Автомобиль, аэроғарыш, электроника, электроника және медициналық жабдықтар сияқты салалар үшін жоғары сапалы дәлдіктер шығару туралы, мысалы, өндірістің екі пайдаланылатын әдістерінің екеуі - CNC өңдеу және қайтыс болған. Екі процесс те заманауи өндірісте маңызды рөл атқарады, бірақ олар оларды қолдану, процестер, материалдар және шығындар тұрғысынан ерекшеленеді. Осы екі өндірістік техниканың арасындағы айырмашылықты түсіну, қайтыс болған бөліктер немесе өңделген бөлшектерді өндіру үшін қандай әдісті қолдануды шешкенде өте маңызды.
Бұл мақала CNC өңдеуге және кастингке терең түседі, олардың процестерін, артықшылықтарын, шектеулерін және айырмашылықтарын зерттейді. Бұған қоса, біз өндіріс көлемін, өндіріс көлемі, материалдық талаптар және дизайн күрделілігі сияқты дұрыс өндірістік әдісті таңдау туралы түсінік береміз. Соңында сіз әр әдістің қалай жұмыс істейтіні туралы нақты түсінікке ие боласыз және қайсысы сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкес келеді.
CNC өңдеу дегеніміз не?
CNC (компьютердің сандық бақылауы) Өте өңдеу - бұл тығыз дайындамадан материалды дәл жояды, бұл компьютермен басқарылатын машиналарды пайдалануды қамтитын субструкторлық процесс. CNC машиналары күрделі және дәл геометрияны құруға мүмкіндік беретін кесу құралдарын, бөртпелерді, диірмендерді немесе ұнтақтағыштарды басқару бойынша бағдарламаланған нұсқауларды пайдаланады.
CNC өңдеу процесі
CNC өңдеу процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
CAD моделін жобалау : инженерлер қалаған бөлігінің 3D CAD (автоматтандырылған дизайны) моделін жасайды.
Машинаны бағдарламалау : CAD файлы CAM (компьютерлік өңдеулер) файлына түрлендіріледі және CNC құрылғысына салынған. Нұсқаулар құралдардың жолдарын, жылдамдығын және кесілуін жазуға арналған.
Материалдарды таңдау : дайындаманың блок немесе бары (металл, пластик немесе композиттер) таңдалады.
Өте өңдеу : CNC машинасы қажетті пішінге дейін кесу құралдарын қолданып, кесу құралдарымен қабатты алып тастайды.
Аяқтау : Өте өңделгеннен кейін, бөлігі жақсаруы, анодтюркалар немесе басқа да беттік емдеуден өтуі мүмкін, сондықтан сыртқы келбеті мен беріктігі үшін басқа да учаскелер.
CNC өңдеудің артықшылықтары
Жоғары дәлдік : CNC өңдеуге төзімділікке толтылыққа қол жеткізе алады ± 0.001 дюйммен, бұл күрделі және нақты бөлімдерді шығаруға өте ыңғайлы.
Материалдық әлдеқайда әмбебаптылық : ол көптеген материалдармен, соның ішінде металдармен (алюминий, болат, титан) және пластмасса жұмыс істейді.
Төмен орнату уақыты : бағдарламаланғаннан кейін, CNC машиналары кеңейтілген өзгерістерсіз бөлшектерді тез шығара алады.
Реттелімділігі : прототиптерді немесе жеке компоненттерді құруға тамаша.
Мазмұндылық : Төменде орташа өндіріс көлеміне сәйкес келетін уақытта, CNC өңдеуі мүмкін, бұл әлі де кішігірім партиялық өндірісті тиімді ұстай алады.
CNC өңдеудің шектеулері
Материалдық қалдықтар : Сирекциялық процесс ретінде, өңдеу кезінде, әсіресе кешенді геометриялар үшін айтарлықтай материалдың мөлшері ысырап болды.
Құны : жоғары дәлдік және төмен өндірістік көлемі CNC өңдеу көлемін кең көлемді өндіріс үшін қымбатқа түсуі мүмкін.
Күрделіліктің қиындықтары : күрделі дизайнға қабілетті болса да, CNC өңдеу белгілі бір ішкі белгілермен немесе өте жұқа қабырғалармен күресуі мүмкін.
CNC өңдеу прототиптеу немесе аз көлемді өндіріс үшін өте қолайлы, сонымен қатар жоғары дәлдік пен тығыз төзімділікті қажет ететін бөліктер.
Өлім тастау деген не?
Кастинг - бұл балқытылған металды алдын-ала бапталған қалыпқа мәжбүрлеуді жоғары қысыммен мәжбүрлеуді қамтитын металл дайындау процесі. Металл қатайтылғаннан кейін, алынған бөлік қалыптан шығарылады. Бұл құю әдісі дәйекті өлшемдері мен беті әрлеуі бар компоненттерді жаппай өндіру үшін кеңінен қолданылады.
Өлім процесі
Өлім кастинг процесі бірнеше негізгі қадамдардан тұрады:
Қалыпты құру (өлу) : әдетте болаттан жасалған, қалаған бөлшектің геометриясына сәйкес келетін жеке көгеру.
Металлды балқыту : алюминий, мырыш немесе магний сияқты металдар балқытылған күйіне жеткенше қызады.
Инъекция : Балқытылған металл металдың үстіндегі корол қуысына енгізіледі, металдың әр бұрышын толтырады.
Салқындату және қатайту : металл металл салқындатады және қалаған пішінді қалыптастырады.
EJECTION және әрлеу : Қатты бөлігі қалыптан шығарылады. Тегістеу, жылтырату немесе жабын сияқты екінші процестер.
Өлудің артықшылықтары
Жаппай өндіріс үшін жоғары тиімділік : өлім кастиндері бірдей мөлшерде бірдей бөлшектерді өндіру үшін өте үнемді.
Беттің керемет қабаты : өлім арқылы шығарылған бөлшектер минималды посттардан кейінгі минималды өңдеуді қажет етеді және тегіс немесе құрылымдалған әрлеуге қол жеткізе алады.
Қатты толеранттар : Өлу Кеміретін бөліктер төзімділікке төзімділікке дейін ± 0.005 дюйммен қамтамасыз ете алады.
Материалдың күші : Өлімнен жасалған компоненттер басқа кастинг әдістерін қолдана отырып, көбінесе, әсіресе алюминий немесе мырыш қорытпалары сияқты жеңіл металдар қолданылғаннан да күшті.
Күрделі геометриялар : Процесс жұқа қабырғалармен және егжей-тегжейлі белгілері бар күрделі пішіндерді жасауға өте ыңғайлы.
Өлім құюдың шектеулері
Жоғары бастапқы шығындар : қалыптарды жобалау және өндіру үшін шығындар жоғары, бұл өндіріс көлемі аз мөлшерде шығарылады.
Материалдық шектеулер : өлу, алюминий, мырыш және магний сияқты кейбір металдармен шектелген.
Прототиптер үшін өте ыңғайлы емес : қалыптарды құру үшін қажет шығындар мен уақыт арқасында өлім прототиптеу немесе қысқа мерзімді өндіріс үшін тиімсіз.
Орташықтан үлкен жүгірістермен шектеледі : тек орташа деңгейге дейін орташа деңгейге дейін.
Өлеп кастинг, ең алдымен, жаппай өндіріс қажет, онда қозғалтқыш блоктары, аэроғарыш бөлшектері және тұтынушы электроникалық корпусы сияқты компоненттер үшін қолданылады.
Өлім кастингі мен CNC өңдеудің айырмашылығы неде?
CNC өңдеу және өлген кезде өлген де, басқа да дәл компоненттерді өндіру үшін қолданылады, ал басқа дәл компоненттер, олардың айырмашылықтары өз процестерінде, қосымшаларда, шығындармен және материалдық пікірлерде жатыр. Төменде егжей-тегжейлі салыстыру:
| аспектісі | CNC өңдеу | өледі |
| Өндіріс процесі | Құтқалау (қатты блоктан алынған материалды жояды) | Қоспа (балқытылған металдарды қалыпқа салыңыз) |
| Өндіріс көлемі үшін ең жақсы | Орташа өндіріс көлемі төмен | Орташа өндіріс көлемі |
| Нақты және толеранттылық | Өте жоғары дәлдік, төзімділік ± 0.001 дюймге дейін | Жоғары дәлдік, төзімділік ± 0,005 дюймге дейін |
| Құралдар шығындары | Бастапқы орнату шығындары | Бастапқы алғашқы шығындар |
| Материалдық кәдеге жарату | Аз тиімді, материалдық қалдықтар | Жоғары тиімді, минималды материалдық қалдықтар |
| Материалдық мүмкіндіктер | Металлдармен, пластмассалармен және композиттермен жұмыс істейді | Белгілі металдармен шектелген (алюминий, мырыш және т.б.) |
| Тоқтау | Прототиптер үшін және көлемі аз мөлшерде өндіріс үшін қысқа | Ұзағырақ қалыптауға байланысты |
| Бетті аяқтау | Тегіс әрлеу үшін өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет етеді | Тамаша беті әрлеу |
| Масштабтау | Жоғары көлемдегі шығындардан жоғары мөлшерде масштабтау | Жаппай өндіріс үшін керемет масштабталу |
Қалай таңдауға болады
CNC өңдеу және өлу арасындағы таңдау бірнеше факторларға, соның ішінде өндіріс көлеміне, материалдық талаптарға, дизайнның күрделілігіне және бюджетке байланысты. Келесі тармақтарды қарастырыңыз:
Өндіріс көлемі :
Төмен температураға немесе прототиптеуге, CNC өңдеудің тиімділігі жоғарылайды.
Жоғары көлемді өндіріс үшін, өлу үшін өлім - бұл бірліктің төменгі құнына байланысты жақсы таңдау.
Материалдық талаптар :
Егер сізге пластик сияқты металл емес материалдар қажет болса, CNC өңдеу қажет.
Жеңіл металл компоненттері үшін өте жақсы, өледі, өледі.
Дизайнының күрделілігі :
Бюджет :
CNC өңдеудің алдын-ала шығындары төмен, бірақ үлкен жұмыстарға арналған бірлікке шығындар жоғары.
Өлім кастингтерде қалыптардың бастапқы бағасы бар, бірақ жаппай өндіріске арналған бірлікке шығындар аз.
Уақыт шеңберінде :
CNC өңдеу прототиптер немесе ұсақ партиялар үшін жылдамырақ уақыт береді.
Кастинг өліммен айналысу үшін көп уақытты қажет етеді, бірақ ауқымды өндіріс үшін тезірек.
Қорытынды
CNC өңдеу және өлген құйма да, әрқайсысы өзінің күшті жақтары мен шектеулерімен. CNC өңдеу - бұл жоғары бейімделген, нақты және көлемді бөлшектерді таңдау үшін таңдау Өлеп кастинг сапалы жұмсақ металл компоненттерінің жаппай өндірісі үшін өте ыңғайлы.
Дұрыс әдісті таңдау жобаның нақты талаптарына, мысалы, өндірістік масштабтағы, материалдық артықшылық пен бюджетке байланысты. CNC өңдеу және кастингтің арасында таңдау кезінде, олардың процестеріндегі, шығындар мен қосымшалардағы айырмашылықтарды түсіну сізге осы шешім қабылдауға көмектеседі.
ЖҚС
CNC өңдеуден өткен өлімнің негізгі артықшылықтары қандай?
Кастингтің өлімі жоғары көлемді өндіріс үшін тиімдірек, сонымен қатар керемет беттік әрлеуі бар бөлшектерді жасайды және минималды өңдеуден кейінгі бөлшек жасайды. Сондай-ақ, ол CNC өңдеумен салыстырғанда аз материалдық қалдықтар тудырады.
CNC өңдеуге және өлуге бола ма?
Иә, CNC өңдеуді белгілі бір ерекшеліктерді нақтылау немесе қатаң төзімділікке қол жеткізу үшін қайталанбас бөліктер үшін екінші процесс ретінде қолдануға болады.
Қандай материалдар өлгенде жиі қолданылады?
Кастинг, ең алдымен, алюминий, мырыш және магний сияқты металды қолданады, олардың керемет ағындары мен беріктікке тигізетін салмаққа байланысты.
CNC өңдеу шығындары жаппай өндіріс үшін тиімді ме?
CNC өңдеу, әдетте, материалдық қалдықтардың арқасында жаппай өндіріс үшін тиімді емес, сонымен қатар, өліммен салыстырғанда өндіріс жылдамдығы жоғары.
Неліктен қалыптар туындысы өледі?
Өлімде қолданылатын қалыптар жоғары берік болаттан жасалған және жоғары бастапқы шығындарға әкелетін өлшемді дәлдік пен беріктікті қамтамасыз ету үшін нақты инженер қажет.
