Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2025-01-17 Pôvod: Miesto
Casting je jedným z najpoužívanejších výrobných procesov na vytváranie zložitých kovových komponentov s vysokou presnosťou, vynikajúcou povrchovou úpravou a trvanlivosťou. Zahŕňa nútenie roztaveného kovu pod vysokým tlakom do dutiny formy, ktorá sa potom ochladí a stuhne, aby sa vytvoril požadovaný tvar. Táto metóda sa vo veľkej miere používa v odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo, elektronika a spotrebný tovar. Úspech liatia matry však do značnej miery závisí od odliatných materiálov vybraných pre tento proces.
Výber materiálu ovplyvňuje silu produktu, odolnosť proti korózii, machináovateľnosť a náklady. Medzi najbežnejšie používané materiály na odlievanie patria hliníkové zliatiny, zliatiny zinku a zliatiny horčíka. Každý z týchto materiálov má jedinečné vlastnosti, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne aplikácie. V tomto článku preskúmame najbežnejšie materiály na odlievanie, ich vlastnosti a ich vhodnosť pre rôzne priemyselné odvetvia.
Hliníkové zliatiny patria medzi najobľúbenejšie materiály na odlievanie dievcov kvôli ich vynikajúcim vlastnostiam vrátane ľahkého, odolnosti proti korózii a dobrej tepelnej a elektrickej vodivosti. Všeobecne sa používajú v priemysle automobilového, leteckého a spotrebného elektronického priemyslu. Ďalej budeme diskutovať o niektorých najbežnejšie používaných zliatinách hliníka v odlievaní Die:
Táto zliatina je známa tým, že je cenovo dostupná a nekorozívna , čo z nej robí nákladovo efektívnu voľbu pre hromadnú výrobu. Jeho nízka teplota topenia zaisťuje ľahké odlievanie, zatiaľ čo jeho vynikajúca zvárateľnosť je vhodná pre aplikácie vyžadujúce procesy sekundárneho zvárania.
AC 46500 ponúka vysokú ťažnosť a vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti , ktorý je ideálny na výrobu automobilových a elektrických komponentov. Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti z neho robia preferovanú voľbu pre štrukturálne aplikácie.
ADC 12 je vysoko výkonná zliatina s vysokým bodom topenia a výnimočnou rezistenciou na koróziu . Je to drahšie ako iné zliatiny hliníka, ale je uprednostňované pre časti vystavené tvrdým podmienkam prostredia kvôli jeho trvanlivosti.
Táto zliatina je oceňovaná svojimi antideringovými vlastnosťami , ktoré bránia prilepeniu roztaveného kovu do matrice. Vďaka vynikajúcej machinabilite a cenovo dostupných nákladoch je široko používaná pri výrobe spotrebného tovaru a priemyselných komponentov.
A380 je jednou z najbežnejšie používaných hliníkových zliatin na odlievanie diera , vďaka svojej ľahkej obrábaní , vysokej ťažnosti a odolnosti proti opotrebeniu . Je obzvlášť populárny v automobilovom priemysle pre komponenty motorov a prenosov.
A383 je navrhnutý pre aplikácie vyžadujúce tepelné spracovanie a ponúka dobrú machináovateľnosť a odlievateľnosť . Často sa používa vo výrobe krytov, krytov a konštrukčných častí.
A360 vyniká pre svoju vysokú odolnosť proti pevnosti a korózii , vďaka čomu je vhodný pre aplikácie v tvrdých prostrediach. Jeho jemnosť a ťažnosť tiež umožňujú zložité vzory a tvary.
Táto zliatina ponúka vysokú pevnosť a dobrú elektrickú vodivosť , vďaka čomu je vhodná na použitie v leteckom priemysle . Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti z neho robia preferovanú voľbu pre kritické komponenty.
Al-SI11CU3 poskytuje rovnováhu dobrého elektrickej vodivosti , odporu korózie a machináovateľnosti . Všeobecne sa používa pre elektrické komponenty a automobilové časti, ktoré si vyžadujú kombináciu sily a presnosti.
Zincové zliatiny sú ďalším populárnym materiálom na odlievanie matríc v dôsledku ich nízkej teploty topenia , vynikajúcej plynulosti a rozmerovej stability . Vďaka týmto vlastnostiam je zliatiny zinku ideálne na výrobu malých a zložitých komponentov. Nižšie sú najbežnejšie používané zliatiny zinku v odliatke:
Zamak 2 je známy svojím nízkym bodom topenia , dobrou ťažnosťou a prispôsobivosťou na vytváranie komplexných častí v tvare . Všeobecne sa používa pri výrobe dekoratívnych predmetov, hračiek a iných zložitých komponentov.
Táto zliatina ponúka dobrú dimenzionálnu stabilitu a ľahké obrábanie , vďaka čomu je všestrannou možnosťou na výrobu prevodov, elektrických komponentov a domácich predmetov. Zamak 3 sa všeobecne považuje za priemyselný štandard pre obsadenie zinku.
Zamak 4 má vyšší bod topenia ako iné zliatiny zinku, vďaka čomu je ideálny na výrobu častí motora . Jeho nízky koeficient tepelnej expanzie zaisťuje vynikajúci výkon pri rôznych teplotách.
Zamak 5 sa široko používa vďaka svojej vynikajúcej nárazovej , pevnosti a ťažkosti . Často sa vyberá pre aplikácie, kde sú kritické mechanické napätie a trvanlivosť.
Zamak 7 ponúka vynikajúcu plynulosť a rozmerovú stabilitu , vďaka čomu je vhodná na presné odlievanie. Jeho nízky bod topenia zaisťuje energeticky efektívnu výrobu, čo z nej robí nákladovo efektívnu možnosť pre výrobu veľkoobjemovej výroby.
Zliatiny horčíka sú cenené pre ich ľahké vlastnosti a pomer sily k hmotnosti , vďaka čomu sú ideálne pre priemyselné odvetvia, ako je automobilový priemysel, letectvo a elektronika. Materiály na odlievanie horčíka sú známe svojím ľahkým obrábaním a vynikajúcimi vlastnosťami tlmenia. Nižšie sú uvedené najbežnejšie zliatiny horčíka používané pri odlievaní matingu:
AZ91D je jedným z najbežnejšie používaných zliatin horčíka na odlievanie . Ponúka dobrú odlievateľnosť , vysokú odolnosť proti korózii a vynikajúci pomer pevnosti k hmotnosti . Vďaka tomu je vynikajúcou voľbou pre aplikácie pre automobilové, letecké a elektronické aplikácie.
AM60B je oceňovaný pre svoju s nízkou hustotou , ľahkú hustotu a dobrú tuhosť . Často sa používa v aplikáciách, ktoré si vyžadujú energetickú účinnosť a zníženie hmotnosti, napríklad automobilové časti.
AS41B je jedinečná zliatina horčíka známa tým, že je netoxická , s vysokým bodom topenia a vynikajúcou elektrickou vodivosťou . Často sa používa v špecializovaných aplikáciách, ktoré si vyžadujú vynikajúce tepelné a elektrické vlastnosti.
Výber správneho odliatia materiálu na pravú výlet závisí od faktorov, ako je mechanická pevnosť, odolnosť proti korózii, náklady a požiadavky na aplikáciu. Nižšie je uvedené porovnanie vlastností bežne používaných odlievacích materiálov:
| materiálové | kľúčové vlastnosti | bežné aplikácie |
|---|---|---|
| Hliník AC 46100 | Cenovo dostupné, nekorozívne, zvárateľné | Automobilové a priemyselné diely |
| Hliník ADC 12 | Vysoký bod topenia, odolný voči korózii | Drsné komponenty prostredia |
| Zinok Zamak 3 | Dobrá dimenzionálna stabilita, machinovateľná | Prevody, hračky a elektrické komponenty |
| Horčík AZ91D | Ľahká, dobrá odlievateľnosť | Automobily, letectvo a elektronika |
| Zinok Zamak 5 | Vynikajúca nárazová pevnosť, ťažnosť | Priemyselné komponenty s vysokým stresom |
| Hliník A380 | Opotrebovanie, ťažisko | Komponenty motora a prevodovky |
Výber materiálu na odliatie diela hrá rozhodujúcu úlohu pri určovaní výkonnosti, trvanlivosti a nákladovej efektívnosti konečného produktu. Hliníkové zliatiny s ľahkými vlastnosťami odolnými voči korózii sú ideálne pre aplikácie v automobilovom a leteckom priemysle. Zincové zliatiny, známe pre svoju vynikajúcu plynulosť a rozmerovú stabilitu, vynikajú vo výrobe malých a zložitých častí. Medzitým zliatiny horčíka poskytujú vynikajúce pomery pevnosti k hmotnosti, vďaka čomu sú nevyhnutné pre ľahké aplikácie v leteckom a automobilovom sektoroch.
Porozumenie jedinečným vlastnostiam týchto materiálov na odliatky pomáha výrobcom vybrať najlepšiu voľbu pre ich konkrétne potreby. Ako technologický pokrok pokrokuje, rozvoj nových zliatin a zlepšených techník obsadenia bude naďalej rozširovať potenciálne aplikácie obsadenia.
1. Aký je najbežnejšie používaný materiál na odlievanie?
Hliníkové zliatiny, najmä A380 a ADC 12, sú najpoužívanejšie materiály kvôli ich ľahkej odolnosti, odolnosti proti korózii a všestrannosti.
2. Aké sú výhody používania zliatiny zinku pri odliatení?
Zincové zliatiny ponúkajú vynikajúcu plynulosť, nízke body topenia a rozmerovú stabilitu, vďaka čomu sú ideálne pre malé a zložité komponenty.
3. Prečo sa horčík používa pri odliatku?
Horčík je cenený pre svoje ľahké vlastnosti, pomer s vysokou silou k hmotnosti a dobrú odlievateľnosť, vďaka čomu je vhodný pre letecké a automobilové aplikácie.
4. Ako sa porovnávajú zliatiny hliníka a zinku v odlievaní?
Hliníkové zliatiny sú ľahké a odolné voči korózii, vďaka čomu sú vhodné pre štrukturálne aplikácie, zatiaľ čo zliatiny zinku poskytujú vynikajúcu machináovateľnosť a rozmernú presnosť pre zložité časti.
5. Aké faktory by sa mali brať do úvahy pri výbere materiálu na odlievanie?
Medzi kľúčové faktory patrí mechanická pevnosť, odolnosť proti korózii, tepelná vodivosť, náklady a vhodnosť pre zamýšľanú aplikáciu.
