제품 소개
판금으로 가공 할 수있는 재료
철 금속
저탄소 강판 : Q195, Q215, Q235, Q255 등
중간 탄소 강판 : Q345, Q390, Q420 등
고 탄소강 플레이트 : Q500, Q600, Q700 등
합금 강판 : 45 강철, 20crmnti 강철 등과 같은
공구 강판 : T10A, T8A, CR12MOV 등과 같은
스프링 스틸 플레이트 : 65MN, SICRV 등과 같은
스테인레스 스틸 플레이트 : 예 : 304, 316, 321 등
비철 금속
알루미늄 플레이트 : 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 등
알루미늄 합금 플레이트 : 2024, 6061, 7075 등과 같은 등.
구리판 : T1, T2, T3 등
황동 판 : H62, H65, H68 등
구리판 : TP1, TP2 등
니켈 플레이트 : N0, N1, N2 등
티타늄 플레이트 : TA1, TA2, TA9 등
다른 자료
플라스틱 시트 : ABS, PC, PP, PE 등과 같은 등
복합 재료 시트 : 유리 섬유, 탄소 섬유 등과 같은 등
판금 처리의 공차
판금 처리의 공차는 주로 다음 측면을 포함합니다.
치수 공차 : 판금 부분의 치수와 도면에 필요한 치수 사이의 허용 편차를 나타냅니다.
형태 및 위치 공차 : 판금 부분의 모양과 위치 사이의 허용 편차와 도면에 필요한 모양과 위치를 나타냅니다.
표면 거칠기 : 판금 부분의 표면의 거칠기를 나타냅니다.
판금 처리의 공차 등급은 일반적으로 다음으로 나뉩니다.
정밀 등급 : IT01, IT0
더 높은 정밀 등급 : IT1, IT2
중간 정밀 등급 : IT3, IT4, IT5, IT6
더 낮은 정밀 등급 : IT7, IT8, IT9, IT10
판금 가공의 뇌졸중
판금 가공의 스트로크는 처리 중에 판금 부분의 허용 가능한 변위를 나타냅니다. 판금 처리의 스트로크에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
공급 뇌졸중 : 공급 중 공급 메커니즘의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
굽힘 스트로크 : 굽힘 중 굽힘 기계의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
펀칭 스트로크 : 펀칭 중 펀치 프레스의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
용접 뇌졸중 : 용접 중에 용접 기계의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
판금 가공을위한 예방 조치
판금 가공의 처리에서 다음과 같은 측면이 언급되어야합니다.
재료 선택 : 판금 가공의 재료는 도면의 요구 사항을 충족하고 가공 가능성이 우수해야합니다.
처리 기술 선택 : 판금의 가공 기술은 판금 부품의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.
처리 장비 선택 : 판금의 가공 장비는 충분한 정확성과 강성을 가져야하며 처리 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다.
기술 수준의 운영자 : 판금 처리 연산자에게는 일정 수준의 기술 수준 및 운영 경험이 있어야합니다.
안전 생산 : 판금 가공은 안전 생산에주의를 기울이고 사고가 발생하지 않도록해야합니다.
제품 이점
판금 제조 서비스 우리의 고급 기술은 구조 제작 중에 높은 재료 절약을 보장합니다. Yetta Tech는 또한 맞춤형 치료 후 및 염색 옵션을 제공합니다. 신제품 테스트 및 마케팅 애프터 마케팅 서비스에 적합합니다.
기술 매개 변수
| 기술 매개 변수 | |||
3 축 | 4 축 | 5 축 | |
공차 | 0.005 (± mm) | 0.003 (mm) | 0.005 (mm) |
프로세스 최대. 크기 | 1200x600x600 mm | 500x400x300 mm | 1200x600x600 mm |
프로세스 최소. 크기 | 6.35mm x6.35mm | 6.35mm x6.35mm | 6.35mm x6.35mm |
de pth | 4 x 캐비티 너비 %X 캐비티 깊이 (또는 더 큰) | 4 x 캐비티 너비 | 4 x 캐비티 너비 |
내부 가장자리 : 수직 코너 반경 | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) | YX 캐비티 깊이 (또는 더 큰) | YX 캐비티 깊이 (또는 더 큰) |
최소 두께 | 표준 드릴 비트 크기 | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) |
홀 디아. | 4 x 공칭 직경 | 표준 드릴 비트 크기 | 표준 드릴 비트 크기 |
구멍 최대 깊이 | 2.5 mm (0.1 ') | 4 x 공칭 직경 | 4 x 공칭 직경 |
최소 구멍 직경 | 5mm 추천합니다 | 2.5 mm (0.1 ') | 2.5 mm (0.1 ') |
| 텍스트 및 글자 | 새겨 져 있습니다 | 5mm의 새겨 져 있습니다 | 5mm의 새겨 져 있습니다 |
제품 사용
항공 우주, 의료, 상업, 소비자 제품, 해양, 자동차 및 군사 산업을위한 얇은 게이지 금속. 알루미늄, 구리, 황동 및 스테인레스 스틸 재료는 시트, 포일 및 스트립으로 제공됩니다. 두께는 0.0002 내지 0.031 인치입니다. 어닐링, 소프트 및 1/4, 절반 및 완전 단단한 강화 재료도 제공됩니다. 프로세스에는 사진 및 화학 에칭, 레이저 또는 워터젯 절단 및 정밀 스탬핑이 포함됩니다. 사용 가능한 맞춤형 슬릿 대형 및 컷 투 레 길이 제품. 형성된 부품, 심, 개스킷 및 와셔에 적합합니다. AS9100D, AMS 및 ASTM 표준을 충족합니다. ROH 및 REACH 준수. 사용 된 물질에는 알루미늄 및 강철이 포함됩니다. 사인 블랭크, 코일, 저장 전면 패널, 알루미늄 복합 패널, 사인 보드 패널, 차양, 안뜰 덮개 및 객실과 같은 추가 제품을 제작할 수 있습니다. 제품은 사전 페인트, 양극화, 밝은 양극화, Kynar® 코팅 및 밀 마감으로 완성 될 수 있습니다. 기능은 프레스 브레이크 형성, 길이로 절단, 슬릿 팅 및 제작이 포함됩니다.
제품 운영 안내서
제품 소개
판금으로 가공 할 수있는 재료
철 금속
저탄소 강판 : Q195, Q215, Q235, Q255 등
중간 탄소 강판 : Q345, Q390, Q420 등
고 탄소강 플레이트 : Q500, Q600, Q700 등
합금 강판 : 45 강철, 20crmnti 강철 등과 같은
공구 강판 : T10A, T8A, CR12MOV 등과 같은
스프링 스틸 플레이트 : 65MN, SICRV 등과 같은
스테인레스 스틸 플레이트 : 예 : 304, 316, 321 등
비철 금속
알루미늄 플레이트 : 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 등
알루미늄 합금 플레이트 : 2024, 6061, 7075 등과 같은 등.
구리판 : T1, T2, T3 등
황동 판 : H62, H65, H68 등
구리판 : TP1, TP2 등
니켈 플레이트 : N0, N1, N2 등
티타늄 플레이트 : TA1, TA2, TA9 등
다른 자료
플라스틱 시트 : ABS, PC, PP, PE 등과 같은 등
복합 재료 시트 : 유리 섬유, 탄소 섬유 등과 같은 등
판금 처리의 공차
판금 처리의 공차는 주로 다음 측면을 포함합니다.
치수 공차 : 판금 부분의 치수와 도면에 필요한 치수 사이의 허용 편차를 나타냅니다.
형태 및 위치 공차 : 판금 부분의 모양과 위치 사이의 허용 편차와 도면에 필요한 모양과 위치를 나타냅니다.
표면 거칠기 : 판금 부분의 표면의 거칠기를 나타냅니다.
판금 처리의 공차 등급은 일반적으로 다음으로 나뉩니다.
정밀 등급 : IT01, IT0
더 높은 정밀 등급 : IT1, IT2
중간 정밀 등급 : IT3, IT4, IT5, IT6
더 낮은 정밀 등급 : IT7, IT8, IT9, IT10
판금 가공의 뇌졸중
판금 가공의 스트로크는 처리 중에 판금 부분의 허용 가능한 변위를 나타냅니다. 판금 처리의 스트로크에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.
공급 뇌졸중 : 공급 중 공급 메커니즘의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
굽힘 스트로크 : 굽힘 중 굽힘 기계의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
펀칭 스트로크 : 펀칭 중 펀치 프레스의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
용접 뇌졸중 : 용접 중에 용접 기계의 허용 가능한 변위를 나타냅니다.
판금 가공을위한 예방 조치
판금 가공의 처리에서 다음과 같은 측면이 언급되어야합니다.
재료 선택 : 판금 가공의 재료는 도면의 요구 사항을 충족하고 가공 가능성이 우수해야합니다.
처리 기술 선택 : 판금의 가공 기술은 판금 부품의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항에 따라 선택되어야합니다.
처리 장비 선택 : 판금의 가공 장비는 충분한 정확성과 강성을 가져야하며 처리 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다.
기술 수준의 운영자 : 판금 처리 연산자에게는 일정 수준의 기술 수준 및 운영 경험이 있어야합니다.
안전 생산 : 판금 가공은 안전 생산에주의를 기울이고 사고가 발생하지 않도록해야합니다.
제품 이점
판금 제조 서비스 우리의 고급 기술은 구조 제작 중에 높은 재료 절약을 보장합니다. Yetta Tech는 또한 맞춤형 치료 후 및 염색 옵션을 제공합니다. 신제품 테스트 및 마케팅 애프터 마케팅 서비스에 적합합니다.
기술 매개 변수
| 기술 매개 변수 | |||
3 축 | 4 축 | 5 축 | |
공차 | 0.005 (± mm) | 0.003 (mm) | 0.005 (mm) |
프로세스 최대. 크기 | 1200x600x600 mm | 500x400x300 mm | 1200x600x600 mm |
프로세스 최소. 크기 | 6.35mm x6.35mm | 6.35mm x6.35mm | 6.35mm x6.35mm |
de pth | 4 x 캐비티 너비 %X 캐비티 깊이 (또는 더 큰) | 4 x 캐비티 너비 | 4 x 캐비티 너비 |
내부 가장자리 : 수직 코너 반경 | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) | YX 캐비티 깊이 (또는 더 큰) | YX 캐비티 깊이 (또는 더 큰) |
최소 두께 | 표준 드릴 비트 크기 | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) | 0.8 mm (금속), 1.5 mm (플라스틱) |
홀 디아. | 4 x 공칭 직경 | 표준 드릴 비트 크기 | 표준 드릴 비트 크기 |
구멍 최대 깊이 | 2.5 mm (0.1 ') | 4 x 공칭 직경 | 4 x 공칭 직경 |
최소 구멍 직경 | 5mm 추천합니다 | 2.5 mm (0.1 ') | 2.5 mm (0.1 ') |
| 텍스트 및 글자 | 새겨 져 있습니다 | 5mm의 새겨 져 있습니다 | 5mm의 새겨 져 있습니다 |
제품 사용
항공 우주, 의료, 상업, 소비자 제품, 해양, 자동차 및 군사 산업을위한 얇은 게이지 금속. 알루미늄, 구리, 황동 및 스테인레스 스틸 재료는 시트, 포일 및 스트립으로 제공됩니다. 두께는 0.0002 내지 0.031 인치입니다. 어닐링, 소프트 및 1/4, 절반 및 완전 단단한 강화 재료도 제공됩니다. 프로세스에는 사진 및 화학 에칭, 레이저 또는 워터젯 절단 및 정밀 스탬핑이 포함됩니다. 사용 가능한 맞춤형 슬릿 대형 및 컷 투 레 길이 제품. 형성된 부품, 심, 개스킷 및 와셔에 적합합니다. AS9100D, AMS 및 ASTM 표준을 충족합니다. ROH 및 REACH 준수. 사용 된 물질에는 알루미늄 및 강철이 포함됩니다. 사인 블랭크, 코일, 저장 전면 패널, 알루미늄 복합 패널, 사인 보드 패널, 차양, 안뜰 덮개 및 객실과 같은 추가 제품을 제작할 수 있습니다. 제품은 사전 페인트, 양극화, 밝은 양극화, Kynar® 코팅 및 밀 마감으로 완성 될 수 있습니다. 기능은 프레스 브레이크 형성, 길이로 절단, 슬릿 팅 및 제작이 포함됩니다.
제품 운영 안내서
