Aluminiumlegeringsplaat: soos 2024, 6061, 7075, ens.
Koperplaat: T1, T2, T3, ens.
Koperplaat: H62, H65, H68, ens.
Koperplaat: TP1, TP2, ens.
Nikkelplaat: N0, N1, N2, ens.
Titaanplaat: TA1, TA2, TA9, ens.
Ander materiaal
Plastiekplaat: soos ABS, PC, PP, PE, ens.
Saamgestelde materiaal vel: soos veselglas, koolstofvesel, ens.
Toleransies van plaatmetaalverwerking
Die toleransies van plaatmetaalverwerking sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Dimensionele toleransie: verwys na die toelaatbare afwyking tussen die afmetings van die plaatmetaaldeel en die afmetings wat deur die tekening vereis word.
Vorm- en posisieverdraagsaamheid: verwys na die toelaatbare afwyking tussen die vorm en posisie van die plaatmetaaldeel en die vorm en posisie wat deur die tekening vereis word.
Oppervlakgrofheid: verwys na die grofheid van die oppervlak van die plaatmetaaldeel.
Die toleransie grade van plaatmetaalverwerking word oor die algemeen verdeel in:
Presisiegraad: IT01, IT0
Hoër presisiegraad: IT1, IT2
Medium presisiegraad: IT3, IT4, IT5, IT6
Laer presisiegraad: IT7, IT8, IT9, IT10
Stroke van plaatmetaalverwerking
Die slag van plaatmetaalverwerking verwys na die toelaatbare verplasing van die plaatmetaaldeel tydens verwerking. Die beroertes van plaatmetaalverwerking sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Voerslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die voermeganisme tydens voeding.
Buigslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die buigmasjien tydens buiging.
Ponsslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die ponspers tydens pons.
Sweisslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die sweismasjien tydens sweiswerk.
Voorsorgmaatreëls vir plaatmetaalverwerking
Die volgende aspekte moet gelet word by die verwerking van plaatmetaalverwerking:
Materiaalkeuse: Die materiaal van plaatmetaalverwerking moet aan die vereistes van die tekening voldoen en goeie bewerkbaarheid hê.
Seleksie van verwerkingstegnologie: Die verwerkingstegnologie van plaatmetaal moet gekies word volgens die vorm, grootte en akkuraatheidsvereistes van die plaatmetaaldeel.
Seleksie van verwerkingstoerusting: Die verwerkingstoerusting van plaatmetaal moet voldoende akkuraatheid en rigiditeit hê, en aan die verwerkingsvereistes kan voldoen.
Tegniese vlak van operateurs: Die operateurs van plaatmetaalverwerking moet 'n sekere vlak van tegniese vlak en bedryfservaring hê.
Veiligheidsproduksie: Plaatmetaalverwerking moet aandag gee aan veiligheidsproduksie en voorkom dat ongelukke gebeur.
Produk Voordeel
Plaatmetaalvervaardigingsdiens Ons gevorderde tegnologie verseker hoë materiaalbesparings tydens struktuurvervaardiging. Yetta Tech bied ook pasgemaakte nabehandelings en kleuropsies. Ideaal vir toetsing van nuwe produkte en nabemarkingsdienste.
Tegniese parameters
Tegniese parameters
3 As
4 As
5 as
Toleransies
0,005 (±mm)
0,003 (mm)
0,005 (mm)
Proses Maks. Grootte
1200x600x600 mm
500x400x300 mm
1200x600x600 mm
Proses Min. Grootte
6,35 mm x 6,35 mm
6,35 mm x 6,35 mm
6,35 mm x 6,35 mm
De pth
4 x holte breedte
%x holte diepte (of groter)
4 x holte breedte
4 x holte breedte
Binnekante: Vertikale hoekradius
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
yx holte diepte (of groter)
yx holte diepte (of groter)
Min.wanddikte
standaard boorpuntgroottes
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
Gat Dia.
4 x nominale deursnee
standaard boorpuntgroottes
standaard boorpuntgroottes
Gat Maksimum Diepte
2,5 mm (0,1')
4 x nominale deursnee
4 x nominale deursnee
Min. gat deursnee
Beveel 5 mm aan
2,5 mm (0,1')
2,5 mm (0,1')
Teks & Letters
gegraveer
Beveel 5 mm gegraveer aan
Beveel 5 mm gegraveer aan
Produk Gebruike
Dunmetaalmetale vir die lugvaart-, mediese, kommersiële, verbruikersprodukte, mariene, motor- en militêre industrieë. Materiale van aluminium, koper, koper en vlekvrye staal word in velle, foelie en stroke aangebied. Dikte wissel van 0,0002 tot 0,031 duim. Uitgegloeide, sagte en kwart-, half- en volharde geharde materiaal ook voorsien. Prosesse sluit in foto- en chemiese ets, laser- of waterstraalsny en presisiestempel. Pasgemaakte spleet-tot-breedte en sny-tot-lengte produkte beskikbaar. Geskik vir gevormde onderdele, shims, gaskets en wassers. Voldoen aan AS9100D, AMS en ASTM standaarde. RoHS en REACH voldoen. Materiaal wat gebruik word sluit in aluminium en staal. Bykomende produkte soos bordjies, spoele, winkelvoorpanele, saamgestelde aluminiumpanele, bordpanele, sonskerms, patiobedekkings en kamers kan vervaardig word. Produkte kan afgewerk word in vooraf geverfde, geanodiseerde, helder geanodiseerde, Kynar®-bedekte en meulafwerkings. Vermoë sluit in drukremvorming, lengte sny, sny en vervaardiging. Gepasmaakte onderdele, pakkies, wassers en skoonmaakpakkies
Aluminiumlegeringsplaat: soos 2024, 6061, 7075, ens.
Koperplaat: T1, T2, T3, ens.
Koperplaat: H62, H65, H68, ens.
Koperplaat: TP1, TP2, ens.
Nikkelplaat: N0, N1, N2, ens.
Titaanplaat: TA1, TA2, TA9, ens.
Ander materiaal
Plastiekplaat: soos ABS, PC, PP, PE, ens.
Saamgestelde materiaal vel: soos veselglas, koolstofvesel, ens.
Toleransies van plaatmetaalverwerking
Die toleransies van plaatmetaalverwerking sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Dimensionele toleransie: verwys na die toelaatbare afwyking tussen die afmetings van die plaatmetaaldeel en die afmetings wat deur die tekening vereis word.
Vorm- en posisieverdraagsaamheid: verwys na die toelaatbare afwyking tussen die vorm en posisie van die plaatmetaaldeel en die vorm en posisie wat deur die tekening vereis word.
Oppervlakgrofheid: verwys na die grofheid van die oppervlak van die plaatmetaaldeel.
Die toleransie grade van plaatmetaalverwerking word oor die algemeen verdeel in:
Presisiegraad: IT01, IT0
Hoër presisiegraad: IT1, IT2
Medium presisiegraad: IT3, IT4, IT5, IT6
Laer presisiegraad: IT7, IT8, IT9, IT10
Stroke van plaatmetaalverwerking
Die slag van plaatmetaalverwerking verwys na die toelaatbare verplasing van die plaatmetaaldeel tydens verwerking. Die beroertes van plaatmetaalverwerking sluit hoofsaaklik die volgende aspekte in:
Voerslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die voermeganisme tydens voeding.
Buigslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die buigmasjien tydens buiging.
Ponsslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die ponspers tydens pons.
Sweisslag: verwys na die toelaatbare verplasing van die sweismasjien tydens sweiswerk.
Voorsorgmaatreëls vir plaatmetaalverwerking
Die volgende aspekte moet gelet word by die verwerking van plaatmetaalverwerking:
Materiaalkeuse: Die materiaal van plaatmetaalverwerking moet aan die vereistes van die tekening voldoen en goeie bewerkbaarheid hê.
Seleksie van verwerkingstegnologie: Die verwerkingstegnologie van plaatmetaal moet gekies word volgens die vorm, grootte en akkuraatheidsvereistes van die plaatmetaaldeel.
Seleksie van verwerkingstoerusting: Die verwerkingstoerusting van plaatmetaal moet voldoende akkuraatheid en rigiditeit hê, en aan die verwerkingsvereistes kan voldoen.
Tegniese vlak van operateurs: Die operateurs van plaatmetaalverwerking moet 'n sekere vlak van tegniese vlak en bedryfservaring hê.
Veiligheidsproduksie: Plaatmetaalverwerking moet aandag gee aan veiligheidsproduksie en voorkom dat ongelukke gebeur.
Produk Voordeel
Plaatmetaalvervaardigingsdiens Ons gevorderde tegnologie verseker hoë materiaalbesparings tydens struktuurvervaardiging. Yetta Tech bied ook pasgemaakte nabehandelings en kleuropsies. Ideaal vir toetsing van nuwe produkte en nabemarkingsdienste.
Tegniese parameters
Tegniese parameters
3 As
4 As
5 as
Toleransies
0,005 (±mm)
0,003 (mm)
0,005 (mm)
Proses Maks. Grootte
1200x600x600 mm
500x400x300 mm
1200x600x600 mm
Proses Min. Grootte
6,35 mm x 6,35 mm
6,35 mm x 6,35 mm
6,35 mm x 6,35 mm
De pth
4 x holte breedte
%x holte diepte (of groter)
4 x holte breedte
4 x holte breedte
Binnekante: Vertikale hoekradius
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
yx holte diepte (of groter)
yx holte diepte (of groter)
Min.wanddikte
standaard boorpuntgroottes
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
0,8 mm (metale), 1,5 mm (plastiek)
Gat Dia.
4 x nominale deursnee
standaard boorpuntgroottes
standaard boorpuntgroottes
Maksimum diepte van die gat
2,5 mm (0,1')
4 x nominale deursnee
4 x nominale deursnee
Min. gat deursnee
Beveel 5 mm aan
2,5 mm (0,1')
2,5 mm (0,1')
Teks & Letters
gegraveer
Beveel 5 mm gegraveer aan
Beveel 5 mm gegraveer aan
Produk Gebruike
Dunmetaalmetale vir die lugvaart-, mediese, kommersiële, verbruikersprodukte, mariene, motor- en militêre industrieë. Materiale van aluminium, koper, koper en vlekvrye staal word in velle, foelie en stroke aangebied. Dikte wissel van 0,0002 tot 0,031 duim. Uitgegloeide, sagte en kwart-, half- en volharde geharde materiaal ook voorsien. Prosesse sluit in foto- en chemiese ets, laser- of waterstraalsny en presisiestempel. Pasgemaakte spleet-tot-breedte en sny-tot-lengte produkte beskikbaar. Geskik vir gevormde onderdele, shims, gaskets en wassers. Voldoen aan AS9100D, AMS en ASTM standaarde. RoHS en REACH voldoen. Materiaal wat gebruik word sluit in aluminium en staal. Bykomende produkte soos bordjies, spoele, winkelvoorpanele, aluminium saamgestelde panele, bordpanele, sonskerms, patiobedekkings en kamers kan vervaardig word. Produkte kan afgewerk word in vooraf geverfde, geanodiseerde, helder geanodiseerde, Kynar®-bedekte en meulafwerkings. Vermoë sluit in drukremvorming, lengte sny, sny en vervaardiging. Gepasmaakte onderdele, pakkies, wassers en skoonmaakpakkies
CNC-slyp gebruik 'n roterende slypwiel om materiaal te verwyder, wat hoë akkuraatheid en herhaalbaarheid verseker. Dit is ideaal vir geanodiseerde aluminiumonderdele, motorfietskomponente en pasgemaakte presisiemetaalonderdele. Yetta Tech bied CNC-bewerkingsdienste en bied hoëgehalte, pasgemaakte onderdele met duidelike, hard geanodiseerde afwerkings in klein hoeveelhede.
Hoë presisie CNC frees- en draaidienste vir aluminium, vlekvrye staal, koper, koper en harde plastiek. Spesialiseer in komplekse, pasgemaakte onderdele en komponente vir verskeie industrieë. Betroubare bewerkingsoplossings wat aangepas is om aan spesifieke materiaal- en ontwerpvereistes te voldoen.
Kry pasgemaakte ABS-, PEEK- en nylonplastiekonderdele van hoë gehalte met ons 3D-drukdiens. Ons bied vinnige prototipering sonder MOQ, met behulp van gevorderde materiale soos aluminium en vlekvrye staal. Ideaal vir uiteenlopende nywerhede met presiese en aanpasbare oplossings.
