CNC mierząc obróbka obróbki powierzchniowej technologii technologii obróbki powierzchniowej

W dziedzinie obróbkę mielenia CNC , technologia oczyszczania powierzchni. Kluczowa rola odgrywa Wpływa to nie tylko na wygląd produktu, ale także bezpośrednio odnosi się do wydajności i trwałości produktu. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza kilku popularnych technologii leczenia powierzchni mielenia CNC, mającym na celu dostarczenie kompleksowych informacji w celu lepszego zrozumienia i zastosowania tych technologii.

• Anodowanie

• Anodowanie typu II

Anodowanie typu II jest szeroko stosowaną technologią oczyszczania powierzchni dla części ze stopu aluminium. Poprzez elektrolizę forma tlenku powstaje na powierzchni glinu, co skutecznie poprawia odporność na korozję części. Ta technologia jest szczególnie popularna w produktach lotniczych i elektronicznych.

- ** Scenariusz aplikacji **: dotyczy części samolotów, skorupek sprzętu elektronicznego itp.

- ** Funkcje **: Film tlenkowy ma dobrą przyczepność i odporność na ścieranie, a szeroki zakres kolorów można dostosować, dodając barwniki. Należy jednak zauważyć, że powłoka anodowa utleniania typu II może zniknąć pod bezpośrednim światłem słonecznym przez długi czas.

• Twarda anodowana (typ III)

Hard anodowanie (typ III) ma grubszą warstwę tlenku w porównaniu z typem II, co powoduje większą ścieranie i odporność na korozję. Ta technologia leczenia jest odpowiednia do zastosowań wymagających wysokiej odporności na ścieranie.

- ** Scenariusz aplikacji **: Odpowiednie dla części samochodowych, urządzeń medycznych itp.

- ** Funkcje **: Chociaż kolor jest nieco matowy, nadal obsługuje dostosowywanie karty kolorów RAL. Twarda anodowana warstwa może wytrzymać wyższe zużycie fizyczne i chemiczne.

• Powłoka proszkowa

Powłoka proszkowa jest przyjazną dla środowiska i wydajną techniką oczyszczania powierzchni dla szerokiej gamy materiałów metali. Używa powłok ciepła, aby zapewnić jednolitą, twardą warstwę ochronną na częściach.

- ** Scenariusz aplikacji **: Nadaje się do obiektów zewnętrznych, sprzętu mechanicznego itp.

- ** Funkcje **: Wykończenie powłoki proszkowej jest bardziej trwałe niż tradycyjna farba natryskowa i jest w różnych opcjach kolorów. Może skutecznie oprzeć się promieniom UV, korozji kwasowej i alkalicznej oraz innych czynnikach środowiskowych.

• Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne jest procesem elektrochemicznym stosowanym głównie do poprawy wykończenia powierzchni i odporności na korozję części metalowych. Ta technika jest szczególnie odpowiednia dla materiałów takich jak stal nierdzewna i stopy tytanowe.

- ** Scenariusz aplikacji **: Odpowiednie dla sprzętu medycznego, instrumentów precyzyjnych itp.

- ** Cechy **: Polerowanie elektrolityczne usuwa wady mikroskopowe z metali powierzchni i poprawia wykończenie. Należy jednak zauważyć, że proces ten może mieć pewien wpływ na wielkość części.

• Pasywacja

Pasywacja jest technologią obróbki powierzchniowej stosowanej w celu poprawy odporności na korozję stali nierdzewnej. Skutecznie zapobiega korozji, tworząc bezbarwną warstwę ochronną na metalowej powierzchni.

- ** Scenariusz aplikacji **: Odpowiedni dla sprzętu kuchennego, sprzętu medycznego itp.

- ** Cechy **: Pasywacja usuwa nury powierzchniowe i poprawia odporność na korozję. Może to jednak powodować niewielkie zmiany wielkości i chropowatości powierzchni.

• Elektryczne nikielne poszycie

Elektryczne nikielne poszycie to proces, który tworzy jednolitą powłokę niklu na metalowych powierzchniach i jest odpowiednia do metalowych części o różnych złożonych kształtach.

- ** Scenariusz aplikacji **: Nadaje się do elementów elektronicznych, części dekoracyjnych itp.

- ** Cechy **: Powłoka niklu ma dobrą odporność na korozję i jasność wyglądu, ale odporność na zużycie jest stosunkowo niska i może wpływać na lut.

• Pozłacane

Oczyszczanie posiłków złota jest procesem posłania warstwy złota na powierzchni metalowej, która ma dobrą odporność na korozję i przewodność.

- ** Scenariusz aplikacji **: Nadaje się do wysokiej klasy złączy elektronicznych, biżuterii itp.

- ** Cechy **: Gold Splating zapewnia doskonałą przewodność elektryczną i odporność na korozję, a także wygląd podobny do złota, ale przy wyższych kosztach.

• Galwanizowany electro-galtwanizowany/na gorąco

Posiewanie elektro-cynku i galwanizacja na gorąco to dwie wspólne techniki zapobiegania rdzeniom produktów stalowych.

- ** Scenariusz aplikacji **: Nadaje się do budowy konstrukcji, łączników itp.

- ** Funkcje **: powłoka cynku stanowi fizyczną barierę przeciwko rdzy. Może to jednak wpływać na przewodność elektryczną i wydajność spawania.

• Zaciemnienie (czarny tlenek)

Zaczerwienie jest procesem, który przyciemnia powierzchnię materiałów żelaznych i nadaje się do zastosowań, w których należy zminimalizować odbicie.

- ** Scenariusz aplikacji **: Nadaje się do części broni palnej, instrumentów optycznych itp.

- ** Cechy **: Powłoka czarnej tlenku jest odporna na korozję i nie wpływa na wymiary części.

• Metalowe obróbkę cieplną

Oczyszczanie ciepła metalu obejmuje takie procesy, jak wyżarzanie, stwardnienie powierzchniowe (azotowanie), temperowanie i hartowanie, które są stosowane w celu poprawy mechanicznych właściwości metali.

- ** Scenariusz aplikacji **: Ma to zastosowanie do różnych części metalowych, a odpowiedni proces jest wybierany zgodnie z różnymi wymaganiami wydajności.

- ** Funkcje **: Ograniczenie poprawia zimną zdolność do pracy metalu; Hartowanie powierzchni poprawia twardość; Hartowanie zmniejsza twardość i poprawia wytrzymałość; Gaszenie poprawia ogólną twardość.

• Dostosowywanie

Dla klientów o specjalnych potrzebach oferujemy spersonalizowane programy leczenia powierzchniowego. Programy te podlegają przeglądowi przez zespół profesjonalnych inżynierów i mogą wymagać dodatkowego czasu na potwierdzenie wykonalności.

- ** Funkcje **: Dostosowywana usługa może zaspokoić potrzeby specjalnych scenariuszy aplikacji, ale nie wszystkie dostosowane potrzeby można zaspokoić.

Podsumowując, CNC Milling ma wiele różnych technologii oczyszczania powierzchni, z których każda ma swoje unikalne scenariusze zastosowania i zalety. Wybierając technologię oczyszczania powierzchni, należy w pełni wziąć pod uwagę środowisko użytkowania produktu, wymagania dotyczące wydajności i budżet kosztów. Wybierając i stosując te technologie, możesz skutecznie poprawić jakość i żywotność swoich produktów, aby zaspokoić potrzeby różnych branż. W Yetta Tech, profesjonalista CNC Machining Company , jesteśmy zaangażowani w zapewnianie naszym klientom najwyższej jakości rozwiązań dotyczących leczenia powierzchni, aby pomóc naszym produktom wyróżniać się na rynku.