Die -valu on yksi yleisimmin käytetyistä valmistusprosesseista monimutkaisten metallikomponenttien luomiseksi, jolla on erittäin tarkkuus, erinomainen pinta ja kestävyys. Se käsittää sulan metallin pakottamisen korkeapaineeseen muotin onteloon, joka sitten jäähdytetään ja jähmettyy halutun muodon muodostamiseksi. Tätä menetelmää käytetään laajasti teollisuudessa, kuten auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja kulutustavaroita. Die -valun menestys riippuu kuitenkin suurelta osin prosessia varten valituista muottimateriaaleista.
Materiaalin valinta vaikuttaa tuotteen lujuuteen, korroosionkestävyyteen, koneisiin ja kustannuksiin. Niiden yleisimmin käytettyjen materiaalien joukossa muotinvaluissa ovat alumiiniseokset, sinkkiseokset ja magnesiumseokset. Jokaisella näistä materiaaleista on ainutlaatuisia ominaisuuksia, joten ne sopivat eri sovelluksiin. Tässä artikkelissa tutkimme yleisimpiä die -valettuja materiaaleja, niiden ominaisuuksia ja niiden soveltuvuutta eri toimialoille.
Alumiiniseokset die -valumiseen
Alumiiniseokset ovat suosituimpia muotinvalujen materiaaleja niiden erinomaisten ominaisuuksien vuoksi, mukaan lukien kevyt, korroosionkestävyys sekä hyvä lämpö- ja sähkönjohtavuus. Niitä käytetään laajasti auto-, ilmailu- ja kulutuselektroniikkateollisuudessa. Seuraavaksi keskustelemme joistakin yleisimmin käytetyistä alumiiniseoksista Die Castingissa:
1. Alumiini AC 46100
Tämä seos tunnetaan olevan edullinen ja ei-korroosio , mikä tekee siitä kustannustehokkaan valinnan massatuotantoon. Sen matala sulamispiste varmistaa helpon valun, kun taas sen erinomainen hitsaus tekee siitä sopivan sovelluksiin, jotka vaativat toissijaista hitsausprosesseja.
2. Alumiini AC 46500
AC 46500 tarjoaa korkean ulottuvuuden ja erinomaisen lujuus-paino-suhteen , joka on ihanteellinen auto- ja sähkökomponenttien valmistukseen. Sen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä edullisen valinnan rakennesovelluksiin.
3. ALUMINUM ADC 12
ADC 12 on korkean suorituskyvyn seos, jolla on korkea sulamispiste ja poikkeuksellinen korroosionkestävyys . Se on kalliimpi kuin muut alumiiniseokset, mutta on parempana osille, jotka ovat alttiina ankarille ympäristöolosuhteille sen kestävyyden vuoksi.
4. ALUMINUM ADC 10
Tätä seosta arvostetaan sen anti-leviämisen ominaisuuksista , jotka estävät sulaa metallia tarttumasta suulakkeeseen. Sen erinomainen konettavuus ja edulliset kustannukset tekevät siitä laajasti kulutustavaroiden ja teollisuuskomponenttien tuotannossa.
5. Alumiini A380
A380 on yksi yleisimmin käytetyistä alumiiniseoksista die -valun vuoksi , koska se on helppo koneistaa , korkeaa taipuisuutta ja kulumiskestävyyttä . Se on erityisen suosittu autoteollisuudessa moottori- ja voimansiirtokomponentteille.
6. Alumiini A383
A383 on suunniteltu sovelluksiin, jotka vaativat lämpökäsittelyä ja tarjoaa hyvän konettavuuden ja kestävyyden . Sitä käytetään usein koteloiden, koteloiden ja rakenteellisten osien valmistuksessa.
7. Alumiini A360
A360 erottuu suuresta lujuudestaan ja korroosionkestävyydestään , joten se sopii sovelluksiin ankarissa ympäristöissä. Sen pehmeys ja taipuisuus mahdollistavat myös monimutkaiset mallit ja muodot.
8. Alumiini al-Si8Cu3
Tämä seos tarjoaa suurta lujuutta ja hyvää sähkönjohtavuutta , joten se sopii käytettäväksi ilmailu- ja avaruusteollisuudessa . Sen erinomaiset mekaaniset ominaisuudet tekevät siitä edullisen valinnan kriittisille komponenteille.
9. alumiini al-Si11cu3
Al-Si11cu3 tarjoaa hyvän sähkönjohtavuuden , korroosionkestävyyden ja konettavuuden . Sitä käytetään laajasti sähkökomponenteihin ja autojen osiin, jotka vaativat lujuuden ja tarkkuuden yhdistelmää.
Sinkkiseokset die -casting for Casting
Sinkkiseokset ovat toinen suosittu materiaali die -valumiseen, koska niiden sulamispiste on , erinomainen juoksevuus ja ulottuvuuden stabiilisuus . Nämä ominaisuudet tekevät sinkkiseoksista, jotka ovat ihanteellisia pienten, monimutkaisten komponenttien valmistukseen. Alla on yleisimmin käytetyt sinkkiseokset die -valussa:
Kello 1. Sinkki Zamak 2
Zamak 2 tunnetaan matalasta sulamispisteestään , hyvästä ulottuvuudesta ja sopeutumiskyvystä monimutkaisten muotoisten osien luomiseen . Sitä käytetään laajasti koriste -esineiden, lelujen ja muiden monimutkaisten komponenttien valmistuksessa.
2. Sinkki Zamak 3
Tämä seos tarjoaa hyvän ulottuvuuden vakauden ja koneistuksen helppouden , mikä tekee siitä monipuolisen vaihtoehdon hammaspyörien, sähkökomponenttien ja taloustuotteiden tuottamiseksi. Zamak 3: ta pidetään laajasti sinkkikiulun alan standardina.
3. sinkki Zamak 4
Zamak 4: llä on korkeampi sulamispiste kuin muilla sinkkiseoksilla, mikä tekee siitä ihanteellisen moottorin osien tuottamiseen . Sen alhainen lämpölaajennuskerroin varmistaa erinomaisen suorituskyvyn vaihtelevissa lämpötiloissa.
4. sinkki Zamak 5
Zamak 5: tä käytetään laajasti sen iskunvahvuuden , erinomaisen ja ulottuvuuden vuoksi . Se valitaan usein sovelluksiin, joissa mekaaninen jännitys ja kestävyys ovat kriittisiä.
5. sinkki Zamak 7
Zamak 7 tarjoaa erinomaisen juoksevuuden ja ulottuvuuden stabiilisuuden , mikä tekee siitä sopivan tarkkuusvaluun. Sen matala sulamispiste varmistaa energiatehokkaan valmistuksen, mikä tekee siitä kustannustehokkaan vaihtoehdon suuren määrän tuotantoon.
Magnesium die -valu
Magnesiumseokset ovat arvostettuja kevyiden ominaisuuksiensa ja lujuus-painosuhteensa suhteen , mikä tekee niistä ihanteellisia teollisuudelle, kuten autoteollisuudelle, ilmailu- ja elektroniikalle. Magnesium die -valettujen materiaalit tunnetaan helppous ja erinomaiset vaimennusominaisuudet. Alla on yleisimmät magnesiumseokset, joita käytetään valu:
1. Magnesium AZ91D
AZ91D on yksi yleisimmin käytetyistä magnesiumseoksista die -valun suhteen . Se tarjoaa hyvän kestävyyden , korkean korroosionkestävyyden ja erinomaisen lujuus-paino-suhteen . Tämä tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon auto-, ilmailu- ja elektroniikkasovelluksille.
14. magnesium Am60b
AM60B arvostetaan sen alhaisen tiheyden , kevyestä ja hyvästä jäykkyydestä . Sitä käytetään usein sovelluksissa, jotka vaativat energiatehokkuutta ja painon vähentämistä, kuten autojen osia.
3. Magnesium AS41b
AS41B on ainutlaatuinen magnesiumseos, joka tunnetaan myrkytöntä , jolla on korkea sulamispiste ja erinomainen sähkönjohtavuus . Sitä käytetään usein erikoistuneissa sovelluksissa, jotka vaativat erinomaisia lämpö- ja sähköominaisuuksia.
Kuole valusmateriaalit ja niiden ominaisuudet
Oikean suulakkeen valettujen materiaalien valitseminen riippuu tekijöistä, kuten mekaanisesta lujuudesta, korroosionkestävyydestä, kustannuksista ja sovellusvaatimuksista. Alla on vertailu yleisesti käytettyjen muotinvalumateriaalien ominaisuuksista:
| materiaalien | avainominaisuudet | Yleiset sovellukset |
| Alumiini AC 46100 | Edullinen, ei-korroosinen, hitsattava | Auto- ja teollisuusosat |
| Alumiini ADC 12 | Korkea sulamispiste, korroosiokestävä | Ankarat ympäristökomponentit |
| Sinkki Zamak 3 | Hyvä ulottuvuusvakaus, konettavissa oleva | Hammaspyörät, lelut ja sähkökomponentit |
| Magnesium Az91D | Kevyt, hyvä keltaisuus | Auto-, ilmailu- ja elektroniikka- ja elektroniikka |
| Sinkki Zamak 5 | Erinomainen iskuvoima, taipuisuus | Korkean stressin teollisuuskomponentit |
| Alumiini A380 | Kulumiskestävyys, palloke | Moottori- ja voimansiirtokomponentit |
Johtopäätös
Die-valettujen materiaalien valinnalla on ratkaiseva rooli lopputuotteen suorituskyvyn, kestävyyden ja kustannustehokkuuden määrittämisessä. Alumiiniseokset, joilla on kevyet ja korroosionkestävät ominaisuudet, ovat ihanteellisia sovelluksiin auto- ja ilmailualan teollisuudessa. Sinkkiseokset, jotka tunnetaan erinomaisesta juoksevuudestaan ja ulottuvuudestaan, ovat erinomaisia pienten, monimutkaisten osien valmistuksessa. Samaan aikaan magnesiumseokset tarjoavat erinomaisen lujuus-paino-suhteet, mikä tekee niistä välttämättömiä kevyille sovelluksille ilmailu- ja autoteollisuuksilla.
Näiden die -valettujen materiaalien ainutlaatuisten ominaisuuksien ymmärtäminen auttaa valmistajia valitsemaan parhaan vaihtoehdon heidän erityistarpeisiinsa. Teknologian edistyessä uusien seosten ja parannettujen valuekniikoiden kehittäminen edelleen laajentaa die -valun mahdollisia sovelluksia.
Faqit
1. Mikä on yleisimmin käytetty materiaali die -valumiseen?
Alumiiniseokset, erityisesti A380 ja ADC 12, ovat yleisimmin käytettyjä materiaaleja niiden kevyen, korroosionkestävyyden ja monipuolisuuden vuoksi.
2. Mitkä ovat sinkkiseosten käytön edut kuolevaunan?
Sinkkiseokset tarjoavat erinomaisen juoksevuuden, alhaiset sulamispisteet ja ulottuvuuden stabiilisuuden, mikä tekee niistä ihanteellisia pienille, monimutkaisille komponenteille.
3. Miksi magnesiumia käytetään die -valussa?
Magnesiumia on arvostettu kevyiden ominaisuuksiensa, korkean lujuus-paino-suhteen ja hyvän kestävyyden suhteen, mikä tekee siitä sopivan ilmailu- ja autosovelluksiin.
4. Kuinka alumiini- ja sinkkiseoksia verrataan die -castingiin?
Alumiiniseokset ovat kevyitä ja korroosioiden kestäviä, joten ne sopivat rakenteellisiin sovelluksiin, kun taas sinkkiseokset tarjoavat monimutkaisten osien paremman konepauden ja ulottuvuuden tarkkuuden.
5. Mitä tekijöitä tulisi harkita valittaessa valettuun materiaaliin?
Keskeisiä tekijöitä ovat mekaaninen lujuus, korroosionkestävyys, lämmönjohtavuus, kustannukset ja soveltuvuus suunniteltuun levitykseen.
