ການຫລໍ່ຕາຍ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການສ້າງອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມທົນທານ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັງຄັບໂລຫະ molten ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງເພື່ອໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະສິນຄ້າບໍລິໂພກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນສໍາເລັດຂອງການຫລໍ່ຕາຍສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍເລືອກສໍາລັບຂະບວນການ.
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, machinability, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມ magnesium. ແຕ່ລະວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ຄຸນສົມບັດ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການຫລໍ່ຕາຍເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດ, ລວມທັງນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືບາງສ່ວນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຫລໍ່ຕາຍ:
1. ອາລູມີນຽມ AC 46100
ໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ ລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ ແລະ ບໍ່ມີສານກັດກ່ອນ , ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຂອງມັນ ຈຸດ melting ຕ່ໍາ ຮັບປະກັນການຫລໍ່ງ່າຍ, ໃນຂະນະທີ່ ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີເລີດ ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການເຊື່ອມຮອງ.
2. ອາລູມີນຽມ AC 46500
AC 46500 ສະຫນອງ ການ ductility ສູງ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາ ທີ່ດີເລີດ , ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນລົດຍົນແລະໄຟຟ້າ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີກວ່າຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ.
3. ອາລູມີນຽມ ADC 12
ADC 12 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງທີ່ມີ ຈຸດລະລາຍສູງ ແລະ ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພິເສດ . ມັນມີລາຄາແພງກວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມອື່ນໆ, ແຕ່ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງມັນ.
4. ອາລູມີນຽມ ADC 10
ໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າສໍາລັບ ຄຸນສົມບັດຕ້ານການ soldering ຂອງຕົນ , ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຕິດກັບການຕາຍ. ຄວາມສາມາດ ໃນ ການເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຫມາະສົມ ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດສິນຄ້າບໍລິໂພກແລະສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກໍາ.
5. ອາລູມີນຽມ A380
A380 ແມ່ນຫນຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ ການຫລໍ່ຕາຍ , ຂໍຂອບໃຈກັບ ຄວາມງ່າຍຂອງການ machining , ductility ສູງ , ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ . ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນສໍາລັບອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບສາຍສົ່ງ.
6. ອາລູມີນຽມ A383
A383 ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະສະຫນອງ ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ ແລະ castability . ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດ enclosures, ເຮືອນ, ແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ.
7. ອາລູມີນຽມ A360
A360 ຢືນອອກສໍາລັບ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຕ້ານ corrosion , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ຂອງມັນ ຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
8. ອາລູມີນຽມ Al-Si8Cu3
ໂລຫະປະສົມນີ້ສະຫນອງ ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ . ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີເລີດຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
9. ອາລູມີນຽມ Al-Si11Cu3
Al-Si11Cu3 ສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຂອງ ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ , ຕໍ່ຕ້ານ corrosion , ແລະ machinability . ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບອົງປະກອບໄຟຟ້າແລະຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການປະສົມປະສານຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍ
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີເປັນອຸປະກອນທີ່ນິຍົມອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍເນື່ອງຈາກ ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ ຂອງເຂົາເຈົ້າ , fluidity ທີ່ດີເລີດ , ແລະ ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິ . ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, intricate. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມສັງກະສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຫລໍ່ຕາຍ:
1. ສັງກະສີ Zamak 2
Zamak 2 ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບ ຈຸດ melting ຕ່ໍາ ຂອງຕົນ , ductility ທີ່ດີ , ແລະການປັບຕົວສໍາລັບການສ້າງ ພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ . ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຂອງຕົກແຕ່ງ, ຂອງຫຼິ້ນ, ແລະອົງປະກອບ intricate ອື່ນໆ.
2. ສັງກະສີ Zamak 3
ໂລຫະປະສົມນີ້ສະຫນອງ ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິທີ່ດີ ແລະ ຄວາມງ່າຍຂອງການເຄື່ອງຈັກ , ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບການຜະລິດເກຍ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ. Zamak 3 ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງວ່າເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຫລໍ່ສັງກະສີ.
3. ສັງກະສີ Zamak 4
Zamak 4 ມີ ຈຸດລະລາຍສູງ ກວ່າໂລຫະປະສົມສັງກະສີອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກ . ຄ່າ ສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
4. ສັງກະສີ Zamak 5
Zamak 5 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກ ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ ຂອງຕົນ , castability ຄວາມເຂັ້ມແຂງ , ແລະ ductility . ມັນມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະຄວາມທົນທານແມ່ນສໍາຄັນ.
5. ສັງກະສີ Zamak 7
Zamak 7 ສະຫນອງ ການ fluidity ທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ , ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫລໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຂອງມັນ ຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ.
Magnesium ສໍາລັບ Die Casting
ໂລຫະປະສົມ Magnesium ໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບ ຄຸນສົມບັດນ້ ໍາຫນັກເບົາ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກ , ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ອຸປະກອນການຫລໍ່ດ້ວຍແມັກນີຊຽມແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມງ່າຍຂອງການເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນລັກສະນະການປຽກທີ່ດີເລີດ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນໂລຫະປະສົມ magnesium ທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ:
1. ແມັກນີຊຽມ AZ91D
AZ91D ແມ່ນຫນຶ່ງໃນໂລຫະປະສົມ magnesium ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ ການຫລໍ່ຕາຍ . ມັນສະຫນອງ ການ castability ທີ່ດີ , ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງ, ແລະ ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າຕໍ່ນ້ໍາ . ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
2. ແມັກນີຊຽມ AM60B
AM60B ແມ່ນມີມູນຄ່າສໍາລັບນ້ໍ າຫນັກເບົາທີ່ , ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ ຕ່ໍາ , ແລະ ຄວາມແຂງທີ່ດີ . ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່.
3. ແມກນີຊຽມ AS41B
AS41B ເປັນໂລຫະປະສົມ magnesium ເປັນເອກະລັກທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການ ບໍ່ມີສານພິດ , ມີ ຈຸດລະລາຍສູງ ແລະ ການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ . ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ.
Die Casting ວັດສະດຸແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຂົາເຈົ້າ
ການເລືອກອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດຂອງອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ:
| ຂອງວັດສະດຸ ທີ່ໃຊ້ |
ຄຸນສົມບັດຫຼັກ |
ທົ່ວໄປ |
| ອາລູມີນຽມ AC 46100 |
ລາຄາບໍ່ແພງ, ບໍ່ກັດກ່ອນ, ສາມາດເຊື່ອມໄດ້ |
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ ແລະອຸດສາຫະກຳ |
| ອາລູມີນຽມ ADC 12 |
ຈຸດ melting ສູງ, ທົນທານຕໍ່ corrosion |
ອົງປະກອບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ |
| ສັງກະສີ Zamak 3 |
ສະຖຽນລະພາບມິຕິທີ່ດີ, ເຄື່ອງຈັກ |
ເກຍ, ຂອງຫຼິ້ນ, ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າ |
| ແມກນີຊຽມ AZ91D |
ນ້ ຳ ໜັກ ເບົາ, ທົນທານຕໍ່ດີ |
ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ |
| ສັງກະສີ Zamak 5 |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ, ductility |
ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາຄວາມກົດດັນສູງ |
| ອາລູມີນຽມ A380 |
ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ductile |
ເຄື່ອງຈັກແລະອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງ |
ສະຫຼຸບ
ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸຫລໍ່ຕາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນແລະອາວະກາດ. ໂລຫະປະສົມສັງກະສີ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ, ດີເລີດໃນການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໂລຫະປະສົມ magnesium ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ກັບນ້ໍາຫນັກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາໃນຂະແຫນງການບິນແລະຍານຍົນ.
ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອຸປະກອນການຫລໍ່ຕາຍເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງພວກເຂົາ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ການພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃຫມ່ແລະເຕັກນິກການຫລໍ່ທີ່ປັບປຸງໃຫມ່ຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ທີ່ມີທ່າແຮງຂອງການຫລໍ່ຕາຍ.
FAQs
1. ວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂດຍສະເພາະ A380 ແລະ ADC 12, ແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
2. ຂໍ້ດີຂອງການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃນການຫລໍ່ຕາຍແມ່ນຫຍັງ?
ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວດີເລີດ, ຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະລັບສັບຊ້ອນ.
3. ເປັນຫຍັງແມກນີຊຽມຈຶ່ງຖືກໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ?
ແມກນີຊຽມໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບຄຸນສົມບັດນ້ໍາຫນັກເບົາ, ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກສູງ, ແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.
4. ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມແລະສັງກະສີປຽບທຽບແນວໃດໃນການຫລໍ່ຕາຍ?
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມສັງກະສີໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບສໍາລັບພາກສ່ວນ intricate.
5. ປັດໄຈໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວັດສະດຸຫລໍ່ຕາຍ?
ປັດໃຈສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
