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Introducción del producto
Materiales que se pueden procesar con chapa.
metales ferrosos
Placa de acero con poco carbono: Q195, Q215, Q235, Q255, etc.
Placa de acero al carbono medio: Q345, Q390, Q420, etc.
Placa de acero con alto contenido de carbono: Q500, Q600, Q700, etc.
Placa de acero aleado: como acero 45, acero 20CrMnTi, etc.
Placa de acero para herramientas: como T10A, T8A, Cr12MoV, etc.
Placa de acero para resortes: como 65Mn, SiCrV, etc.
Placa de acero inoxidable: como 304, 316, 321, etc.
Metales no ferrosos
Placa de aluminio: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, etc.
Placa de aleación de aluminio: como 2024, 6061, 7075, etc.
Placa de cobre: T1, T2, T3, etc.
Placa de latón: H62, H65, H68, etc.
Placa de cobre: TP1, TP2, etc.
Placa de níquel: N0, N1, N2, etc.
Placa de titanio: TA1, TA2, TA9, etc.
Otros materiales
Lámina de plástico: como ABS, PC, PP, PE, etc.
Hoja de material compuesto: como fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.
Tolerancias del procesamiento de chapa.
Las tolerancias del procesamiento de chapa incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Tolerancia dimensional: se refiere a la desviación permitida entre las dimensiones de la pieza de chapa y las dimensiones requeridas por el plano.
Tolerancia de forma y posición: se refiere a la desviación permitida entre la forma y posición de la pieza de chapa y la forma y posición requerida por el dibujo.
Rugosidad superficial: se refiere a la rugosidad de la superficie de la pieza de chapa.
Los grados de tolerancia del procesamiento de chapa metálica generalmente se dividen en:
Grado de precisión: IT01, IT0
Grado de mayor precisión: IT1, IT2
Grado de precisión media: IT3, IT4, IT5, IT6
Grado de precisión inferior: IT7, IT8, IT9, IT10
Trazos de procesamiento de chapa.
La carrera del procesamiento de chapa se refiere al desplazamiento permitido de la pieza de chapa durante el procesamiento. Los trazos del procesamiento de chapa incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Carrera de alimentación: se refiere al desplazamiento permitido del mecanismo de alimentación durante la alimentación.
Carrera de doblado: se refiere al desplazamiento permitido de la máquina dobladora durante el doblado.
Carrera de punzonado: se refiere al desplazamiento permitido de la punzonadora durante el punzonado.
Carrera de soldadura: se refiere al desplazamiento permitido de la máquina de soldar durante la soldadura.
Precauciones para el procesamiento de chapa
En el proceso de elaboración de chapa cabe destacar los siguientes aspectos:
Selección de material: el material de procesamiento de chapa debe cumplir con los requisitos del dibujo y tener buena maquinabilidad.
Selección de tecnología de procesamiento: la tecnología de procesamiento de chapa debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de forma, tamaño y precisión de la pieza de chapa.
Selección del equipo de procesamiento: El equipo de procesamiento de chapa debe tener suficiente precisión y rigidez y poder cumplir con los requisitos de procesamiento.
Nivel técnico de los operadores: Los operadores de procesamiento de chapa deben tener un cierto nivel de nivel técnico y experiencia operativa.
Producción segura: el procesamiento de chapa metálica debe prestar atención a la producción segura y evitar que se produzcan accidentes.
Ventaja del producto
Servicio de fabricación de chapa Nuestra avanzada tecnología garantiza un alto ahorro de material durante la fabricación de estructuras. Yetta Tech también ofrece tratamientos posteriores personalizados y opciones de teñido. Perfecto para pruebas de nuevos productos y servicios poscomercialización.
Parámetros técnicos
| Parámetros técnicos | |||
3 ejes |
4 ejes |
5 ejes |
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Tolerancias |
0,005 (±mm) |
0,003 (mm) |
0,005 (mm) |
Proceso Máx. Tamaño |
1200x600x600mm |
500x400x300mm |
1200x600x600mm |
Proceso mín. Tamaño |
6,35 mm x 6,35 mm |
6,35 mm x 6,35 mm |
6,35 mm x 6,35 mm |
Profundidad |
4 x ancho de la cavidad %x profundidad de la cavidad (o mayor) |
4 x ancho de la cavidad |
4 x ancho de la cavidad |
Bordes internos: Radio de esquina vertical |
0,8 mm (metales), 1,5 mm (plásticos) |
profundidad de la cavidad yx (o mayor) |
profundidad de la cavidad yx (o mayor) |
Espesor mínimo de pared |
tamaños de broca estándar |
0,8 mm (metales), 1,5 mm (plásticos) |
0,8 mm (metales), 1,5 mm (plásticos) |
Diámetro del agujero. |
4 x diámetro nominal |
tamaños de broca estándar |
tamaños de broca estándar |
Profundidad máxima del agujero |
2,5 mm (0,1') |
4 x diámetro nominal |
4 x diámetro nominal |
Mín. diámetro del agujero |
Recomendar 5mm | 2,5 mm (0,1') |
2,5 mm (0,1') |
| Texto y letras | grabado | Recomendar 5 mm grabado | Recomendar 5 mm grabado |
Usos del producto
Metales de calibre fino para las industrias aeroespacial, médica, comercial, de productos de consumo, marina, automotriz y militar. Los materiales de aluminio, cobre, latón y acero inoxidable se ofrecen en láminas, láminas y tiras. El espesor varía de 0,0002 a 0,031 pulgadas. También se proporcionan materiales templados recocidos, blandos y cuartos, semiduros y totalmente templados. Los procesos incluyen grabado fotográfico y químico, corte por láser o chorro de agua y estampado de precisión. Productos personalizados cortados a lo ancho y a lo largo disponibles. Adecuado para piezas conformadas, cuñas, juntas y arandelas. Cumple con las normas AS9100D, AMS y ASTM. Cumple con RoHS y REACH. Los materiales utilizados incluyen aluminio y acero. Se pueden fabricar productos adicionales como letreros en blanco, bobinas, paneles frontales de tiendas, paneles compuestos de aluminio, paneles para letreros, toldos, cubiertas para patios y habitaciones. Los productos pueden tener acabados en acabados prepintados, anodizados, anodizados brillantes, recubiertos con Kynar® y laminados. Las capacidades incluyen formación de plegadoras, corte a medida, corte y fabricación. Piezas personalizadas, juntas, arandelas y juntas de limpieza.
Guía de funcionamiento del producto
