Vaated: 0 Autor: saidi toimetaja Avaldage aeg: 2025-01-17 Päritolu: Sait
Die valamine on üks enim kasutatavaid tootmisprotsesse keerukate metallkomponentide loomiseks, millel on ülitäpne, suurepärane pinnaviimistlus ja vastupidavus. See hõlmab sulametalli sunnimist kõrgsurve all hallituse õõnsuseks, mis seejärel jahutatakse ja tahkub, moodustades soovitud kuju. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, kosmose, elektroonika ja tarbekaubad. Kuid suremise valamise edu sõltub suuresti protsessi jaoks valitud suri valatud materjalidest.
Materjali valik mõjutab toote tugevust, korrosioonikindlust, töödeldavust ja kulusid. Surmavalude kõige sagedamini kasutatavate materjalide hulgas on alumiiniumist sulamid, tsingisulamid ja magneesiumisulamid. Kõigil neil materjalidel on ainulaadsed omadused, muutes need sobivaks erinevateks rakendusteks. Selles artiklis uurime kõige tavalisemaid suremismaterjale, nende omadusi ja sobivust erinevatele tööstusharudele.
Alumiiniumsulamid on nende suurepäraste omaduste, sealhulgas kerge, korrosioonikindluse ning hea termilise ja elektrijuhtivuse tõttu kõige populaarsemate materjalide hulgas. Neid kasutatakse laialdaselt auto-, kosmose- ja tarbeelektroonikatööstuses. Allpool arutame mõnda kõige sagedamini kasutatavat alumiiniumsulamit suremas:
See sulam on tuntud selle poolest, et see on taskukohane ja mittekorsiivne , muutes selle masstootmiseks kulutõhusa valiku. Selle madal sulamistemperatuur tagab lihtsa valamise, samas kui selle suurepärane keevitatavus muudab selle sobivaks sekundaarsete keevitusprotsesside jaoks vajalike rakenduste jaoks.
AC 46500 pakub kõrget elastsust ja suurepärast tugevuse ja kaalu suhet , mis sobib ideaalselt autotööstuse ja elektriliste komponentide tootmiseks. Selle paremad mehaanilised omadused muudavad selle struktuuriliste rakenduste eelistatavaks.
ADC 12 on suure jõudlusega sulam, millel on kõrge sulamistemperatuur ja erakordne korrosioonikindlus . See on kallim kui teised alumiiniumisulamid, kuid seda eelistatakse vastupidavuse tõttu karmidele keskkonnatingimustele kokku puutunud osadele.
Seda sulamit hinnatakse selle kodamiivastaste omaduste eest , mis takistavad sulametalli kleepumist stantsile. Selle suurepärane masinad ja taskukohased kulud muudavad selle laialdaselt tarbekaupade ja tööstuskomponentide tootmisel.
A380 on üks kõige sagedamini kasutatavaid alumiiniumsulamid, mis on surnud valamiseks , tänu sellele, et see on hõlpsalt töötlemine , kõrge elanikku ja kulumiskindlus . See on eriti populaarne autotööstuses mootori ja ülekandekomponentide jaoks.
A383 on mõeldud vajalike rakenduste jaoks kuumtöötluse ning pakub head masinaid ja kostitavust . Seda kasutatakse sageli korpuse, korpuse ja konstruktsiooniosade tootmises.
A360 paistab silma kõrge tugevuse ja korrosioonikindluse poolest , muutes selle sobivaks rakendusteks karmides keskkondades. Selle pehmus ja elastsus võimaldavad ka keerukaid kujundusi ja kujusid.
See sulam pakub suurt tugevust ja head elektrijuhtivust , muutes selle sobivaks kasutamiseks kosmosetööstuses . Selle suurepärased mehaanilised omadused muudavad selle kriitiliste komponentide jaoks eelistatud valikuks.
Al-SI11cu3 annab tasakaalu hea elektrijuhtivuse , korrosioonikindluse ja töödetavuse . Seda kasutatakse laialdaselt elektriliste komponentide ja autoosade jaoks, mis nõuavad tugevuse ja täpsuse kombinatsiooni.
Tsingisulamid on veel üks populaarne materjal, mis on tänu madal sulamistemperatuur, , suurepärase voolavuse ja mõõtmete stabiilsuse tõttu . Need omadused muudavad tsingisulamid ideaalseks väikeste, keerukate komponentide tootmiseks. Allpool on kõige sagedamini kasutatavad tsingisulamid suremisvaludes:
Zamak 2 on tuntud oma madala sulamistemperatuuri , heade osade kohanemise poolest ja keerukate osade loomiseks . Seda kasutatakse laialdaselt dekoratiivsete esemete, mänguasjade ja muude keerukate komponentide tootmisel.
See sulam pakub head mõõtmete stabiilsust ja töötlemise lihtsust , muutes selle mitmekülgseks võimaluseks käikude, elektriliste komponentide ja majapidamistarvete tootmiseks. Zamak 3 peetakse laialdaselt tsingi suremise tööstuse standardiks.
Zamak 4 -l on kõrgem sulamistemperatuur kui teistel tsingisulamitel, muutes selle ideaalseks mootoriosade tootmiseks . Selle madal soojuspaisumistegur tagab erineva temperatuuri korral suurepärase jõudluse.
Zamak 5 kasutatakse laialdaselt selle löögitugevuse , suurepärase ja elastsuse tõttu . See valitakse sageli rakenduste jaoks, kus mehaaniline pinge ja vastupidavus on kriitilised.
Zamak 7 pakub suurepärast voolavust ja mõõtmete stabiilsust , mis muudab selle sobivaks täpsuseks. Selle madal sulamistemperatuur tagab energiatõhusa tootmise, muutes selle kulutõhusaks võimaluseks suure mahuga tootmiseks.
Magneesiumisulamid on hinnatud nende kergete omaduste ja tugevuse ja kaalu suhte eest , muutes need ideaalseks selliste tööstusharude jaoks nagu autotööstus, kosmose ja elektroonika. Magneesiumi dieatilised materjalid on tuntud nende töötlemise ja suurepäraste summutusomaduste lihtsuse poolest. Allpool on kõige tavalisemad magneesiumisulamid, mida kasutatakse dieatimisel:
AZ91D on üks kõige sagedamini kasutatavaid magneesiumisulamites surma valamiseks . See pakub head kostitavust , suurt korrosioonikindlust ja suuremat tugevuse ja kaalu suhet . See muudab selle suurepäraseks võimaluseks auto-, lennundus- ja elektroonikarakenduste jaoks.
Am60b hinnatakse vähese tihedusega , kerge ja hea jäikuse tõttu . Seda kasutatakse sageli energiatõhusust ja kaalu vähendamist vajavates rakendustes, näiteks autotööstuses.
AS41b on ainulaadne magneesiumisulam, mis on tuntud mittetoksiline , kõrge sulamistemperatuur ja suurepärane elektrijuhtivusega . Seda kasutatakse sageli spetsiaalsetes rakendustes, mis nõuavad suurepäraseid termilisi ja elektrilisi omadusi.
Õige suremise materjali valimine sõltub sellistest teguritest nagu mehaaniline tugevus, korrosioonikindlus, kulud ja rakendusnõuded. Allpool on toodud sagedamini kasutatavate valamismaterjalide omaduste võrdlus:
| materjali | võtmeomadused | Ühised rakendused |
|---|---|---|
| Alumiiniumist AC 46100 | Taskukohane, mittekorsiivne, keevitatav | Auto- ja tööstusosad |
| Alumiinium ADC 12 | Kõrge sulamistemperatuur, korrosioonikindel | Karmid keskkonna komponendid |
| Tsink zamak 3 | Hea mõõtmete stabiilsus, masinaga | Käigud, mänguasjad ja elektrilised komponendid |
| Magneesium AZ91d | Kerge, hea pulstatavus | Autotööstus, lennundus ja elektroonika |
| Tsink zamak 5 | Suurepärane löögitugevus, elastsus | Kõrge stressiga tööstuslikud komponendid |
| Alumiinium A380 | Kulumiskindlus, kõrgtugev | Mootori ja käigukasti komponendid |
Die valatud materjali valimisel on ülioluline roll lõpptoote jõudluse, vastupidavuse ja kulutõhususe määramisel. Alumiiniumsulamid, millel on kerged ja korrosioonikindlad omadused, sobivad ideaalselt autotööstuse ja kosmosetööstuse rakenduste jaoks. Tsinksulamid, mis on tuntud suurepärase voolavuse ja mõõtmete stabiilsuse poolest, on silmapaistvad väikeste, keerukate osade tootmisel. Vahepeal pakuvad magneesiumisulamid suurepäraseid tugevuse ja kaalu suhteid, muutes need hädavajalikuks lennundus- ja autosektoris kergete rakenduste jaoks.
Nende suremisvalude ainulaadsete omaduste mõistmine aitab tootjatel valida parimate võimaluste nende konkreetsete vajaduste jaoks. Tehnoloogia edenedes laiendab uute sulamite ja täiustatud casting -tehnikate arendamine jätkuvalt suremise valamise võimalikke rakendusi.
1. Mis on kõige sagedamini kasutatav materjal suremiseks?
Alumiiniumsulamid, eriti A380 ja ADC 12, on kõige laialdasemalt kasutatavad materjalid nende kerge, korrosioonikindluse ja mitmekülgsuse tõttu.
2. Millised on tsingisulamite kasutamise eelised suremisvalimisel?
Tsingisulamid pakuvad suurepärast voolavust, madalaid sulamispunkte ja mõõtmete stabiilsust, muutes need ideaalseks väikeste, keerukate komponentide jaoks.
3. Miks kasutatakse magneesiumi Die valamisel?
Magneesium on hinnatud kergete omaduste, suure tugevuse ja kaalu suhte ja hea hestlihase poolest, muutes selle sobivaks lennundus- ja autorakendusteks.
4. Kuidas võrrelda alumiiniumi ja tsingisulameid suremisvaludes?
Alumiiniumsulamid on kerged ja korrosioonikindlad, muutes need sobivaks konstruktsiooniks, samas kui tsingisulamid pakuvad keerukate osade jaoks paremat masinaid ja mõõtmete täpsust.
5. Milliseid tegureid tuleks arvestada, kui nad valisid suvalise materjali?
Peamiste tegurite hulka kuuluvad mehaaniline tugevus, korrosioonikindlus, soojusjuhtivus, kulud ja sobivus kavandatud rakendusele.
