வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற தொழில்களுக்கான உயர்தர துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு உற்பத்தி முறைகள் சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் டை காஸ்டிங் ஆகும். இரண்டு செயல்முறைகளும் நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் அவை அவற்றின் பயன்பாடுகள், செயல்முறைகள், பொருட்கள் மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேறுபட்டவை. டை வார்ப்பு பாகங்கள் அல்லது இயந்திர கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு எந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கும்போது இந்த இரண்டு உற்பத்தி நுட்பங்களுக்கிடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது.
இந்த கட்டுரை சி.என்.சி எந்திரத்தில் ஆழமாக மூழ்கி, அவற்றின் செயல்முறைகள், நன்மைகள், வரம்புகள் மற்றும் வேறுபாடுகளை ஆராய்கிறது. கூடுதலாக, உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலானது போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் சரியான உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது குறித்த நுண்ணறிவுகளை நாங்கள் வழங்குவோம். முடிவில், ஒவ்வொரு முறையும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, உங்கள் தேவைகளுக்கு எது பொருந்துகிறது என்பது பற்றிய தெளிவான புரிதல் உங்களுக்கு இருக்கும்.
சி.என்.சி எந்திரம் என்றால் என்ன?
சி.என்.சி (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரமானது ஒரு கழித்தல் உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது ஒரு திடமான பணியிடத்திலிருந்து பொருளை துல்லியமாக அகற்ற கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. சி.என்.சி இயந்திரங்கள் வெட்டும் கருவிகள், லேத்ஸ், ஆலைகள் அல்லது அரைப்பான்களைக் கட்டுப்படுத்த திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான வடிவவியல்களை உருவாக்க உதவுகிறது.
சி.என்.சி எந்திர செயல்முறை
சி.என்.சி எந்திர செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:
CAD மாதிரியை வடிவமைத்தல் : பொறியாளர்கள் விரும்பிய பகுதியின் 3D CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மாதிரியை உருவாக்குகிறார்கள்.
இயந்திரத்தை நிரலாக்க : சிஏடி கோப்பு கேம் (கணினி உதவி உற்பத்தி) கோப்பாக மாற்றப்பட்டு சிஎன்சி கணினியில் ஏற்றப்படுகிறது. கருவி பாதைகள், வேகம் மற்றும் வெட்டுக்களை ஆணையிட அறிவுறுத்தல்கள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன.
பொருள் தேர்வு : பணியிடத்திற்கு ஒரு தொகுதி அல்லது பொருள் (உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கலப்பு) தேர்வு செய்யப்படுகிறது.
எந்திரம் : சி.என்.சி இயந்திரம் விரும்பிய வடிவத்தை அடையும் வரை வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அடுக்கு மூலம் பொருள் அடுக்கை நீக்குகிறது.
முடித்தல் : எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பகுதி மெருகூட்டல், அனோடைசிங் அல்லது பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மேம்பட்ட தோற்றம் மற்றும் ஆயுள் கொண்டிருக்கலாம்.
சி.என்.சி எந்திரத்தின் நன்மைகள்
உயர் துல்லியம் : சி.என்.சி எந்திரம் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.001 அங்குலங்கள் என இறுக்கமாக அடைய முடியும், இது சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பொருள் பல்துறை : இது உலோகங்கள் (அலுமினியம், எஃகு, டைட்டானியம்) மற்றும் பிளாஸ்டிக் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது.
குறைந்த அமைவு நேரம் : திட்டமிடப்பட்டதும், சி.என்.சி இயந்திரங்கள் விரிவான அமைவு மாற்றங்கள் இல்லாமல் விரைவாக பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
தனிப்பயனாக்குதல் : முன்மாதிரிகள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது.
அளவிடுதல் : குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது என்றாலும், சி.என்.சி எந்திரமானது சிறிய தொகுதி உற்பத்தியை திறமையாக கையாள முடியும்.
சி.என்.சி எந்திரத்தின் வரம்புகள்
பொருள் கழிவுகள் : ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாக, எந்திரத்தின் போது கணிசமான அளவு பொருள் வீணடிக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு.
செலவு : அதிக துல்லியமான மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி அளவுகள் சி.என்.சி எந்திரத்தை பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அதிக விலை கொண்டதாக மாற்றும்.
சிக்கலான சவால்கள் : சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், சி.என்.சி எந்திரம் சில உள் அம்சங்கள் அல்லது மிகவும் மெல்லிய சுவர்களுடன் போராடக்கூடும்.
சி.என்.சி எந்திரமானது முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அத்துடன் அதிக துல்லியமான மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பகுதிகள்.
டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக புனையல் செயல்முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்தை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் முன்பே வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உலோகம் திடப்படுத்தியதும், இதன் விளைவாக வரும் பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த வார்ப்பு முறை நிலையான பரிமாணங்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங் செயல்முறை
டை காஸ்டிங் செயல்முறை பல முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
அச்சுகளை உருவாக்குதல் (டை) : பொதுவாக எஃகு செய்யப்பட்ட தனிப்பயன் அச்சு, விரும்பிய பகுதி வடிவவியலுடன் பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உலோகத்தை உருகுவது : அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்ற உலோகங்கள் அவற்றின் உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடாகின்றன.
ஊசி : உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, உலோகம் அச்சின் ஒவ்வொரு மூலையையும் நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் : உலோகம் அச்சுக்குள் குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
வெளியேற்றம் மற்றும் முடித்தல் : திடமான பகுதி அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. ஒழுங்கமைத்தல், மெருகூட்டல் அல்லது பூச்சு போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் பின்பற்றப்படலாம்.
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
வெகுஜன உற்பத்திக்கு அதிக செயல்திறன் : பெரிய அளவிலான ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு டை காஸ்டிங் மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும்.
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு : டை காஸ்டிங் வழியாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதிகளுக்கு குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் மென்மையான அல்லது கடினமான முடிவுகளை அடைய முடியும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை : டை காஸ்டிங் பாகங்கள் சகிப்புத்தன்மையை ± 0.005 அங்குலங்கள் வரை இறுக்கமாக அடைய முடியும்.
பொருள் வலிமை : மற்ற வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்டதை விட டை காஸ்ட் கூறுகள் பெரும்பாலும் வலுவானவை, குறிப்பாக அலுமினியம் அல்லது துத்தநாக உலோகங்கள் போன்ற இலகுரக உலோகங்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது.
சிக்கலான வடிவியல் : மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் விரிவான அம்சங்களுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு செயல்முறை ஏற்றது.
டை காஸ்டிங்கின் வரம்புகள்
அதிக ஆரம்ப செலவுகள் : அச்சுகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கான வெளிப்படையான செலவு அதிகமாக உள்ளது, இது குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு இறப்பு வார்ப்பை பொருத்தமற்றதாக ஆக்குகிறது.
பொருள் கட்டுப்பாடுகள் : அலுமினிய, துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற சில உலோகங்களுக்கு டை காஸ்டிங் மட்டுமே.
முன்மாதிரிகளுக்கு உகந்ததல்ல : அச்சுகளை உருவாக்க தேவையான செலவு மற்றும் நேரம் காரணமாக, டை வார்ப்பு முன்மாதிரி அல்லது குறுகிய கால உற்பத்திக்கு திறமையற்றது.
நடுத்தர முதல் பெரிய ரன்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது : நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானது.
வெகுஜன உற்பத்தி தேவைப்படும் எஞ்சின் தொகுதிகள், விண்வெளி பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு வீட்டுவசதி போன்ற கூறுகளுக்கு டை காஸ்டிங் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங் மற்றும் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கு என்ன வித்தியாசம்?
சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் டை காஸ்டிங் இரண்டும் டை காஸ்டிங் பாகங்கள் மற்றும் பிற துல்லியமான கூறுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் வேறுபாடுகள் அவற்றின் செயல்முறைகள், பயன்பாடுகள், செலவுகள் மற்றும் பொருள் பரிசீலனைகளில் உள்ளன. கீழே ஒரு விரிவான ஒப்பீடு:
| ஆஸ்பெக்ட் | சி.என்.சி எந்திரமான | டை காஸ்டிங் |
| உற்பத்தி செயல்முறை | கழித்தல் (ஒரு திடமான தொகுதியிலிருந்து பொருளை நீக்குகிறது) | சேர்க்கை (உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது) |
| உற்பத்தி அளவிற்கு சிறந்தது | குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி தொகுதிகள் | நடுத்தர முதல் உயர் உற்பத்தி தொகுதிகள் |
| துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை | மிக உயர்ந்த துல்லியம், ± 0.001 அங்குலங்கள் வரை சகிப்புத்தன்மை | அதிக துல்லியம், ± 0.005 அங்குலங்கள் வரை சகிப்புத்தன்மை |
| கருவி செலவுகள் | குறைந்த ஆரம்ப அமைப்பு செலவுகள் | உயர் ஆரம்ப அச்சு செலவுகள் |
| பொருள் பயன்பாடு | குறைந்த செயல்திறன், அதிக பொருள் கழிவுகள் | மிகவும் திறமையான, குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவுகள் |
| பொருள் விருப்பங்கள் | உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவைகளுடன் வேலை செய்கிறது | குறிப்பிட்ட உலோகங்களுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது (அலுமினியம், துத்தநாகம், முதலியன) |
| முன்னணி நேரம் | முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு குறுகிய | அச்சு உருவாக்கம் காரணமாக நீண்டது |
| மேற்பரப்பு பூச்சு | மென்மையான பூச்சுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவை | சிறந்த-வார்ப்பு மேற்பரப்பு முடிவுகள் |
| அளவிடக்கூடிய தன்மை | அதிக அளவுகளில் அதிக செலவுகள் காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட அளவிடுதல் | வெகுஜன உற்பத்திக்கு சிறந்த அளவிடுதல் |
எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
சி.என்.சி எந்திரத்திற்கும் டை வார்ப்புக்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி அளவு, பொருள் தேவைகள், வடிவமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் பட்ஜெட் உள்ளிட்ட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனியுங்கள்:
உற்பத்தி தொகுதி :
குறைந்த முதல் நடுத்தர உற்பத்தி தொகுதிகள் அல்லது முன்மாதிரிக்கு, சி.என்.சி எந்திரம் அதிக செலவு குறைந்ததாகும்.
அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, ஒரு யூனிட் செலவின் குறைந்த காரணமாக டை காஸ்டிங் சிறந்த தேர்வாகும்.
பொருள் தேவைகள் :
உங்களுக்கு பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்கள் தேவைப்பட்டால், சி.என்.சி எந்திரம் அவசியம்.
சிறந்த ஆயுள் கொண்ட இலகுரக உலோக கூறுகளுக்கு, டை காஸ்டிங் சிறந்தது.
வடிவமைப்பு சிக்கலானது :
மெல்லிய சுவர்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, டை காஸ்டிங் விரும்பத்தக்கது.
மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் வடிவமைப்புகளுக்கு, சி.என்.சி எந்திரம் சிறந்தது.
பட்ஜெட் :
சி.என்.சி எந்திரம் குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பெரிய ரன்களுக்கு ஒரு யூனிட்டுக்கு அதிக செலவுகள் உள்ளன.
டை காஸ்டிங் அச்சு உருவாக்கத்திற்கு அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஒரு யூனிட்டுக்கு குறைந்த செலவுகள் உள்ளன.
காலக்கெடு :
சி.என்.சி எந்திரம் முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய தொகுதிகளுக்கு விரைவான முன்னணி நேரங்களை வழங்குகிறது.
அச்சு உருவாக்கம் காரணமாக டை காஸ்டிங்கிற்கு அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு வேகமானது.
முடிவு
சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் டை காஸ்டிங் இரண்டும் இன்றியமையாத உற்பத்தி முறைகள், ஒவ்வொன்றும் அதன் பலம் மற்றும் வரம்புகளுடன். சி.என்.சி எந்திரமானது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, துல்லியமான மற்றும் குறைந்த அளவிலான பகுதிகளுக்கான செல்லக்கூடிய தேர்வாகும் சீரான தரத்துடன் இலகுரக உலோக கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் சிறந்தது.
சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளான உற்பத்தி அளவு, பொருள் விருப்பம் மற்றும் பட்ஜெட் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது. சி.என்.சி எந்திரத்திற்கும் டை காஸ்டுக்கும் இடையில் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அவற்றின் செயல்முறைகள், செலவுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவும்.
கேள்விகள்
சி.என்.சி எந்திரத்தின் மீது டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய நன்மைகள் யாவை?
டை காஸ்டிங் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையானது மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பிந்தைய செயலாக்கத்துடன் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது சி.என்.சி எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான பொருள் கழிவுகளையும் உருவாக்குகிறது.
சி.என்.சி எந்திரம் மற்றும் டை காஸ்டிங் இணைக்க முடியுமா?
ஆம், சி.என்.சி எந்திரத்தை குறிப்பிட்ட அம்சங்களைச் செம்மைப்படுத்த அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய டை காஸ்ட் பகுதிகளுக்கு இரண்டாம் நிலை செயல்முறையாகப் பயன்படுத்தலாம்.
டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாக எந்த பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
டை காஸ்டிங் முதன்மையாக அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற உலோகங்களை அவற்றின் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் மற்றும் வலிமை-எடை விகிதம் காரணமாக பயன்படுத்துகிறது.
சி.என்.சி எந்திரம் வெகுஜன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததா?
சி.என்.சி எந்திரம் பொதுவாக வெகுஜன உற்பத்திக்கு அதிக பொருள் கழிவுகள் மற்றும் டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவான உற்பத்தி வேகம் காரணமாக செலவு குறைந்ததாக இருக்காது.
டை காஸ்டிங்கில் அச்சு உருவாக்கம் ஏன் விலை உயர்ந்தது?
டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகளும் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான பொறியியல் தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஆரம்ப செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
