ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຜະລິດພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸປະກອນການແພດ, ສອງວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍ. ຂະບວນການທັງສອງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນດ້ານການນໍາໃຊ້, ຂະບວນການ, ວັດສະດຸ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕັກນິກການຜະລິດສອງຢ່າງນີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍເມື່ອຕັດສິນໃຈວ່າວິທີການໃດທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍຫຼືສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກ.
ບົດຄວາມນີ້ dive ເລິກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍ, ຂຸດຄົ້ນຂະບວນການ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບ, ຂໍ້ຈໍາກັດ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການເລືອກວິທີການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຊັບຊ້ອນໃນການອອກແບບ. ໃນທີ່ສຸດ, ເຈົ້າຈະມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະວິທີແລະອັນໃດທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຈົ້າທີ່ສຸດ.
CNC Machining ແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງຈັກ CNC (Computer Numerical Control) ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດແບບຫຍໍ້ໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກແຂງ. ເຄື່ອງ CNC ໃຊ້ຄໍາແນະນໍາທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຄວບຄຸມເຄື່ອງມືຕັດ, ເຄື່ອງກຶງ, ໂຮງງານ, ຫຼືເຄື່ອງ grinders, ເຮັດໃຫ້ການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນ.
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC
ຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການອອກແບບ CAD Model : ວິສະວະກອນສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D CAD (Computer-Aided Design) ຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກ : ໄຟລ໌ CAD ຖືກປ່ຽນເປັນໄຟລ໌ CAM (Computer-Aided Manufacturing) ແລະໂຫລດໃສ່ເຄື່ອງ CNC. ຄໍາແນະນໍາແມ່ນໂຄງການເພື່ອກໍານົດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວ, ແລະການຕັດ.
ການເລືອກວັດສະດຸ : ແຜ່ນຫຼືແຖບຂອງວັດສະດຸ (ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ຫຼືປະສົມ) ແມ່ນເລືອກສໍາລັບ workpiece ໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກ : ເຄື່ອງ CNC ເອົາຊັ້ນວັດສະດຸອອກໂດຍຊັ້ນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດຈົນກ່ວາຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ການສໍາເລັດຮູບ : ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກ, ພາກສ່ວນອາດຈະໄດ້ຮັບການຂັດ, anodizing, ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆສໍາລັບການປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະຄວາມທົນທານ.
ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ : ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາເທົ່າກັບ ± 0.001 ນິ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນແລະຊັດເຈນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ : ມັນເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງໂລຫະ (ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກ້າ, titanium) ແລະພາດສະຕິກ.
ເວລາການຕິດຕັ້ງຕໍ່າ : ເມື່ອຕັ້ງໂຄງການແລ້ວ, ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງການຕັ້ງຄ່າຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການປັບແຕ່ງ : ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການສ້າງ prototypes ຫຼືອົງປະກອບທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
Scalability : ໃນຂະນະທີ່ດີກວ່າທີ່ເຫມາະສົມກັບປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາເຖິງຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ຍັງສາມາດຈັດການການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ : ເປັນຂະບວນການລົບ, ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງວັດສະດຸຖືກເສຍໄປໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ CNC ມີລາຄາແພງກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄວາມສັບສົນ : ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບທີ່ສັບສົນ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບລັກສະນະພາຍໃນບາງຢ່າງຫຼືຝາບາງທີ່ສຸດ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຫຼືການຜະລິດຕ່ໍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
Die Casting ແມ່ນຫຍັງ?
Die casting ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບໃຫ້ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ອອກແບບກ່ອນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເມື່ອໂລຫະແຂງຕົວ, ສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບຈະຖືກຂັບອອກມາຈາກແມ່ພິມ. ວິທີການຫລໍ່ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານດີກວ່າ.
ຂະບວນການ Casting ຕາຍ
ຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ:
ການສ້າງແມ່ພິມ (ຕາຍ) : ແມ່ພິມແບບກຳນົດເອງ, ໂດຍປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ຖືກອອກແບບໃຫ້ກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ການລະລາຍໂລຫະ : ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ຫຼືແມກນີຊຽມແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຖິງສະພາບຂອງການລະລາຍ.
ການສີດ : ໂລຫະທີ່ລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຈະເຕັມໄປທຸກມຸມຂອງ mold.
ຄວາມເຢັນແລະການແຂງຕົວ : ໂລຫະເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງພາຍໃນ mold, ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ການຖອດອອກ ແລະ ສໍາເລັດຮູບ : ສ່ວນແຂງແມ່ນເອົາອອກຈາກແມ່ພິມ. ຂະບວນການຂັ້ນສອງເຊັ່ນການຕັດ, ການຂັດ, ຫຼືການເຄືອບອາດຈະປະຕິບັດຕາມ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Die Casting
ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ : ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນ.
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ : ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍຜ່ານການຫລໍ່ຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະສາມາດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບຫຼືໂຄງສ້າງ.
Tight Tolerances : Die casting parts ສາມາດບັນລຸຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດເປັນ ± 0.005 ນິ້ວ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸ : ອົງປະກອບຂອງຫລໍ່ຕາຍມັກຈະເຂັ້ມແຂງກວ່າທີ່ເຮັດດ້ວຍວິທີການຫລໍ່ອື່ນໆ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໃຊ້ໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາເຊັ່ນອາລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມສັງກະສີ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ : ຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຝາບາງໆ ແລະລັກສະນະລະອຽດ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງ Die Casting
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຫນ້າສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນສູງ, ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ຕາຍບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາ.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວັດສະດຸ : ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຈໍາກັດກັບໂລຫະບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມ.
ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບຕົວແບບ : ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການໃນການສ້າງແມ່ພິມ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂາດປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບ ຫຼືການຜະລິດໄລຍະສັ້ນ.
ຈໍາກັດການດໍາເນີນງານຂະຫນາດກາງຫາຂະຫນາດໃຫຍ່ : ເປັນທາງເສດຖະກິດພຽງແຕ່ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງຫາສູງ.
Die Cast ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນຍານອະວະກາດ, ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Die Casting ແລະ CNC Machining ແມ່ນຫຍັງ?
ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ຕາຍແລະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການພິຈາລະນາວັດສະດຸ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບລາຍລະອຽດ:
| Aspect |
CNC Machining |
Die Casting |
| ຂະບວນການຜະລິດ |
ການຫັກລົບ (ເອົາວັດສະດຸອອກຈາກທ່ອນໄມ້ແຂງ) |
Additive (ສີດໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ mold) |
| ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດ |
ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່າຫາປານກາງ |
ປະລິມານການຜະລິດປານກາງຫາສູງ |
| ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມທົນທານ |
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດ, ຄວາມທົນທານສູງເຖິງ ± 0.001 ນິ້ວ |
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມທົນທານເຖິງ ± 0.005 ນິ້ວ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນ mold ເບື້ອງຕົ້ນສູງ |
| ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ |
ປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ |
ປະສິດທິພາບສູງ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ |
| ຕົວເລືອກວັດສະດຸ |
ເຮັດວຽກກັບໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະອົງປະກອບ |
ຈໍາກັດກັບໂລຫະສະເພາະ (ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະອື່ນໆ) |
| ເວລານໍາ |
ສັ້ນກວ່າສໍາລັບຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາ |
ຍາວຍ້ອນການສ້າງ mold |
| ສໍາເລັດຮູບ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ |
ການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວເປັນຫລໍ່ທີ່ດີເລີດ |
| ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ |
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍໄດ້ຈໍາກັດເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໃນປະລິມານທີ່ສູງ |
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ |
ວິທີການເລືອກ
ການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບ, ແລະງົບປະມານ. ພິຈາລະນາຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
ປະລິມານການຜະລິດ :
ສໍາລັບປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາຫາຂະຫນາດກາງຫຼື prototyping, CNC machining ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວຂອງມັນຕ່ໍາ.
ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ :
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນພາດສະຕິກ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.
ສໍາລັບອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄວາມທົນທານດີ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຫມາະສົມ.
ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ :
ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນກັບຝາບາງໆ, ການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນດີກວ່າ.
ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນດີກວ່າ.
ງົບປະມານ :
ໄລຍະເວລາ :
ສະຫຼຸບ
ທັງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງມັນ. ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຊັດເຈນ, ແລະປະລິມານຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່. ການຫລໍ່ຕາຍ ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາທີ່ມີຄຸນນະພາບສອດຄ່ອງ.
ການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການ, ແລະງົບປະມານ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະບວນການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.
FAQs
ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການຫລໍ່ຕາຍຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກ CNC?
Die casting ແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງແລະສ້າງພາກສ່ວນທີ່ມີພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບທີ່ດີເລີດແລະຫນ້ອຍທີ່ສຸດຫລັງການປຸງແຕ່ງ. ມັນຍັງສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກ CNC.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແລະການຫລໍ່ຕາຍສາມາດລວມກັນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂະບວນການຮອງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫລໍ່ຕາຍເພື່ອປັບປຸງລັກສະນະສະເພາະຫຼືບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຫລໍ່ຕາຍ?
ການຫລໍ່ຕາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະແມກນີຊຽມເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ດີເລີດແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ.
ເຄື່ອງຈັກ CNC ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍບໍ?
ເຄື່ອງຈັກ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍເນື່ອງຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວໃນການຜະລິດຊ້າກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຫລໍ່ຕາຍ.
ເປັນຫຍັງການສ້າງແມ່ພິມຈຶ່ງແພງໃນການຫລໍ່ຕາຍ?
ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຕ້ອງການວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ.
