วัสดุหล่อตายที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

Die Casting เป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการสร้างส่วนประกอบโลหะที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและความทนทาน มันเกี่ยวข้องกับการบังคับให้โลหะหลอมเหลวภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงและแข็งตัวให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ วิธีนี้ใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศอิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค อย่างไรก็ตามความสำเร็จของการหล่อแบบตายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุหล่อตายที่เลือกสำหรับกระบวนการ

การเลือกวัสดุมีผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ความต้านทานการกัดกร่อนความสามารถในการกลึงและค่าใช้จ่าย ในบรรดาวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายคือโลหะผสมอลูมิเนียมโลหะผสมสังกะสีและโลหะผสมแมกนีเซียม วัสดุเหล่านี้แต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ในบทความนี้เราจะสำรวจวัสดุที่พบบ่อยที่สุดคุณสมบัติและความเหมาะสมของพวกเขาสำหรับอุตสาหกรรมต่าง ๆ

โลหะผสมอลูมิเนียมสำหรับการหล่อตาย

โลหะผสมอลูมิเนียมเป็นหนึ่งในวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายเนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของพวกเขารวมถึงน้ำหนักเบาความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อนและไฟฟ้าที่ดี พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์การบินและอวกาศและอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ด้านล่างเราจะหารือเกี่ยวกับโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันมากที่สุดในการหล่อตาย:

1. อลูมิเนียม AC 46100

โลหะผสมนี้เป็นที่รู้จักกันดีว่ามี ราคาไม่แพง และ ไม่กัดกร่อน ทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก จุดหลอมเหลว ต่ำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการหล่อง่ายในขณะที่ ความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้กระบวนการเชื่อมรอง

2. อลูมิเนียม AC 46500

AC 46500 นำเสนอ ความเหนียวสูง และ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบยานยนต์และไฟฟ้า คุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานโครงสร้าง

3. อลูมิเนียม ADC 12

ADC 12 เป็นโลหะผสมประสิทธิภาพสูงที่มี จุดหลอมเหลวสูง และ ความต้านทานการกัดกร่อน ที่ ยอด เยี่ยม มันแพงกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมอื่น ๆ แต่เป็นที่ต้องการสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเนื่องจากความทนทาน

4. อลูมิเนียม ADC 10

โลหะผสมนี้มีมูลค่าสำหรับ คุณสมบัติการต่อต้านการละลาย ซึ่งป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวติดกับแม่พิมพ์ ความสามารถในการใช้งานที่ ยอด เยี่ยม และ ต้นทุนราคาไม่แพง ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคและส่วนประกอบอุตสาหกรรม

5. อลูมิเนียม A380

A380 เป็นหนึ่งในโลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับ การหล่อแบบตาย ด้วย ความสะดวกในการตัดเฉือน , ความเหนียวสูง และ ความต้านทานการ สึกหรอ เป็นที่นิยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับเครื่องยนต์และส่วนประกอบเกียร์

6. อลูมิเนียม A383

A383 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้อง ใช้ความร้อน และให้ ความสามารถ และ ความสามารถในการหล่อ ที่ ดี มันมักจะใช้ในการผลิตสิ่งที่แนบมาและชิ้นส่วนโครงสร้าง

7. อลูมิเนียม A360

A360 โดดเด่นสำหรับ ความแข็งแรง สูง และ ความต้านทานการกัดกร่อน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ของมัน ความนุ่มและความเหนียว ยังช่วยให้การออกแบบและรูปร่างที่ซับซ้อน

8. อลูมิเนียม al-si8cu3

โลหะผสมนี้มี ความแข็งแรงสูง และ การนำไฟฟ้าที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับใช้ใน อุตสาหกรรมการบินและ อวกาศ คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ

9. อลูมิเนียม al-si11cu3

Al-SI11CU3 ให้ความสมดุลของ การนำไฟฟ้าที่ดี , ความต้านทานการกัดกร่อน และ ความสามารถในการกลืน ได้ มันถูกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับส่วนประกอบไฟฟ้าและชิ้นส่วนยานยนต์ที่ต้องการการผสมผสานระหว่างความแข็งแรงและความแม่นยำ

โลหะผสมสังกะสีสำหรับการหล่อตาย

โลหะผสมสังกะสีเป็นวัสดุยอดนิยมอีกชนิดหนึ่งสำหรับการหล่อแบบตายเนื่องจาก จุดหลอมเหลวต่ำ ของพวกเขา , ความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยม และ ความเสถียร มิติ ของ คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้โลหะผสมสังกะสีเหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบขนาดเล็กที่ซับซ้อน ด้านล่างนี้เป็นโลหะผสมสังกะสีที่ใช้กันมากที่สุดในการหล่อตาย:

1. สังกะสีซามาค 2

Zamak 2 เป็นที่รู้จักกัน ต่ำ , ดีว่าจุดหลอมเหลว และความสามารถในการปรับตัวสำหรับการสร้าง ชิ้นส่วนที่มี ที่ซับซ้อน รูปร่าง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตรายการตกแต่งของเล่นและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ซับซ้อน

2. Zinc Zamak 3

โลหะผสมนี้มี ความมั่นคงในมิติที่ดี และ ความสะดวกในการตัดเฉือน ทำให้เป็นตัวเลือกที่หลากหลายสำหรับการผลิตเกียร์ส่วนประกอบไฟฟ้าและสิ่งของในครัวเรือน Zamak 3 ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางว่าเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการคัดเลือกนักแสดงสังกะสี

3. Zinc Zamak 4

Zamak 4 มี จุดหลอมเหลวสูง กว่าโลหะผสมสังกะสีอื่น ๆ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิต ชิ้น เครื่องยนต์ ค่า ส่วน สัมประสิทธิ์ การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมภายใต้อุณหภูมิที่แตกต่างกัน

4. Zinc Zamak 5

Zamak 5 ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจาก ของแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยม , ความแข็งแรง และ ความ เหนียว มันมักจะถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่ความเครียดเชิงกลและความทนทานมีความสำคัญ

5. Zinc Zamak 7

Zamak 7 นำเสนอ ความลื่นไหล ที่ยอดเยี่ยม และ ความเสถียรของมิติ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการหล่อที่แม่นยำ จุดหลอมเหลว ต่ำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตที่ประหยัดพลังงานทำให้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

แมกนีเซียมสำหรับการหล่อตาย

โลหะผสมแมกนีเซียมมีค่าสำหรับ คุณสมบัติที่ มีน้ำหนักเบา และ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุหล่อแมกนีเซียมตายเป็นที่รู้จักกันดีในการตัดเฉือนและลักษณะการหน่วงที่ยอดเยี่ยม ด้านล่างนี้เป็นโลหะผสมแมกนีเซียมที่พบมากที่สุดที่ใช้ในการหล่อแบบตาย:

1. แมกนีเซียม AZ91D

AZ91D เป็นหนึ่งในโลหะผสมแมกนีเซียมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับ การหล่อ ตาย แบบ มันมี ความสามารถ ในการหล่อที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและ อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนัก ที่ เหนือกว่า สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานยานยนต์การบินและอวกาศและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

2. แมกนีเซียม AM60B

AM60B มีมูลค่าสำหรับ น้ำหนัก มีความหนาแน่นต่ำ , เบาที่ และ ความแข็งที่ ดี มันมักจะใช้ในแอปพลิเคชันที่ต้องการประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการลดน้ำหนักเช่นชิ้นส่วนยานยนต์

3. แมกนีเซียม AS41B

AS41B เป็นโลหะผสมแมกนีเซียมที่เป็นเอกลักษณ์ที่รู้จักกันดีว่าเป็น พิษที่ไม่เป็นพิษ มี จุดหลอมเหลวสูง และ การนำไฟฟ้าที่ยอด เยี่ยม มันมักจะใช้ในการใช้งานเฉพาะที่ต้องการคุณสมบัติความร้อนและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม

วัสดุหล่อตายและคุณสมบัติของพวกเขา

การเลือกวัสดุหล่อที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความแข็งแรงเชิงกลความต้านทานการกัดกร่อนค่าใช้จ่ายและข้อกำหนดการใช้งาน ด้านล่างคือการเปรียบเทียบคุณสมบัติของวัสดุหล่อตายที่ใช้กันทั่วไป:

บทสรุป

ทางเลือกของวัสดุหล่อแบบตายมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพความทนทานและความคุ้มค่าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อนนั้นเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ โลหะผสมสังกะสีเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการไหลและความเสถียรของมิติที่ยอดเยี่ยมยอดเยี่ยมในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ซับซ้อน ในขณะเดียวกันแมกนีเซียมอัลลอยด์ให้อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือกว่าทำให้พวกเขาขาดไม่ได้สำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักเบาในภาคการบินและอวกาศและยานยนต์

การทำความเข้าใจคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของวัสดุหล่อแบบตายเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของพวกเขา เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าการพัฒนาโลหะผสมใหม่และเทคนิคการคัดเลือกนักแสดงที่ได้รับการปรับปรุงจะยังคงขยายการใช้งานที่มีศักยภาพของการหล่อแบบตาย

คำถามที่พบบ่อย

1. วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายคืออะไร?
อัลลอยอลูมิเนียมโดยเฉพาะ A380 และ ADC 12 เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากน้ำหนักเบาความต้านทานการกัดกร่อนและความเก่งกาจ

2. ข้อดีของการใช้โลหะผสมสังกะสีในการหล่อตายคืออะไร?
โลหะผสมสังกะสีให้ความลื่นไหลที่ยอดเยี่ยมจุดหลอมเหลวต่ำและความเสถียรของมิติทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กที่ซับซ้อน

3. ทำไมแมกนีเซียมจึงใช้ในการหล่อแบบตาย?
แมกนีเซียมมีค่าสำหรับคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงและความสามารถในการหล่อที่ดีทำให้เหมาะสำหรับการบินและอวกาศและยานยนต์

4. อลูมิเนียมและโลหะผสมสังกะสีเปรียบเทียบในการหล่อแบบตายได้อย่างไร?
โลหะผสมอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและทนต่อการกัดกร่อนทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานโครงสร้างในขณะที่โลหะผสมสังกะสีให้ความสามารถในการกลึงที่เหนือกว่าและความแม่นยำมิติสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน

5. ควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างเมื่อเลือกวัสดุหล่อแบบตาย?
ปัจจัยสำคัญรวมถึงความแข็งแรงเชิงกลการต้านทานการกัดกร่อนค่าการนำความร้อนค่าใช้จ่ายและความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้