Көрулер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2025-01-17 Шығу: Сайт
Өлеп кастинг - бұл жоғары дәлдікпен, бетті жақсы қабатпен және беріктігі жоғары металл компоненттерін құру үшін кеңінен қолданылатын өндірістік процестердің бірі. Бұл балқытылған металды жоғары қысыммен, содан кейін салқындатылып, содан кейін қалаған пішінді қалыптастыру үшін қатайтады. Бұл әдіс автомобиль, аэроғарыш, электроника және тұтынушылық тауарлар сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Алайда, өлімге әкелудің сәттілігі көбінесе процесс үшін таңдалған өлімге байланысты материалдарға байланысты.
Материалды таңдау өнімнің беріктігіне, коррозияға төзімділігіне, жұмыс қабілеттілігіне және шығындарға әсер етеді. Өлім кастингі үшін жиі қолданылатын материалдардың ішінде алюминий қорытпалары, мырыш қорытпалары және магний қорытпалары бар. Бұл материалдардың әрқайсысы бірегей қасиеттерге ие, оларды әр түрлі қосымшаларға қолайлы етеді. Бұл мақалада біз ең көп таралған өлімге арналған материалдарды, олардың қасиеттерін және олардың әр түрлі салаларға жарамдылығын зерттейміз.
Алюминий қорытпалары жақсы қасиеттері, соның ішінде жеңіл, коррозияға төзімділігі және жақсы жылу және электр өткізгіштікке байланысты ең танымал материалдардың бірі болып табылады. Олар автомобиль, аэроғарыш және тұтынушылық электроника салаларында кеңінен қолданылады. Төменде біз өлімдегі ең көп қолданылатын алюминий қорытпаларын талқылаймыз:
Бұл қорытпа үшін белгілі қол жетімді және коррозияға ұшырағаны , бұл оны жаппай өндіріс үшін үнемді таңдау жасайды. Оның төмен балқу нүктесі оңай құюды қамтамасыз етеді, ал оның керемет дәнекерлілігі оны екінші дәнекерлеу процестерін қажет ететін қосымшаларға қолайлы етеді.
AC 46500 жоғары икемділік пен күшті күш-жігердің арақатынасын ұсынады. автомобиль мен электрлік бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы Оның жоғары механикалық қасиеттері құрылымдық қосымшалар үшін таңдаулы таңдау жасайды.
ADC 12 - бұл бар жоғары сапалы қорытпалар жоғары балқыту нүктесі және ерекше коррозияға төзімділігі . Бұл басқа алюминий қорытпаларына қарағанда қымбатырақ, бірақ оның беріктігіне байланысты қатаң экологиялық жағдайларға байланысты бөлшектерге артықшылық беріледі.
Бұл қорытпа үшін бағаланады . дәнекерлеуге қарсы қасиеттері балқытылған металдардың пайда болуына жол бермейтін Оның керемет температурасы және қол жетімді құны оны тұтыну тауарлары мен өндірістік компоненттер өндірісінде кеңінен қолданады.
A380 - бұл ең көп қолданылатын алюминийден алюминий қорытпаларының бірі , ол жасалған арқасында өңдеудің жеңілдігі , жоғары икемділікті және қарсылық киюінің . Бұл әсіресе қозғалтқыш пен беріліс компоненттері үшін автомобиль өнеркәсібінде танымал.
A383 қажет ететін қосымшаларға арналған термиялық өңдеуді және жақсы техникалар мен құстармен қамтамасыз етіледі . Ол көбінесе қоршаған органы, корпустар және құрылымдық бөліктерде қолданылады.
A360 өзінің берік күші мен коррозияға төзімділігін , оны қатал ортада қолдануға жарамды етеді. Оның жұмсақтықтығы мен икемділігі де күрделі дизайн мен пішіндерді алуға мүмкіндік береді.
Бұл қорытпа жоғары берік және жақсы электр өткізгіштігін ұсынады, бұл оны пайдалануға жарамды етеді аэроғарыш индустриясында . Оның керемет механикалық қасиеттері оны сыни компоненттер үшін таңдаулы таңдау жасайды.
Al-si11cu3 тепе-теңдігін қамтамасыз етеді электр өткізгіштік , коррозияға төзімділігі мен техниканың жақсы . Ол электрлік бөлшектер мен электр бөлшектері үшін кеңінен қолданылады және беріктік пен дәлдікті қажет етеді.
Мырыш қорытпалары - бұл байланысты қайтыс болған тағы бір танымал материал төмен балқу қабілеті , төмен ерітінділігі мен өлшемді тұрақтылыққа . Бұл қасиеттер мырыш қорытпаларын шағын, күрделі компоненттерді өндіруге өте ыңғайлы етеді. Төменде өлімдегі мырыш қорытпалары төмендеді:
Замак 2 өзінің танымал төмен балқу нүктелерімен , және күрделі пішінді бөлшектерді құруға бейімделуімен . Ол сәндік заттарды, ойыншықтарды және басқа күрделі компоненттерді өндіруде кеңінен қолданылады.
Бұл қорытпа жақсы өлшемді тұрақтылық пен өңдеудің жеңілдігін ұсынады , оны редукторлар, электрлік бөлшектер және тұрмыстық заттарды өндіруге арналған әмбебап нұсқаны ұсынады. Замак 3 мырыш өлгені үшін салалық стандарт ретінде кеңінен қарастырылады.
Заманактың 4-і басқа мырыш қорытпаларына қарағанда еріген нүктесі бар, оны шығаруға өте ыңғайлы қозғалтқыш бөліктерін . Оның жылу кеңеюінің төмен коэффициенті әртүрлі температурада жақсы өнімділік береді.
Замак 5 оның арқасында кеңінен қолданылады әсері күшті , икемділік пен , икемділіктің . Ол көбінесе механикалық стресс пен беріктік маңызды болған кезде таңдалады.
Замак 7-дің жақсы талғампаздықты және өлшемді тұрақтылықты ұсынады , бұл оны дәл кастингке жарамды етеді. Оның төмен балқу нүктесі энергияны үнемдейтін өндірісті қамтамасыз етеді, бұл оны жоғары көлемді өндіріске үнемдейді.
Магний қорытпалары олардың үшін бағаланады жеңіл қасиеттері мен күш-жігерінің арақатынасы , оларды автомобиль, аэроғарыш және электроника сияқты салаларға өте ыңғайлы етеді. Магний өлетін материалдар өңдеудің қарапайымдылығымен және керемет демпферлік сипаттамаларымен танымал. Төменде өлімде қолданылатын ең көп кездесетін магний қорытпалары бар:
AZ91D - арналған ең көп қолданылатын магний қорытпаларының бірі өлімге . Ол ұсынады жақсы күйге , жоғары коррозияға төзімділікті және күшті күш-жігердің арақатынасын . Бұл оны автомобиль, аэроғарыш және электроника қосымшалары үшін тамаша мүмкіндік береді.
AM60B үшін бағаланады төмен тығыздығы , жеңіл және өте қаттылық . Ол көбінесе энергия тиімділігі мен салмақты азайтуды қажет ететін өтінімдерде қолданылады, мысалы автомобиль бөлімдері.
AS41B - бұл ерекше магний қорытпасы улы емес , мотоцикалық емес, бар жоғары балқу және электр өткізгіштігі . Ол көбінесе керемет термиялық және электрлік қасиеттерді қажет ететін мамандандырылған қосымшаларда қолданылады.
Дұрыс лақтыру материалын таңдау механикалық беріктік, коррозияға төзімділік, шығындар және қолдану талаптары сияқты факторларға байланысты. Төменде қолданылатын жиі қолданылатын өлім материалдарының қасиеттерін салыстыру:
Материал | кілтінің қасиеттері | Жалпы қолданбалар |
---|---|---|
Aluminum AC 46100 | Қол жетімді, коррозиялық емес, дәнекерлеуге болатын | Автомобиль және өндірістік бөлшектер |
Алюминий ADC 12 | Жоғары балқу, коррозияға төзімді | Қиын орта компоненттері |
Мырыш Замак 3 | Жақсы өлшемді тұрақтылық, өңделетін | Редукторлар, ойыншықтар және электрлік бөлшектер |
Магний AZ91D | Жеңіл, жақсы күйлер | Автомобиль, аэроғарыш және электроника |
Мырыш Замак 5 | ӨЗІҢІЗДІҢ ӨЗІҢІЗДІҢ ӨЗГЕРІСТІ, Ынтымақтастық | Жоғары стресс-өнеркәсіптік компоненттер |
Aluminum A380 | Тозуға, қарсылық, икемді | Қозғалтқыш және беріліс компоненттері |
Өлім құйылған материалдың таңдауы түпкілікті өнімнің өнімділігі, беріктігі және экономикалық тиімділігін анықтауда шешуші рөл атқарады. Алюминий қорытпалары, олар жеңіл және коррозияға төзімді қасиеттері бар, автомобиль және аэроғарыш өндірісіндегі қосымшалар үшін өте ыңғайлы. Мырыш қорытпалары, олардың керемет сауығына және өлшемді тұрақтылығымен, кішігірім, күрделі бөлшектерді өндіруге арналған Excel. Сонымен бірге, магний қорытпалары күш-жігермен қамтамасыз етеді, бұл оларды аэроғарышта және автомобиль секторларында жеңіл қолдануға болмайды.
Бұл өлімге арналған материалдардың ерекше қасиеттерін түсіну өндірушілерге олардың қажеттіліктері үшін ең жақсы нұсқаны таңдауға көмектеседі. Технологиялық жетістіктер ретінде жаңа қорытпалар мен құю техникасын жетілдіру, өлімге қарсы әдістерді жақсарта береді.
1. Өлім тастау үшін ең көп қолданылатын материал қандай?
Алюминий қорытпалары, әсіресе A380 және ADC 12, олардың жеңіл, коррозияға төзімділігі мен әмбебаптыларына байланысты ең көп қолданылатын материалдар.
2. Мырыш қорытпаларын өліммен толтырудың артықшылықтары қандай?
Мырыш қорытпалары керемет шатқалды, төмен еріткіш нүктелер мен өлшемді тұрақтылықты ұсынады, оларды кішігірім, күрделі компоненттерге өте ыңғайлы етеді.
3. Неліктен магний өліп жатыр?
Магний өзінің жеңіл қасиеттері, салмақтағы жоғары, салмақтық пен жақсы күйі үшін бағаланады, ол оны аэроғарыштық және автомобиль қосымшаларына қолайлы етеді.
4. Алюминий мен мырыш қорытпалары қалай өліп жатыр?
Алюминий қорытпалары жеңіл және коррозияға төзімді, оларды құрылымдық қосымшалар үшін қолайлы етеді, ал мырыш қорытпалары күрделі бөлшектердің жоғары деңгейлі және өлшемді дәлдігін қамтамасыз етеді.
5. Өлден жасалған материалды таңдағанда қандай факторларды ескеру керек?
Негізгі факторларға механикалық беріктік, коррозияға төзімділік, жылу өткізгіштік, шығын және жоспарланған өтінім үшін жарамдылығы кіреді.