CNC அரைக்கும் செயல்முறை

தயாரிப்பு அறிமுகம்

யெட்டா டெக் வார்ப்பு சேவைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றது, சிறிய அளவில் உயர்தர பாகங்களை வழங்குகிறது. அலுமினியம் மற்றும் துல்லியமான உலோக துருவல் உள்ளிட்ட தனிப்பயன் CNC எந்திரத்தை அவை தெளிவான, கடினமான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட முடிவுகளுடன் வழங்குகின்றன. அவர்களின் நிபுணத்துவம் CNC அரைக்கும், வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான இயந்திர மற்றும் உலோக பாகங்களை வழங்குகிறது.

அம்சங்கள்

• உயர் துல்லியம் : CNC கிரைண்டிங் பரிமாணங்களின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கான சரியான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் சிறந்த முடிவை உறுதி செய்கிறது.

• செலவு-திறமையானது : அரைக்கும் செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், CNC அரைப்பது கைமுறை உழைப்பை நம்பியிருப்பதைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தி நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

• குறைக்கப்பட்ட கழிவுகள் : CNC அரைக்கும் துல்லியமானது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, வள பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

• பாதுகாப்பு : CNC கிரைண்டிங்கில் உள்ள ஆட்டோமேஷன், இயந்திரங்களுடனான நேரடி தொடர்புகளைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது, பணியிட பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு நன்மை

பிறந்த இடம்	குவாங்டாங், சீனா
பிராண்ட் பெயர்	cnc அரைக்கும் பாகங்கள்
மாதிரி எண்	CG-1
வேகமான மாதிரி	1 நாள்
வேகமான உற்பத்தி	1 நாள்
செயலாக்கம்	லேசர் கட்டிங்/ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், வெல்டிங், ரிவெட்டிங், ஓட்டைகள், திருகுதல்
துல்லியக் கட்டுப்பாடு	+/-0.1மிமீ
சிகிச்சையை முடிக்கவும்	பொடி செய்தல், பாலிஷ் செய்தல், துலக்குதல், அனோடைசிங், கலரிங் செய்தல்
பொருட்கள் கிடைக்கும்	SPCC, அலுமினியம், sGcc போன்றவை.
சோதனை ஆதரவு	பூச்சு சோதனை, புற ஊதா சோதனை, உப்பு தெளிப்பு போன்றவை.
தரக் கட்டுப்பாடு	பர்ஸ்/ஃப்ளாஷ் இல்லை. கூர்மையான விளிம்பு, வலுவான பூச்சு இல்லை.
பொறியியல் ஆதரவு	DFM, வேகமான முன்மாதிரி, செலவு மேம்படுத்தல்

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

அளவுரு	மதிப்பு
அரைக்கும் முறை	CNC அரைக்கும்
பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை	உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள், கலவைகள்
சகிப்புத்தன்மை	±0.001மிமீ
மேற்பரப்பு முடித்தல்	ரா 0.2 அல்லது சிறந்தது
அரைக்கும் சக்கர விட்டம்	200மி.மீ
சுழல் வேகம்	5000-10000 ஆர்பிஎம்

தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

• ஏரோஸ்பேஸ் : CNC கிரைண்டிங் டர்பைன் பிளேடுகள், என்ஜின் கூறுகள் மற்றும் விண்வெளி கட்டமைப்புகளை தயாரிக்க பயன்படுகிறது, இது துல்லியமான பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கோரும் சூழலில் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது.

• வாகனம் : இயந்திர பாகங்கள், கியர்கள் மற்றும் தண்டுகளை அரைக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக ஆயுள் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படும் கூறுகளுக்கு தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

• மருத்துவ சாதனங்கள் : அறுவைசிகிச்சை கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் புரோஸ்டெடிக்ஸ் ஆகியவற்றை உருவாக்குவதற்கு CNC அரைத்தல் முக்கியமானது, மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான சிறந்த துல்லியத்தை அடைகிறது.

• டூல் அண்ட் டை மேக்கிங் : CNC கிரைண்டிங் வெட்டுக் கருவிகளைக் கூர்மையாக்குகிறது மற்றும் டைஸ் மற்றும் மோல்டுகளை உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சிக்கலான கருவிக்குத் தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

• எலக்ட்ரானிக்ஸ் : CNC அரைப்பது குறைக்கடத்திகள் மற்றும் துல்லியமான இணைப்பிகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர் தொழில்நுட்ப மின்னணு கூறுகளுக்குத் தேவையான துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

• தொழில்துறை இயந்திரங்கள் : CNC அரைக்கும் தாங்கு உருளைகள், உருளைகள் மற்றும் தண்டுகள் போன்ற கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, அவை தொழில்துறை இயந்திரங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு அவசியம்.

தயாரிப்பு இயக்க வழிகாட்டி

1. வொர்க்பீஸைப் பாதுகாக்கவும் : அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது எந்த அசைவையும் தடுக்க, அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பணிப்பகுதி உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. அளவுருக்களை அமைக்கவும் : பணியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சுழல் வேகம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் உட்பட, தேவையான அரைக்கும் அளவுருக்களுடன் CNC அமைப்பை உள்ளமைக்கவும்.

3. அரைக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்கவும் : சாத்தியமான சிக்கல்கள் அல்லது அசாதாரணங்களுக்கான செயல்முறையை கவனமாக கண்காணிக்கும் போது CNC அரைக்கும் செயல்பாட்டைத் தொடங்கவும்.

4. அவ்வப்போது சரிபார்ப்புகள் : அரைக்கும் செயல்முறை முழுவதும் தேவையான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு தரநிலைகளை அது பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, பணிப்பகுதியை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

5. செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய ஆய்வு : அரைத்த பிறகு, பணிப்பகுதியை கவனமாக அகற்றி, அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தி, தரத்தை ஆய்வு செய்யவும்.

6. இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள் : அடுத்த செயல்பாட்டிற்கான சீரான அமைப்பை உறுதி செய்வதற்கும் இயந்திர செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் இயந்திரம் மற்றும் பணிப் பகுதியை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

கருத்து