Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-01-17 Порекло: Сајт
Дие Цастинг је један од најчешће коришћених производних процеса за креирање сложених металних компоненти са високом прецизношћу, одличном површинском завршном обрадом и издржљивошћу. То укључује присиљавање растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину, који се затим охлади и очвршћује да би се формирао жељени облик. Ова метода се интензивно користи у индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловство, електроника и роба широке потрошње. Међутим, успех умрлих ливења у великој мери зависи од материјала за дие који је изабран за процес.
Избор материјала утиче на снагу производа, отпорност на корозију, израду и трошкове. Међу најчешће коришћени материјали за ливење умрли су алуминијумске легуре, легуре цинка и легуре магнезијума. Сваки од ових материјала поседује јединствена својства, чинећи их погодним за различите апликације. У овом чланку ћемо истражити најчешће материје умрлих, њихових својстава и њихову подобност за различите индустрије.
Алуминијумске легуре су међу најпопуларнијим материјалима за ублажавање ливења због њихових одличних својстава, укључујући лагану, отпорност на корозију и добру топлотну и електричну проводљивост. Они се широко користе у индустрији аутомобила, ваздухопловне енергије и потрошачке електронике. Испод ћемо разговарати о неким од најчешће коришћених легура алуминијума у ливењу умрлих:
Та легура је позната по приступачном и нерокозивном , што га чини економичним избором за масовну производњу. Његова ниска тачка топљења осигурава лако ливење, док његова одлична завариваност чини погодним за апликације које захтевају секундарне процесе заваривања.
АЦ 46500 нуди високу дуктилност и одлична омјер снаге и тежине , који је идеалан за производњу аутомобилске и електричне компоненте. Његова супериорна механичка својства чине га пожељним избором за структурне примене.
АДЦ 12 је легура високог перформанси са високом тачком топљења и изузетном отпорношћу на корозију . Скупља је од осталих легура алуминијума, али је пожељна за делове изложене оштрим условима заштите животне средине због његове издржљивости.
Ова легура је цењена за својства против лемљења , што спречавају да се растопљени метал држи да се држи умрли. Његова одлична израда и приступачна цена чине га широко коришћеним у производњи робе широке потрошње и индустријских компоненти.
А380 је један од најчешће коришћених легура алуминијума за ливење умрлих , захваљујући својој лакоћи обраде , високе дуктилности и отпорност на хабање . Посебно је популарно у аутомобилској индустрији мотора и преносних компоненти.
А383 је дизајниран за апликације које захтевају топлотну обраду и нуди добру израду и капање . Често се користи у производним кућиштима, кућиштима и структуралним деловима.
А360 се истиче на своју високу чврстоћу и отпорност на корозију , што га чини погодним за примене у оштрим окружењима. Његова мекоћа и дуктилност такође омогућавају замршени дизајне и облике.
Ова легура нуди велику снагу и добру електричну проводљивост , што га чини погодним за употребу у ваздухопловној индустрији . Његова одлична механичка својства чине га пожељним избором за критичне компоненте.
АЛ-СИ11ЦУ3 пружа равнотежу добре електричне проводљивости , корозијске отпорности и израда израде . Широко се користи за електричне компоненте и аутомобилски делови који захтевају комбинацију чврстоће и прецизности.
Алегацинци по цинку су још један популарни материјал за умрли ливење због ниске тачке топљења , одлична флуидност и стабилност димензије . Ова својства чине легуре цинка идеалне за производњу малих, замршених компоненти. Испод су најчешће коришћене флоис цинка у ливењу умрлих:
Замак 2 је познат по својој малим тачкама топљења , добре дуктилност и прилагодљивост за стварање сложених делова у облику слова . Широко се користи у производњи украсних предмета, играчака и других замршених компоненти.
Ова легура нуди добру димензионалну стабилност и једноставност обраде , што га чини свестраним опцијом за производњу зупчаника, електричних компоненти и предмета за домаћинство. Замак 3 се широко сматра индустријским стандардом за ливење Цинк-а.
Замак 4 има вишу тачку топљења од осталих легура цинка, што га чини идеалним за производњу делова мотора . Његов низак коефицијент топлотне експанзије осигурава одличне перформансе под различитим температурама.
Замак 5 се широко користи због своје одличне , капије за снагу утицаја и дуктилити . Често се бира за апликације у којима су механички стрес и издржљивост критични.
Замак 7 нуди одличну флуидност и димензионалну стабилност , што га чини погодним за прецизно ливење. Његова ниска тачка топљења осигурава енергетски ефикасну производњу, што га чини исплативом опцијом за производњу високог обима.
Легуре магнезијума су у цештени за њихова лагана својства и омјер снаге и тежине , чинећи их идеалним за индустрије попут аутомобилске, ваздухопловне и електронике. Максимални материјали магнезијума су познати по својој лакоћи обраде и одличним карактеристикама пригушивања. Испод су најчешће легуре магнезијума које се користе у дие царинг:
АЗ91Д је један од најчешће коришћених легура магнезијума за ливење умрлих . Нуди добру капитаљивост , високу отпорност на корозију и однос супериорне снаге и тежине . То га чини одличном опцијом за АУТОТИВЕ, Аероспаце и Електроницс апликације.
АМ60Б се цени за лагану ниске густине , тежину и добру крутост . Често се користи у апликацијама које захтевају енергетску ефикасност и смањење тежине, као што су аутомобилске делове.
АС41Б је јединствено легура магнезијума позната по томе што је нетоксична , са високом тачком топљења и одлична електрична проводљивост . Често се користи у специјализованим апликацијама које захтевају одлична топлотна и електрична својства.
Одабир десног умирућег материјала од ливене зависи од фактора као што су механичка чврстоћа, отпорност на корозију, трошкови и захтеви за пријаву. Испод је поређење својстава уобичајених материјала за ливење умрлих:
| материјална | кључна својства | Цоммон апликације |
|---|---|---|
| Алуминијум АЦ 46100 | Приступачан, нерозиван, заварив | Аутомобилски и индустријски делови |
| Алуминијум АДЦ 12 | Високо топљење топљења, отпоран на корозију | ХАРСХ компоненте за животну средину |
| Цинк замак 3 | Добра димензионална стабилност, обрада | Зупчаници, играчке и електричне компоненте |
| Магнезијум АЗ91Д | Лагана, добра капитаљивост | Аутомобили, ваздухопловство и електроника |
| Цинк Замак 5 | Одлична снага удара, дуктилност | Индустријске компоненте високог стреса |
| Алуминијум А380 | Отпорност на хабање, дуктилни | Компоненте мотора и преноса |
Избор материјала за ливење умрлих игра пресудну улогу у одређивању перформанси, трајности и економичности коначног производа. Алуминијумске легуре, са својим лаганим и корозијским својствима отпорним на корозију, идеалне су за апликације у аутомобилској и ваздухопловној индустрији. Легури цинка, познати по њиховој одличној флуидности и димензионалној стабилности, Екцел у производњи малих, замршених делова. У међувремену, легуре магнезијума пружају врхунске омјере чврстоће и тежине, чинећи их неопходним за лагане апликације у ваздухопловном и аутомобилским секторима.
Разумевање јединствених својстава ових материјала за умируће помажу произвођачима да одаберу најбољу опцију за своје специфичне потребе. Како технологија напредује, развој нових легура и побољшаних техника ливења и даље ће проширити потенцијалне примене ливења умрлих.
1. Шта је најчешће коришћени материјал за ливење умрлих?
Легуре алуминијума, посебно А380 и АДЦ 12, су најпотребнији материјали због њихове лаган, отпорност на корозију и свестраност.
2 Које су предности употребе легура цинка у ливењу умрлих?
Алегацинци нуде одличну флуидност, ниске тачке топљења и стабилност димензије, чинећи их идеалним за мале, сложене компоненте.
3. Зашто је магнезијум који се користи у ливењу умрлих?
Магнезијум је цењен за његова лагана својства, висок омјер снаге и добру капање, чинећи га погодном за ваздухопловство и аутомобилске апликације.
4. Како легури алуминијума и цинка упоређују у ливење умрлих?
Легури алуминијума су лагани и отпорни на корозију, чинећи их погодним за структурне примене, док легуре цинка пружа врхунску израду и димензионалну прецизност за замршене делове.
5. Које факторе треба узети у обзир приликом одабира материје од ливене материје?
Кључни фактори укључују механичку чврстоћу, отпорност на корозију, топлотну проводљивост, трошкове и подобност за предвиђену примену.
