ダイキャスティングは 、高精度、優れた表面仕上げ、耐久性を備えた複雑な金属成分を作成するために、最も広く使用されている製造プロセスの1つです。それには、高圧下で溶融金属をカビの空洞に強制することが含まれ、それが冷却され、固化して望ましい形状を形成します。この方法は、自動車、航空宇宙、電子機器、消費財などの業界で広く採用されています。ただし、ダイキャスティングの成功は、プロセスに選択されたダイキャストの素材に大きく依存します。
材料の選択は、製品の強度、腐食抵抗、機械加工性、コストに影響します。ダイカストに最も一般的に使用される材料の中には、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金があります。これらの各材料には独自の特性があり、さまざまなアプリケーションに適しています。この記事では、最も一般的なダイカスト素材、その特性、およびさまざまな産業に対する適合性を探ります。
アルミニウム合金は、軽量、腐食抵抗、良好な熱および電気伝導性など、優れた特性のために、ダイキャスティングに最も人気のある材料の1つです。それらは、自動車、航空宇宙、および家電産業で広く使用されています。以下では、ダイキャスティングで最も一般的に使用されるアルミニウム合金のいくつかについて説明します。
この合金は、 手頃な価格 で 非腐食性であることで知られているため、大量生産に費用対効果の高い選択肢となっています。で 融点が低いこと 簡単に鋳造されますが、 優れた溶接性により 、二次溶接プロセスが必要なアプリケーションに適しています。
AC 46500は、 延性が高く、 優れた比率を提供します。 強度と重量の自動車および電気部品の製造に最適な、その優れた機械的特性により、構造用途には好ましい選択肢があります。
ADC 12はを備えた高性能合金です 、高融点 と例外的な 腐食抵抗。他のアルミニウム合金よりも高価ですが、耐久性のために過酷な環境条件にさらされる部品には好まれます。
この合金は、 抑制防止特性に対して評価されています。溶融金属がダイに固執するのを防ぐ、そのその 優れた機械性 と 手頃な価格のコスト により、消費財と産業コンポーネントの生産に広く使用されています。
A380は、に最も一般的に使用されるアルミニウム合金の1つです ダイキャスティングのおかげで、 機械加工, 高延性のと 耐摩耗性の容易さ。自動車業界では、エンジンとトランスミッションのコンポーネントで特に人気があります。
A383は必要とするアプリケーション向けに設計されており 、熱処理を 、 優れた加工性 と キャスティブを提供します。エンクロージャー、ハウジング、構造部品の製造によく使用されます。
A360は、そので際立っており 高強度 と 腐食抵抗、過酷な環境でのアプリケーションに適しています。その 柔らかさと延性は、 複雑なデザインと形状も可能にします。
この合金は、 高強度 と 良好な電気伝導率を提供し、での使用に適しています 航空宇宙産業。その優れた機械的特性により、重要なコンポーネントよりも好ましい選択肢があります。
Al-Si11Cu3は、 良好な電気導電率の, 耐食性のバランスと 機械性を提供します。強度と精度の組み合わせを必要とする電気部品と自動車部品に広く使用されています。
亜鉛合金は、のため、ダイキャスティングのもう1つの一般的な材料です 融点の, 優れた流動性と 寸法安定性。これらの特性により、亜鉛合金は、小さく複雑なコンポーネントの製造に最適です。以下は、ダイカストで最も一般的に使用される亜鉛合金です。
Zamak 2は、 融点が低い, 延性と 複雑な形の部分を作成するための適応性で知られています。装飾品、おもちゃ、その他の複雑なコンポーネントの製造に広く使用されています。
この合金は、 良好な寸法の安定性 と 機械加工の容易さを提供するため、ギア、電気部品、および家庭用品を生産するための多用途のオプションになります。 Zamak 3は、亜鉛ダイキャスティングの業界標準と広く見なされています。
Zamak 4は、他の亜鉛合金よりも 融点が高いため、 生産に最適です エンジン部品の。その 熱係数の低い熱膨張 により、さまざまな温度で優れた性能が保証されます。
Zamak 5は、その 優れた衝撃強度の, キャスティブと 延性のために広く使用されています。多くの場合、機械的なストレスと耐久性が重要なアプリケーションには選択されます。
Zamak 7は 優れた流動性 と 寸法の安定性を提供し、精密鋳造に適しています。その 低融点は エネルギー効率の高い製造を保証し、大量生産のための費用対効果の高いオプションとなっています。
マグネシウム合金は、 軽量の 特性と 強度と重量の比率で高く評価されており、自動車、航空宇宙、電子機器などの産業に最適です。マグネシウムダイ鋳造材料は、機械加工の容易さと優れた減衰特性で知られています。以下は、ダイキャストで使用される最も一般的なマグネシウム合金です。
AZ91Dは、に最も一般的に使用されるマグネシウム合金の1つです ダイキャスティング。それは、 優れたキャスティブ、高耐食性、および優れた 強度と重量の比を提供します。これにより、自動車、航空宇宙、電子機器のアプリケーションにとって優れたオプションになります。
AM60Bは、について評価されています 低密度の, 軽量と 良好な剛性。多くの場合、自動車部品などのエネルギー効率と減量を必要とするアプリケーションで使用されます。
AS41Bはであることで知られているユニークなマグネシウム合金です 非毒性備えた 、溶融点 と 優れた電気伝導率を。多くの場合、優れた熱特性と電気的特性を必要とする特殊なアプリケーションで使用されます。
適切なDIEキャスト材料を選択すると、機械的強度、腐食抵抗、コスト、アプリケーションの要件などの要因に依存します。以下は、一般的に使用されるダイカストの材料の特性の比較です。
| 材料 | キープロパティ | 共通アプリケーション |
|---|---|---|
| アルミニウムAC 46100 | 手頃な価格、非腐食性、溶接可能 | 自動車および産業部品 |
| アルミニウムADC 12 | 高い融点、腐食耐性 | 過酷な環境コンポーネント |
| 亜鉛ザマック3 | 良好な寸法安定性、機械加工可能 | ギア、おもちゃ、電気コンポーネント |
| マグネシウムAZ91D | 軽量、優れたキャスティブ | 自動車、航空宇宙、電子機器 |
| 亜鉛ザマック5 | 優れた衝撃強度、延性 | 高ストレス産業コンポーネント |
| アルミニウムA380 | 耐摩耗性、延性 | エンジンとトランスミッションコンポーネント |
ダイカストの材料の選択は、最終製品のパフォーマンス、耐久性、および費用対効果を決定する上で重要な役割を果たします。軽量および腐食耐性の特性を備えたアルミニウム合金は、自動車および航空宇宙産業の用途に最適です。優れた流動性と寸法の安定性で知られる亜鉛合金は、小規模で複雑な部品の製造に優れています。一方、マグネシウム合金は優れた強度と重量の比率を提供し、航空宇宙および自動車部門の軽量アプリケーションに不可欠です。
これらのダイカスト素材のユニークな特性を理解することは、メーカーが特定のニーズに最適なオプションを選択するのに役立ちます。技術が進むにつれて、新しい合金の開発と改善された鋳造技術は、ダイキャスティングの潜在的なアプリケーションを拡大し続けます。
1.ダイキャストに最も一般的に使用される素材は何ですか？
アルミニウム合金、特にA380およびADC 12は、軽量、耐食性、汎用性のために最も広く使用されている材料です。
2。ダイキャスティングで亜鉛合金を使用することの利点は何ですか？
亜鉛合金は、優れた流動性、低融点、および寸法の安定性を提供し、小さく複雑なコンポーネントに最適です。
3.なぜマグネシウムがダイキャスティングで使用されるのですか？
マグネシウムは、軽量の特性、高強度の比率、優れたキャスティブで高く評価されており、航空宇宙および自動車用途に適しています。
4.アルミニウム合金と亜鉛合金は、ダイキャスティングでどのように比較されますか？
アルミニウム合金は軽量で腐食耐性であり、構造用途に適していますが、亜鉛合金は複雑な部分に優れた機械性と寸法精度を提供します。
5.ダイカストの素材を選択する際には、どのような要因を考慮する必要がありますか？
主な要因には、機械的強度、腐食抵抗、熱伝導率、コスト、および意図したアプリケーションの適合性が含まれます。
