Որոնք են ամենատարածված մեռած նյութերը:

Die Casting- ը բարձրորակ մետաղական բաղադրիչներ ստեղծելու համար ամենատարածված արտադրական գործընթացներից մեկն է `բարձր ճշգրտությամբ, գերազանց մակերեսով եւ ամրությամբ: Այն ներառում է բորբոսային խոռոչի տակ բարձր ճնշման ներքո հալած մետաղի մղումը, որն այնուհետեւ սառչում է եւ ամրացված `ցանկալի ձեւը կազմելու համար: Այս մեթոդը լայնորեն աշխատում է արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական, էլեկտրոնիկա եւ սպառողական ապրանքներ: Այնուամենայնիվ, մեռնելու ձուլման հաջողությունը մեծապես կախված է գործընթացի համար ընտրված մեռած ձուլման նյութերից:

Նյութի ընտրությունը ազդում է ապրանքի ուժի, կոռոզիայից դիմադրության, մեքենայականության եւ ծախսերի վրա: Die Casting- ի ամենատարածված նյութերի շարքում են ալյումինե խառնուրդներ, ցինկի համաձուլվածքներ եւ մագնեզիումի համաձուլվածքներ: Այս նյութերից յուրաքանչյուրը ունի եզակի հատկություններ, դրանք հարմարեցնելով տարբեր ծրագրերի համար: Այս հոդվածում մենք կքննարկենք ամենատարածված մեռած նյութերը, դրանց հատկությունները եւ նրանց հարմարավետությունը տարբեր ոլորտների համար:

Ալյումինե խառնուրդներ Die Casting- ի համար

Ալյումինի համաձուլվածքները մեռնելու համար ամենատարածված նյութերից են `իրենց գերազանց հատկությունների պատճառով, ներառյալ թեթեւ, կոռոզիոն դիմադրությունը եւ լավ ջերմային եւ էլեկտրական հաղորդունակությունը: Դրանք լայնորեն օգտագործվում են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական եւ սպառողական էլեկտրոնիկայի արդյունաբերություններում: Ստորեւ կքննարկենք մեռնելու ձուլման մեջ ամենատարածված ալյումինե խառնուրդներից մի քանիսը.

1. Ալյումինե AC 46100

Այս համաձուլվածքը հայտնի է մատչելի եւ ոչ քայքայիչ , այն դարձնելով ծախսարդյունավետ ընտրություն զանգվածային արտադրության համար: Դրա ցածր հալման կետը ապահովում է հեշտ ձուլում, մինչդեռ դրա հիանալի զոդումը այն հարմար է դարձնում դիմումների համար, որոնք պահանջում են երկրորդական եռակցման գործընթացներ:

2-ը: Ալյումինե AC 46500

AC 46500- ն առաջարկում է բարձր ճկունություն եւ գերազանց ուժ քաշող հարաբերակցություն , որը իդեալական է ավտոմոբիլային եւ էլեկտրական բաղադրիչների արտադրության համար: Դրա վերադաս մեխանիկական հատկությունները այն դարձնում են նախընտրելի ընտրություն կառուցվածքային ծրագրերի համար:

3. Ալյումինե ADC 12

ADC 12-ը բարձրորակ խառնուրդ է, բարձր հալման կետով եւ բացառիկ կոռոզիոն դիմադրությամբ : Այն ավելի թանկ է, քան ալյումինե այլ համաձուլվածքներ, բայց նախընտրելի է այն մասերի համար, որոնք ենթարկվում են խիստ բնապահպանական պայմանների, դրա ամրության պատճառով:

4. Ալյումինե ADC 10

Այս համաձուլումը գնահատվում է իր հակաօքսիերային հատկությունների համար , որոնք կանխում են հալած մետաղը մեռնելու համար: Դրա հիանալի մեքենայությունն ու մատչելի ծախսերը այն լայնորեն կիրառվում են սպառողական ապրանքների եւ արդյունաբերական բաղադրիչների արտադրության մեջ:

5. Ալյումինե A380

A380- ը համար ամենատարածված ալյումինե խառնուրդներից մեկն է մեռնելու ձուլման , շնորհիվ ներմուծման հեշտության , բարձրորակ եւ դիմադրություն հագնելու : Այն հատկապես հանրաճանաչ է ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ շարժիչի եւ փոխանցման բաղադրիչների համար:

6. Ալյումինե A383

A383- ը նախատեսված է ջերմային բուժում պահանջող դիմումների համար եւ առաջարկում է լավ մեքենայություն եւ կուտելիություն : Այն հաճախ օգտագործվում է պարիսպների, տների եւ կառուցվածքային մասերի արտադրության մեջ:

7. Ալյումինե A360

A360- ը առանձնանում է իր բարձր ամրության եւ կոռոզիայից դիմադրությանը , այն հարմար դարձնելով կոշտ միջավայրում կիրառման համար: Դրա փափկությունն ու ճկունությունը թույլ են տալիս նաեւ բարդ ձեւավորում եւ ձեւեր:

8. Ալյումինե ալ-si8cu3

Այս համաձուլումը առաջարկում է բարձր ուժ եւ լավ էլեկտրական հաղորդունակություն , այն հարմար դարձնելով մեջ օգտագործելու համար օդատիեզերական արդյունաբերության : Դրա հիանալի մեխանիկական հատկությունները այն դարձնում են գերադասելի ընտրություն կրիտիկական բաղադրիչների համար:

9-ը: Ալյումինե ալ-si11cu3

Al-SI11CU3- ը տրամադրում է հավասարակշռություն լավ էլեկտրական հաղորդունակության , կոռոզիոն դիմադրության եւ մեքենայական : Այն լայնորեն օգտագործվում է էլեկտրական բաղադրիչների եւ ավտոմոբիլային մասերի համար, որոնք պահանջում են ուժի եւ ճշգրտության համադրություն:

Ցինկ խառնուրդներ `մեռնելու ձուլման համար

Z ինկի համաձուլվածքները մեկ այլ հանրաճանաչ նյութ են `մեռնելու ձուլման համար` իրենց պատճառով ցածր հալման կետի , հիանալի հեղուկության եւ ծավալային կայունության : Այս հատկությունները zinc obloys են դարձնում փոքր, բարդ բաղադրիչների արտադրության համար: Ստորեւ բերված են Die Casting- ում ամենատարածված ցինկ խառնուրդը.

1-ը: ցինկ zamak 2

Zamak 2-ը հայտնի է իր ցածր հալման կետով ` , լավ ճկունություն եւ բարդաձեւ մասեր ստեղծելու համար հարմարվողականություն : Այն լայնորեն օգտագործվում է դեկորատիվ իրերի, խաղալիքների եւ այլ բարդ բաղադրիչների արտադրության մեջ:

2-ը: ցինկ zamak 3

Այս համաձուլումը առաջարկում է լավ ծավալային կայունություն եւ մշակումների հեշտություն , այն դարձնելով բազմակողմանի տարբերակ `փոխանցումներ, էլեկտրական բաղադրիչներ եւ կենցաղային իրեր արտադրելու համար: Zamak 3-ը լայնորեն համարվում է արդյունաբերության ստանդարտ, ցինկի մեռնելու ձուլման համար:

3-ը: ցինկ zamak 4

Zamak 4-ը ունի, քան ցինկի այլ համաձուլվածքներ, այն իդեալական դարձնելով ավելի բարձր հալման կետ արտադրելու համար շարժիչի մասեր : ապահովում Thermal երմային ընդլայնման ցածր գործակիցը է գերազանց կատարումը տարբեր ջերմաստիճանի տակ:

4-ը: ցինկ zamak 5

Zamak 5-ը լայնորեն օգտագործվում է իր պատճառով գերազանց ազդեցության , ամրության եւ ճկունության : Այն հաճախ ընտրվում է դիմումների համար, երբ մեխանիկական սթրեսը եւ ամրությունը կրիտիկական են:

5. ցինկ zamak 7

Zamak 7-ը առաջարկում է գերազանց հեղուկ եւ ծավալային կայունություն , ինչը այն հարմար է դարձնում ճշգրիտ ձուլման համար: Նրա ցածր հալման կետն ապահովում է էներգաարդյունավետ արտադրություն, այն դարձնելով բարձրորակ արտադրության ծախսարդյունավետ տարբերակ:

Մագնեզիում `մեռնելու ձուլման համար

Մագնեզիումի համաձուլվածքները գնահատվում են իրենց թեթեւ գույքների եւ ուժի քաշի հարաբերակցության համար , դրանք իդեալական դարձնելով արդյունաբերության համար, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, օդատիեզերական եւ էլեկտրոնիկան: Մագնեզիումի մահվան նյութերը հայտնի են իրենց մշակման հեշտությամբ եւ շիկահեր խոնավության գերազանց հատկություններով: Ստորեւ բերված են մագնեզիումի ամենատարածված համաձուլվածքները, որոնք օգտագործվում են Die Casting- ում.

1. Մագնեզիում AZ91D

Az91D- ը մագնիսական մագնեզիումի ամենատարածված խառնուրդներից մեկն է, Die Casting- ի համար : Այն առաջարկում է լավ կուտելիություն , կոռոզիոն բարձրորակ դիմադրություն եւ բարձրորակ ուժային հարաբերակցություն : Սա հիանալի տարբերակ է դարձնում ավտոմոբիլային, օդատիեզերական եւ էլեկտրոնիկայի դիմումների համար:

2. Մագնեզիումի AM60B

AM60B- ը գնահատվում է իր ցածր խտության , թեթեւակի եւ լավ կարծրության համար : Այն հաճախ օգտագործվում է էներգախնայողության եւ քաշի նվազեցում պահանջող ծրագրերում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային մասերը:

3. Մագնեզիում AS41B

AS41B- ը եզակի մագնեզիումի խառնուրդ է, որը հայտնի է ոչ թունավոր լինելու համար , բարձր հալման կետով եւ գերազանց էլեկտրական հաղորդունակությամբ : Այն հաճախ օգտագործվում է մասնագիտացված ծրագրերում, որոնք պահանջում են գերազանց ջերմային եւ էլեկտրական հատկություններ:

Die Casting նյութեր եւ դրանց հատկություններ

Die Die Cast նյութի ընտրությունը կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են մեխանիկական ուժը, կոռոզիայից դիմադրությունը, ծախսերը եւ կիրառման պահանջները: Ստորեւ բերված է սովորաբար օգտագործված Die Casting նյութերի հատկությունների համեմատություն.

Եզրափակում

Die Cast նյութի ընտրությունը կարեւոր դեր է խաղում վերջնական արտադրանքի կատարողականի, ամրության եւ ծախսարդյունավետության որոշման գործում: Ալյումինե խառնուրդներ, իրենց թեթեւ եւ կոռոզիոն դիմացկուն հատկություններով, իդեալական են ավտոմոբիլային եւ օդատիեզերական արդյունաբերություններում դիմումների համար: Z ինկի համաձուլվածքներ, որոնք հայտնի են իրենց գերազանց հեղուկության եւ ծավալային կայունության համար, Excel- ը փոքր, բարդ մասերի արտադրության մեջ: Մինչդեռ մագնեզիումի համաձուլվածքները ապահովում են բարձրակարգ քաշի մակարդակ, ինչը նրանց անփոխարինելի դարձնելով օդատիեզերական եւ ավտոմոբիլային ոլորտներում թեթեւ կիրառական ծրագրերի համար:

Այս Die Cast նյութերի եզակի հատկությունները հասկանալը, որն օգնում է արտադրողներին ընտրել իրենց հատուկ կարիքների լավագույն տարբերակը: Որպես տեխնոլոգիաների առաջընթաց, նոր համաձուլվածքների զարգացում եւ բարելավված ձուլման մեթոդներ կշարունակեն ընդլայնել մեռնելու ձուլման հնարավոր դիմումները:

ՀՏՀ

1. Որն է ամենատարածված նյութը Die Casting- ի համար:
Ալյումինի համաձուլվածքները, մասնավորապես A380- ը եւ ADC 12-ը, իրենց թեթեւ, կոռոզիոն դիմադրության եւ բազմակողմանիության պատճառով ամենատարածված նյութերն են:

2: Որոնք են Die Casting- ում ցինկի խառնուրդների օգտագործման առավելությունները:
Inc ինկի համաձուլվածքները առաջարկում են հիանալի հեղուկ, ցածր հալման կետեր եւ ծավալային կայունություն, դրանք իդեալական դարձնելով փոքր, բարդ բաղադրիչների համար:

3: Ինչու է մագնեզիումը օգտագործվում մեռնելու ձուլման մեջ:
Մագնեզիումը գնահատվում է իր թեթեւ գույքների, ուժեղ ամրության մակարդակի հարաբերակցության եւ լավ կուտելիության համար, այն հարմար դարձնելով օդատիեզերական եւ ավտոմոբիլային ծրագրերի համար:

4. Ինչպես են ալյումինե եւ ցինկ խառնուրդները համեմատվում մեռնելու ձուլման մեջ:
Ալյումինե խառնուրդները թեթեւ եւ կոռոզիոն դիմացկուն են, դրանք հարմար դարձնելով կառուցվածքային ծրագրերի համար, մինչդեռ ցինկ խառնուրդը տալիս է բարձրակարգ մասերի բարձրակարգ մեքենայականություն եւ ծավալային ճշգրտություն:

5. Որ գործոնները պետք է դիտարկել մեռած դերասանական նյութ ընտրելիս:
Հիմնական գործոններն են մեխանիկական ուժը, կոռոզիայից դիմադրությունը, ջերմային հաղորդունակությունը, ծախսերը եւ համապատասխան կիրառման համար համապատասխանությունը: