ທ່ານຢູ່ທີ່ນີ້: ບ້ານ / ບລັອກ / Blog / ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແລະການຫລໍ່?

ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແລະການຫລໍ່?

ເບິ່ງ: 0     ຜູ້ຂຽນ: ບັນນາທິການເວັບໄຊທ໌ເຜີຍແຜ່ເວລາ: 2025-01-13 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ສະຖານທີ່

ສອບຖາມ

ປຸ່ມແບ່ງຫນ້າເຟສບຸກ
ປຸ່ມ Sharter Twitter
ປຸ່ມແບ່ງປັນເສັ້ນ
WeChat Sharing ປຸ່ມ
ປຸ່ມແບ່ງປັນ LinkedIn
ປຸ່ມ Pinterest Sharing
ປຸ່ມ Sharing WhatsApp
ປຸ່ມ Sharing Kakao
ປຸ່ມແບ່ງແຍກ SNAPCHATH
ປຸ່ມແບ່ງປັນ ShareThis
ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີແລະການຫລໍ່?

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, AEEROPACE, Electronics, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ສອງວິດັບການແພດທີ່ໃຊ້ໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫລໍ່ CNC ແລະ Die Casting. ຂະບວນການທັງສອງມີບົດບາດທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັ່ນຊັດກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ປະມວນຜົນ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງເຕັກນິກການຜະລິດນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເມື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະໃຊ້ວິທີການທີ່ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຂັບ.

ບົດຂຽນນີ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຫລອມ, ຄົ້ນຫາຂະບວນການ, ຂໍ້ມູນ, ຂໍ້ຈໍາກັດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມສັບສົນດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມສັບສົນດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມສັບສົນ. ໃນທີ່ສຸດ, ທ່ານຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີແຕ່ລະວິທີການເຮັດວຽກແລະຜູ້ໃດເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

CNC (ຄວບຄຸມຕົວຢ່າງຕົວເລກຄອມພິວເຕີ) ເຄື່ອງຈັກ ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ວັດຖຸຄອມພິວເຕີທີ່ຖືກຍ້າຍອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ແຂງ. ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດໃຊ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂປແກຼມຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຕັດ, ລວດລາຍ, ໂຮງງານ, ຫລືເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນ.

ຂະບວນການ machining cnc

ຂະບວນການ machining cnc ໂດຍປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

  1. ການອອກແບບແບບຂອງ CAD : ວິສະວະກອນສ້າງຮູບແບບ 3D (ການອອກແບບຄອມພິວເຕີ້ທີ່ໄດ້ຮັບ) ຂອງສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.

  2. ການຂຽນໂປແກຼມເຄື່ອງ : ເອກະສານ CAD ຖືກປ່ຽນເປັນເອກະສານ CAM (ການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນຄອມພີວເຕີ້) ແລະໂຫລດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ CNC. ຄໍາແນະນໍາແມ່ນມີໂຄງການເພື່ອກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ແລະຕັດ.

  3. ການເລືອກເອກະສານ : ທ່ອນໄມ້ຫຼືແຖບຂອງວັດສະດຸ (ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືວັດສະພືດ) ແມ່ນຖືກເລືອກໄວ້ສໍາລັບ workpiece.

  4. ເຄື່ອງຈັກ : ເຄື່ອງ CNC ກໍາຈັດຊັ້ນວັດສະດຸໂດຍຊັ້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງມືຈົນກວ່າຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການແມ່ນບັນລຸໄດ້.

  5. ການສິ້ນສຸດ : ຫຼັງຈາກການຂຸດຄົ້ນ, ສ່ວນອາດຈະໄດ້ຮັບການຂັດ, anodizing, ຫຼືການຮັກສາດ້ານອື່ນໆສໍາລັບຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີ

  • ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ : CNC machining ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໃນ± 0.001 ນີ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນ.

  • ອຸປະກອນການ versatility : ມັນເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ (ອາລູມີນຽມ, ເຫຼັກ, titanium) ແລະພາດສະຕິກ.

  • ເວລາການຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາ : ເມື່ອມີໂປແກມ, ເຄື່ອງຈັກຊີເອັນຊີສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

  • ຄວາມສາມາດປັບແຕ່ງ : ສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ເຫມາະສົມ.

  • ການປັບຂະຫນາດ : ໃນຂະນະທີ່ເຫມາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕໍ່າກ່ວາກາງຫາປານກາງ, CNC machining ຍັງສາມາດຈັດການກັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC

  • ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງວັດຖຸ : ເປັນຂະບວນການຍ່ອຍ, ຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕໍ່າແລະການຜະລິດຕໍ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ CNC machining ຫຼາຍລາຄາແພງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

  • ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສັບສົນ : ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄຸນລັກສະນະພາຍໃນຫຼືຝາບາງໆທີ່ສຸດ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຕົ້ນແບບຫຼືການຜະລິດປະລິມານທີ່ຕໍ່າ, ພ້ອມທັງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານສູງ.

ການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ Die ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະທີ່ຖືກລະລາຍລົງໃນຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ຖືກອອກແບບມາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເມື່ອໂລຫະທີ່ແຂງຕົວ, ສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຖືກປະຕິເສດຈາກແມ່ພິມ. ວິທີການຫລໍ່ນີ້ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງແລະດ້ານຫນ້າດີກວ່າສໍາເລັດຮູບ.

ຂະບວນການຫລໍ່

ຂະບວນການການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດປະກອບດ້ວຍຫຼາຍບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນ:

  1. ການສ້າງ mold (ເສຍຊີວິດ) : ເປັນແມ່ພິມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ຖືກອອກແບບໃຫ້ກົງກັບເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.

  2. melting ໂລຫະ : ໂລຫະຄ້າຍຄືກັບອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືແມກນີຊຽມແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາພວກເຂົາໄປຮອດສະພາບຂອງພວກເຂົາ.

  3. ການສັກຢາ : ໂລຫະ molten ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຮັບປະກັນໂລຫະເຕີມເຕັມທຸກແຈຂອງ mold.

  4. ຄວາມເຢັນແລະ solidification : ໂລຫະເຢັນແລະ solidifies ພາຍໃນ mold, ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

  5. eject ແລະຈົບ : ສ່ວນທີ່ແຂງແມ່ນຖືກປະຖິ້ມຈາກແມ່ພິມ. ຂະບວນການຂັ້ນສອງຄືກັບການຕັດ, ການຂັດ, ການຂັດ, ຫຼືການເຄືອບອາດຈະປະຕິບັດຕາມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ Die

  • ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ : ການຫລໍ່ Die ແມ່ນມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

  • ສໍາເລັດຮູບພື້ນທີ່ທີ່ດີເລີດ : ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຜ່ານການຫລໍ່ DIE ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະມວນຜົນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສາມາດບັນລຸໄດ້ສິ້ນສຸດລົງຫຼືສົມບູນ.

  • ຄວາມທົນທານແຫນ້ນ : ຊິ້ນສ່ວນຫລໍ່ Die ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່± 0.005 ນີ້ວ.

  • ຄວາມແຂງແຮງທາງວັດຖຸ : ສ່ວນປະກອບຂອງການໂຍນ Die Cast ມັກຈະແຂງແຮງກ່ວາທີ່ເຮັດໂດຍໃຊ້ວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາມັນມີນ້ໍາອະລູມິນຽມ

  • ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ : ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການສ້າງຮູບຊົງທີ່ມີຄວາມລຶກລັບທີ່ມີຝາບາງໆແລະລັກສະນະລະອຽດ.

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຫລໍ່ DIE

  • ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງຫນ້າສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ສຽງໂຫວດທັງຫມົດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າ.

  • ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດຖຸ : ການຫລໍ່ Die ແມ່ນຖືກຈໍາກັດຕໍ່ໂລຫະທີ່ແນ່ນອນ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ.

  • ບໍ່ເຫມາະສໍາລັບຕົວຢ່າງ : ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະເວລາທີ່ຈໍາເປັນໃນການສ້າງແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສໍາລັບການຜະລິດແບບໄວທີ່ສຸດ.

  • ຈໍາກັດສໍາລັບຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ : ທາງເສດຖະກິດທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີລະດັບປານກາງ.

ການຫລໍ່ Die ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ທ່ອນໄມ້ທີ່ຢູ່ອາໃສເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຜະລິດມວນຊົນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ Die ແລະ CNC machining ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນຂະນະທີ່ທັງເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດທັງຫມົດແລະການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງການຂາຍແລະສ່ວນປະກອບຂອງພວກມັນນອນຢູ່ໃນຂະບວນການ, ການສະຫມັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະພິຈາລະນາດ້ານວັດຖຸແລະການພິຈາລະນາ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລາຍລະອຽດ:

Aspect CNC machining Die Die Casting
ຂະບວນການຜະລິດ subtractive (ເອົາເອກະສານອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງ) ສິ່ງເສບຕິດ (ສັກໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ)
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດ ປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາຫາປານກາງ ປະລິມານການຜະລິດປານກາງຫາສູງ
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມອົດທົນ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສູງ, Totternences ເຖິງ± 0.001 ນີ້ວ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານເຖິງ± 0.005 ນີ້ວ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ
ຕົວເລືອກວັດສະດຸ ເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະອົງປະກອບ ຈໍາກັດສໍາລັບໂລຫະສະເພາະ (ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ)
ເວລານໍາພາ ສັ້ນກວ່າສໍາລັບຮູບແບບແລະການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ ດົນກວ່າເກົ່າເນື່ອງຈາກການສ້າງແມ່ພິມ
ສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະມວນຜົນຫຼັງສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບລຽບ ປະທັບຕາທີ່ດີເລີດ
ການປັບຂະຫນາດ ຂະຫນາດຈໍາກັດເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂື້ນໃນປະລິມານທີ່ສູງ ຄວາມລະອຽດທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ

ວິທີການເລືອກ

ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ cnc ແລະການຫລໍ່ແມ່ນຂື້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມສັບສົນດ້ານວັດຖຸ, ຄວາມສັບສົນການອອກແບບ, ແລະງົບປະມານ. ພິຈາລະນາຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:

  1. ປະລິມານການຜະລິດ :

    • ສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາຫາປານກາງຫຼືຕົ້ນແບບ, ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດແມ່ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

    • ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ, ການຫລໍ່ແມ່ນການເລືອກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຕໍ່າຂອງມັນ.

  2. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ :

    • ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຄ້າຍຄືພາດສະຕິກ, CNC machining ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

    • ສໍາລັບສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ, ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.

  3. ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ :

    • ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນດ້ວຍຝາບາງໆ, ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນມັກ.

    • ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານແຫນ້ນທີ່ສຸດ, CNC machining ດີກວ່າ.

  4. ງົບປະມານ :

    • ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍສໍາລັບການແລ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

    • ການຫລໍ່ Die ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງສໍາລັບການສ້າງແມ່ພິມແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ.

  5. ເວລາ :

    • ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດ CNC ໃຫ້ເວລານໍາຫນ້າໄວສໍາລັບຮູບແບບຫຼືກຸ່ມນ້ອຍໆ.

    • ການຫລໍ່ Die ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຂື້ນຍ້ອນການສ້າງແມ່ພິມແຕ່ໄວກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ສະຫຼຸບ

ທັງ CNC Machining ແລະ Die Casting ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ແຕ່ລະດ້ານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ຈະເລືອກສໍາລັບການປັບແຕ່ງທີ່ມີການປັບແຕ່ງ, ຊັດເຈນ, ຊັດເຈນ, ແລະມີປະລິມານຕໍ່າ, ໃນຂະນະທີ່ ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນວ່າການຜະລິດຂະຫນາດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸແລະງົບປະມານ. ເມື່ອເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ CNC Machining ແລະ Die Casting, ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກເຂົາຈະຊ່ວຍທ່ານໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

ຄໍາຖາມ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ Divering ໃນໄລຍະການຂຸດຄົ້ນ CNC ແມ່ນຫຍັງ?

ການຫລໍ່ Die ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງແລະສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດສໍາເລັດຮູບແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມັນຍັງສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດສະດຸຫນ້ອຍຖ້າທຽບໃສ່ກັບ CNC machining.

CNC ສາມາດເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດແລະການຫລໍ່ທີ່ຕາຍໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດຫຍໍ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຮອງສໍາລັບການເສຍຊີວິດສ່ວນຂອງສຽງໂຫວດເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະສະເພາະຫຼືບັນລຸຄວາມທົນທານ.

ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ DIE?

ການຫລໍ່ທີ່ຕາຍຕົ້ນຕໍການນໍາໃຊ້ໂລຫະຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມເນື່ອງຈາກລັກສະນະກະແສແລະນ້ໍາຫນັກຂອງພວກມັນ.

ເຄື່ອງຈັກຊີວະປະຫວັດຫຍໍ້ມີລາຄາຖືກສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນບໍ?

ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນເນື່ອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ຊ້າລົງເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່.

ເປັນຫຍັງແມ່ພິມທີ່ມີລາຄາແພງໃນການຫລໍ່ Die?

ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານ, ນໍາໄປສູ່ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.


WhatsApp / Tel: +86 - 18363009150
ອີເມວ: company@yettatech.com 
ເພີ່ມ: ຂ # 1f, ອາຄານພັດລົມ Biao, ບ້ານ Tangwei, Fuyong St, Baoan, Shenzhen, ປະເທດຈີນ
ເພີ່ມ: ແບນ / RM 185 G / F, Hang Wai Ind, No.6 Kin Tai St, Tuen Mun, NT, Hong Kong

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ່ວນ

ການບໍລິການ

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

STL i Step i stp | SLDPRT | DXF | IPT | 3mf | xxml i prt i prat fules

ລິຂະສິດ© 2005 Tocove Tocover Co. , Ltd. ລິຂະສິດ: | ແຜນຜັງ | ນະໂຍບາຍຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ