոցների եւ մահվան ձուլման միջեւ ընտրելը կախված է մի քանի գործոններից, ներառյալ արտադրության ծավալը, նյութական պահանջները, ձեւավորման բարդությունը եւ բյուջեն: Դիտարկենք հետեւյալ կետերը.
Արտադրության ծավալ .
For ածր եւ միջին արտադրության ծավալների կամ նախատիպի համար CNC- ի վերամշակումը ավելի ծախսարդյունավետ է:
Բարձր ծավալի արտադրության համար Die Casting- ը ավելի լավ ընտրություն է `դրա ցածր միավորի ցածր արժեքի պատճառով:
Նյութի պահանջներ .
Եթե ձեզ հարկավոր է ոչ մետաղական նյութեր, ինչպիսիք են պլաստմասսան, անհրաժեշտ է CNC հաստոցներ:
Բաց երկարակեցությամբ թեթեւ մետաղական բաղադրիչների համար Die Casting- ը իդեալական է:
Դիզայնի բարդություն .
Բյուջե .
CNC- ի հաստատումն ավելի ցածր է, բայց մեծ աշխատավարձի համար ավելի բարձր ծախսեր:
Die Casting- ն ունի բարձր սկզբնական ծախս բորբոս ստեղծման համար, բայց զանգվածային արտադրության համար մեկ միավորի ցածր ծախսերը:
Ժամկետներ .
CNC- ի հաստոցիկը առաջարկում է ավելի արագ առաջատար ժամանակներ նախատիպերի կամ փոքր խմբաքանակների համար:
Die Casting- ը ավելի շատ ժամանակ է պահանջում բորբոս ստեղծման պատճառով, բայց ավելի արագ է լայնածավալ արտադրության համար:
Եզրափակում
Թե CNC- ի մեքենայությունը եւ մեռնելու ձուլումը անփոխարինելի արտադրության մեթոդներ են, որոնցից յուրաքանչյուրը ունի իր ուժեղ եւ սահմանափակումներով: CNC- ի հաստատումն այն է, որ ընտրությունը բարձրակարգավորված, ճշգրիտ եւ ցածր ծավալի մասերի համար, մինչդեռ Die Casting- ը իդեալական է թեթեւակի մետաղական բաղադրիչների զանգվածային արտադրության համար `հետեւողական որակով:
Iteight իշտ մեթոդի ընտրությունը կախված է ծրագրի հատուկ պահանջներից, ինչպիսիք են արտադրության մասշտաբը, նյութական նախապատվությունը եւ բյուջեն: CNC հաստոցների եւ մեռնելու միջեւ ընտրության եւ ձուլման միջեւ ընկալման, հասկանալով իրենց գործընթացների տարբերությունները, ծախսերը եւ դիմումները կօգնեն ձեզ տեղեկացված որոշում կայացնել:
ՀՏՀ
Որոնք են CNC- ի հաստոցների վրա մեռնելու հիմնական առավելությունները:
Die Casting- ը ավելի արդյունավետ է բարձր ծավալի արտադրության համար եւ ստեղծում է մասեր, գերազանց մակերեւութային ավարտվածքներով եւ նվազագույն հետամշակմամբ: Այն նաեւ ավելի քիչ նյութական թափոններ է առաջացնում CNC- ի մշակման համեմատ:
Կարող են համակցվել CNC հաստոցների եւ մեռնելու ձուլման:
Այո, CNC հաստոցները կարող են օգտագործվել որպես մեռած ձուլման մասերի երկրորդական գործընթաց `առանձնահատկությունները բարելավելու կամ ավելի կոշտ հանդուրժողությունների հասնելու համար:
Որ նյութերը սովորաբար օգտագործվում են Die Casting- ում:
Die Casting- ը հիմնականում օգտագործում է մետաղներ, ինչպիսիք են ալյումինե, ցինկը եւ մագնեզիումը `իրենց գերազանց հոսքի գերազանց բնութագրերի եւ ամրության մակարդակի պատճառով:
CNC- ի մշակման ծախսարդյունավետ է զանգվածային արտադրության համար:
CNC- ի հաստոցիկը, ընդհանուր առմամբ, ծախսարդյունավետ չէ զանգվածային արտադրության համար `ավելի բարձր նյութական թափոնների եւ դանդաղ արտադրության արագության պատճառով, համեմատած Die Casting- ի հետ:
Ինչու է ձուլված արարումը թանկ է մեռնելու ձուլման մեջ:
Մայիս ձուլման մեջ օգտագործված ձուլվածքները պատրաստված են բարձր ամրության պողպատից եւ պահանջում են ճշգրիտ ճարտարագիտություն `ծավալային ճշգրտությունն ու ամրությունը ապահովելու համար, ինչը հանգեցնում է բարձր նախնական ծախսերի:
