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판금 제조

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제품소개

판금으로 가공할 수 있는 재료

철금속

저탄소 강판 : Q195, Q215, Q235, Q255 등

중탄소강판 : Q345, Q390, Q420 등

고탄소강판 : Q500, Q600, Q700 등

합금 강판 : 45 강, 20CrMnTi 강 등

공구강판: T10A, T8A, Cr12MoV 등

스프링 강판: 65Mn, SiCrV 등

스테인레스 강판 : 304, 316, 321 등


비철금속

알루미늄 판: 1050, 1060, 1100, 3003, 5052 등

알루미늄 합금 판: 2024, 6061, 7075 등과 같은

동판 : T1, T2, T3 등

황동 판: H62, H65, H68 등

동판: TP1, TP2 등

니켈판: N0, N1, N2 등

티타늄 판: TA1, TA2, TA9 등


기타 재료

플라스틱 시트: ABS, PC, PP, PE 등

복합재료 시트: 유리섬유, 탄소섬유 등


판금 가공 공차

판금 가공의 공차에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

치수 공차: 판금 부품의 치수와 도면에서 요구하는 치수 사이의 허용 가능한 편차를 나타냅니다.


형태 및 위치 공차: 판금 부품의 형태 및 위치와 도면에서 요구하는 형태 및 위치 사이의 허용 가능한 편차를 나타냅니다.

표면 거칠기: 판금 부품 표면의 거칠기를 나타냅니다.


판금 가공의 공차 등급은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.

정밀급 : IT01, IT0

고정밀도 등급: IT1, IT2

중정도급: IT3, IT4, IT5, IT6

하위 정밀도 등급: IT7, IT8, IT9, IT10


판금 가공 스트로크

판금 가공의 스트로크는 가공 중 판금 부품의 허용 변위를 나타냅니다. 판금 가공의 스트로크에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

공급 스트로크: 공급 중 공급 메커니즘의 허용 변위를 나타냅니다.

굽힘 스트로크: 굽힘 중에 굽힘 기계의 허용 변위를 나타냅니다.

펀칭 스트로크: 펀칭 중 펀치 프레스의 허용 변위를 나타냅니다.

용접 스트로크 : 용접 중 용접기의 허용 변위를 나타냅니다.


판금 가공 시 주의사항

판금 가공 시 다음 사항에 유의해야 합니다.

재료 선택: 판금 가공 재료는 도면 요구 사항을 충족해야 하며 가공성이 좋아야 합니다.


가공 기술 선택: 판금 가공 기술은 판금 부품의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.


가공 장비 선택: 판금 가공 장비는 충분한 정확성과 견고성을 갖추고 가공 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.


작업자의 기술 수준: 판금 가공 작업자는 일정 수준의 기술 수준과 작업 경험을 가지고 있어야 합니다.


안전 생산: 판금 가공은 안전 생산에 주의를 기울여 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다.


제품 장점

판금 제조 서비스 당사의 첨단 기술은 구조물 제작 중 높은 자재 절감을 보장합니다. Yetta Tech는 맞춤형 후처리 및 염색 옵션도 제공합니다. 신제품 테스트 및 애프터 마케팅 서비스에 적합합니다.


기술적인 매개변수

기술적인 매개변수

3축

4축

5축

공차

0.005(±mm)

0.003(mm)

0.005(mm)

프로세스 최대. 크기

1200x600x600mm

500x400x300mm

1200x600x600mm

프로세스 최소 크기

6.35mm x6.35mm

6.35mm x6.35mm

6.35mm x6.35mm

깊이

4 x 캐비티 너비

%x 캐비티 깊이(또는 그 이상)

4 x 캐비티 너비

4 x 캐비티 너비

내부 모서리:수직  모서리 반경

0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱)

yx 캐비티 깊이(또는 그 이상)

yx 캐비티 깊이(또는 그 이상)

최소 벽 두께

표준 드릴 비트 크기

0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱)

0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱)

구멍 직경

4 x 공칭 직경

표준 드릴 비트 크기

표준 드릴 비트 크기

구멍 최대 깊이

2.5mm(0.1')

4 x 공칭 직경

4 x 공칭 직경

최소 구멍 직경

5mm 권장

2.5mm(0.1')

2.5mm(0.1')

텍스트 및 레터링  새겨진 5mm 각인을 권장합니다. 5mm 각인을 권장합니다.


제품 용도

항공우주, 의료, 상업, 소비재, 해양, 자동차 및 군사 산업을 위한 얇은 게이지 금속입니다. 알루미늄, 구리, 황동 및 스테인리스강 소재는 시트, 포일, 스트립 형태로 제공됩니다. 두께 범위는 0.0002~0.031인치입니다. 풀림, 연질 및 1/4, 절반 및 전체 경질 강화 재료도 제공됩니다. 프로세스에는 사진 및 화학적 에칭, 레이저 또는 워터젯 절단 및 정밀 스탬핑이 포함됩니다. 맞춤형 슬릿-폭 및 컷-투 길이 제품을 사용할 수 있습니다. 성형 부품, 심, 개스킷 및 와셔에 적합합니다. AS9100D, AMS 및 ASTM 표준을 충족합니다. RoHS 및 REACH를 준수합니다. 사용되는 재료에는 알루미늄 및 강철이 포함됩니다. 사인 블랭크, 코일, 매장 전면 패널, 알루미늄 복합 패널, 사인 보드 패널, 차양, 파티오 커버 및 객실과 같은 추가 제품을 제작할 수 있습니다. 제품은 사전 도장, 양극 산화 처리, 밝은 양극 산화 처리, Kynar® 코팅 및 밀 마감 처리로 마감할 수 있습니다. 기능에는 프레스 브레이크 성형, 길이 절단, 슬리팅 및 제작이 포함됩니다. 맞춤형 부품, 개스킷, 와셔 및 청소 개스킷


제품 운영 가이드

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당사의 3D 프린팅 서비스를 통해 고품질 맞춤형 ABS, PEEK 및 나일론 플라스틱 부품을 얻으세요. 우리는 알루미늄 및 스테인리스강과 같은 고급 소재를 사용하여 MOQ 없이 신속한 프로토타이핑을 제공합니다. 정확하고 맞춤화 가능한 솔루션으로 다양한 산업에 이상적입니다.
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