அதிக துல்லியமான, சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ஆயுள் கொண்ட சிக்கலான உலோக கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு டை காஸ்டிங் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சு குழிக்குள் கட்டாயப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் அது குளிர்ந்து, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க திடப்படுத்தப்படுகிறது. வாகன, விண்வெளி, மின்னணுவியல் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் போன்ற தொழில்களில் இந்த முறை விரிவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், டை காஸ்டிங்கின் வெற்றி பெரும்பாலும் இந்த செயல்முறைக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை காஸ்ட் பொருட்களைப் பொறுத்தது.
பொருளின் தேர்வு உற்பத்தியின் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. டை காஸ்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், துத்தநாக அலாய்ஸ் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் உள்ளன. இந்த பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த கட்டுரையில், மிகவும் பொதுவான டை நடிகப் பொருட்கள், அவற்றின் பண்புகள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்களுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தை ஆராய்வோம்.
டை காஸ்டிங்கிற்கான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்
இலகுரக, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் உள்ளிட்ட சிறந்த பண்புகள் காரணமாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் டை காஸ்டிங்கிற்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்றாகும். அவை வாகன, விண்வெளி மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழே, டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் சிலவற்றைப் பற்றி விவாதிப்போம்:
1. அலுமினிய ஏசி 46100
இந்த அலாய் என்று அறியப்படுகிறது மலிவு மற்றும் அரக்கமற்றது , இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது. அதன் குறைந்த உருகும் புள்ளி எளிதான வார்ப்பை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டி இரண்டாம் நிலை வெல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
2. அலுமினிய ஏசி 46500
ஏசி 46500 வழங்குகிறது அதிக டக்டிலிட்டி மற்றும் ஒரு சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை , இது வாகன மற்றும் மின் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. அதன் உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.
3. அலுமினிய ஏடிசி 12
ஏடிசி 12 என்பது கொண்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட அலாய் ஆகும் அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் விதிவிலக்கான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் . இது மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளை விட விலை உயர்ந்தது, ஆனால் அதன் ஆயுள் காரணமாக கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு இது விரும்பப்படுகிறது.
4. அலுமினிய ஏடிசி 10
இந்த அலாய் அதன் மதிப்பிடப்படுகிறது கரைப்பான எதிர்ப்பு பண்புகளுக்கு , இது உருகிய உலோகத்தை இறப்பதில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. அதன் சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் மலிவு செலவு நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை கூறுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. அலுமினியம் A380
A380 என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாகும் , இது டை காஸ்டிங்கிற்காக நன்றி எளிமை செய்வதற்கு , அதிக தூதத்தை , மற்றும் எதிர்ப்பை அணிவது . இது இயந்திரம் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகளுக்கான வாகனத் தொழிலில் குறிப்பாக பிரபலமானது.
6. அலுமினியம் A383
A383 தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை வழங்குகிறது நல்ல இயந்திரத்தன்மை மற்றும் நடிகரையை . இது பெரும்பாலும் உற்பத்தி இணைப்புகள், வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
7. அலுமினியம் A360
A360 அதன் தனித்து நிற்கிறது அதிக வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக , இது கடுமையான சூழல்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. அதன் மென்மையும் நீர்த்துப்போகும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவங்களையும் அனுமதிக்கிறது.
8. அலுமினியம் அல்-சி 8 சி 3
இந்த அலாய் அதிக வலிமையையும் நல்ல மின் கடத்துத்திறனையும் வழங்குகிறது, இது பயன்படுத்த ஏற்றது விண்வெளித் துறையில் . அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகள் முக்கியமான கூறுகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.
9. அலுமினியம் அல்-எஸ்ஐ 11cu3
AL-SI11CU3 ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்குகிறது நல்ல மின் கடத்துத்திறன் , அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரத்தன்மை . இது மின் கூறுகள் மற்றும் தானியங்கி பகுதிகளுக்கு வலிமை மற்றும் துல்லியத்தின் சேர்க்கை தேவைப்படும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டை காஸ்டிங்கிற்கான துத்தநாக அலாய்ஸ்
துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் காரணமாக டை காஸ்டிங்கிற்கான மற்றொரு பிரபலமான பொருள் குறைந்த உருகும் புள்ளி , சிறந்த திரவம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை . இந்த பண்புகள் துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை சிறிய, சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. டை காஸ்டிங்கில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் கீழே:
1. துத்தநாக ஜமக் 2
ஜாமக் 2 அதன் அறியப்படுகிறது குறைந்த உருகும் புள்ளிக்கு , நல்ல நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்காகவும், உருவாக்குவதற்கான தகவமைப்புக்கு மாறாகவும் சிக்கலான வடிவ பகுதிகளை . அலங்கார பொருட்கள், பொம்மைகள் மற்றும் பிற சிக்கலான கூறுகளின் உற்பத்தியில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. துத்தநாக ஜமக் 3
இந்த அலாய் , நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகிறது எந்திரத்தின் எளிமையையும் இது கியர்கள், மின் கூறுகள் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பல்துறை விருப்பமாக அமைகிறது. ஜமக் 3 துத்தநாக டை நடிப்பிற்கான தொழில் தரமாக பரவலாகக் கருதப்படுகிறது.
3. துத்தநாக ஜமக் 4
ஜாமக் 4 மற்ற துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை விட அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, இது உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது இயந்திர பாகங்களை . மாறுபட்ட வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகம் வெப்பநிலையின் கீழ் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
4. துத்தநாக ஜமக் 5
ஜாமக் 5 அதன் காரணமாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது சிறந்த தாக்க வலிமை , காட்டுத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் . இயந்திர மன அழுத்தம் மற்றும் ஆயுள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
5. துத்தநாக ஜமக் 7
ஜாமக் 7 சிறந்த திரவம் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது , இது துல்லியமான வார்ப்புக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதன் குறைந்த உருகும் புள்ளி ஆற்றல்-திறனுள்ள உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
டை காஸ்டிங்கிற்கான மெக்னீசியம்
மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் மதிப்பிடப்படுகின்றன இலகுரக பண்புகள் மற்றும் வலிமை-எடை விகிதத்திற்காக , இது வாகன, விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மெக்னீசியம் டை காஸ்ட் பொருட்கள் அவற்றின் எளிமை மற்றும் சிறந்த ஈரமாக்கும் பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்றவை. டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் கீழே:
1. மெக்னீசியம் AZ91D
AZ91D என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகளில் ஒன்றாகும் டை காஸ்டிங்கிற்கு . இது வழங்குகிறது நல்ல காஸ்டிலிட்டி , உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை . இது வாகன, விண்வெளி மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சிறந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
2. மெக்னீசியம் AM60B
AM60B அதன் மதிப்பிடப்படுகிறது குறைந்த அடர்த்தி , இலகுரக , மற்றும் நல்ல விறைப்புக்கு . இது பெரும்பாலும் வாகன பாகங்கள் போன்ற ஆற்றல் திறன் மற்றும் எடை குறைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. மெக்னீசியம் AS41B
AS41B என்பது ஒரு தனித்துவமான மெக்னீசியம் அலாய் ஆகும், இது அறியப்படுகிறது நச்சுத்தன்மையற்றதாக , அதிக உருகும் புள்ளி மற்றும் சிறந்த மின் கடத்துத்திறன் . இது பெரும்பாலும் சிறந்த வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகள் தேவைப்படும் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வார்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் பண்புகள்
சரியான டை காஸ்ட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திர வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, செலவு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை வார்ப்பு பொருட்களின் பண்புகளின் ஒப்பீடு கீழே உள்ளது:
| பொருள் | விசை பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| அலுமினிய ஏசி 46100 | மலிவு, அரசியாத, வெல்டபிள் | வாகன மற்றும் தொழில்துறை பாகங்கள் |
| அலுமினிய ஏடிசி 12 | அதிக உருகும் புள்ளி, அரிப்பை எதிர்க்கும் | கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கூறுகள் |
| துத்தநாக ஜமக் 3 | நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை, இயந்திரமயமாக்கக்கூடியது | கியர்கள், பொம்மைகள் மற்றும் மின் கூறுகள் |
| மெக்னீசியம் AZ91D | இலகுரக, நல்ல காஸ்டபிலிட்டி | தானியங்கி, விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் |
| துத்தநாக ஜமக் 5 | சிறந்த தாக்க வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை | உயர் அழுத்த தொழில்துறை கூறுகள் |
| அலுமினியம் A380 | எதிர்ப்பை அணியுங்கள், நீர்த்துப்போகும் | இயந்திரம் மற்றும் பரிமாற்ற கூறுகள் |
முடிவு
இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை தீர்மானிப்பதில் டை காஸ்ட் பொருளின் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகளுடன், வாகன மற்றும் விண்வெளி தொழில்களில் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. துத்தநாக அலாய்ஸ், அவற்றின் சிறந்த திரவம் மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, சிறிய, சிக்கலான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதில் சிறந்து விளங்குகிறது. இதற்கிடையில், மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் சிறந்த வலிமைக்கு எடை இல்லாத விகிதங்களை வழங்குகின்றன, இது விண்வெளி மற்றும் வாகனத் துறைகளில் இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாததாக அமைகிறது.
இந்த டை காஸ்ட் பொருட்களின் தனித்துவமான பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, புதிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் மேம்பட்ட வார்ப்பு நுட்பங்களின் வளர்ச்சி டை காஸ்டிங்கின் சாத்தியமான பயன்பாடுகளை தொடர்ந்து விரிவுபடுத்தும்.
கேள்விகள்
1. டை காஸ்டிங்கிற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் எது?
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக A380 மற்றும் ADC 12 ஆகியவை அவற்றின் இலகுரக, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பல்துறைத்திறன் காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்.
2. டை காஸ்டிங்கில் துத்தநாக உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் சிறந்த திரவம், குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, அவை சிறிய, சிக்கலான கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.
3. டை காஸ்டிங்கில் மெக்னீசியம் ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
மெக்னீசியம் அதன் இலகுரக பண்புகள், அதிக வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் நல்ல நடிகர்களுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது, இது விண்வெளி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
4. அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் டை காஸ்டிங்கில் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், அவை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் துத்தநாக உலோகக் கலவைகள் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகின்றன.
5. டை காஸ்ட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
முக்கிய காரணிகள் இயந்திர வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன், செலவு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கான பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவை அடங்கும்.
