En el campo de El mecanizado de fresado CNC , la tecnología de tratamiento de superficie juega un papel crucial. No solo afecta la apariencia del producto, sino que también se relaciona directamente con el rendimiento y la durabilidad del producto. El siguiente es un análisis detallado de varias tecnologías comunes de tratamiento de superficie de fresado CNC, con el objetivo de proporcionarle información integral para comprender y aplicar mejor estas tecnologías.
La anodización tipo II es una tecnología de tratamiento de superficie ampliamente utilizada para piezas de aleación de aluminio. A través de la electrólisis, se forma una película de óxido en la superficie del aluminio, lo que mejora efectivamente la resistencia a la corrosión de la pieza. Esta tecnología es particularmente popular en productos aeroespaciales y electrónicos.
- ** Escenario de aplicación **: Aplicable a piezas de aeronaves, capas electrónicas de equipos, etc.
- ** Características **: La película de óxido tiene buena adhesión y resistencia a la abrasión, y se puede personalizar una amplia gama de colores agregando tintes. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el recubrimiento de oxidación anódica tipo II puede desvanecerse bajo la luz solar directa durante mucho tiempo.
Anodizado duro (tipo III)
La anodización dura (tipo III) tiene una película de óxido más gruesa en comparación con el tipo II, lo que resulta en una mayor resistencia a la abrasión y la corrosión. Esta tecnología de tratamiento es adecuada para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para piezas automotrices, dispositivos médicos, etc.
- ** Características **: Aunque el color es ligeramente opaco, todavía es compatible con la personalización de la tarjeta de color RAL. La capa anodizada dura puede soportar un mayor desgaste físico y químico.
El recubrimiento en polvo es una técnica de tratamiento de superficie ecológica y eficiente para una amplia gama de materiales metálicos. Utiliza recubrimientos curados con calor para proporcionar una capa protectora uniforme y resistente en las piezas.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para instalaciones al aire libre, equipos mecánicos, etc.
- ** Características **: El acabado de recubrimiento en polvo es más duradero que la pintura en aerosol tradicional y viene en una variedad de opciones de color. Puede resistir efectivamente los rayos UV, la corrosión ácida y álcali y otros factores ambientales.
El pulido electrolítico es un proceso electroquímico utilizado principalmente para mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión de las piezas metálicas. Esta técnica es particularmente adecuada para materiales como acero inoxidable y aleaciones de titanio.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para equipos médicos, instrumentos de precisión, etc.
- ** Características **: El pulido electrolítico elimina los defectos microscópicos de las superficies metálicas y mejora el acabado. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que este proceso puede tener algún efecto sobre el tamaño de las piezas.
La pasivación es una tecnología de tratamiento de superficie utilizada para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Efectivamente previene la corrosión formando una capa protectora incolora en la superficie del metal.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para equipos de cocina, equipos médicos, etc.
- ** Características **: La pasivación elimina las rebabas de la superficie y mejora la resistencia a la corrosión. Sin embargo, puede causar pequeños cambios en el tamaño y la rugosidad de la superficie.
Recubrimiento de níquel electroales
El enchapado de níquel electroales es un proceso que forma un recubrimiento de níquel uniforme en superficies metálicas y es adecuado para partes metálicas de varias formas complejas.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para componentes electrónicos, piezas decorativas, etc.
- ** Características **: El recubrimiento de níquel tiene una buena resistencia a la corrosión y brillo de apariencia, pero la resistencia al desgaste es relativamente baja y puede afectar la capacidad de soldadura.
El tratamiento con revestimiento de oro es un proceso de revestimiento de una capa de oro en la superficie del metal, que tiene una buena resistencia y conductividad de corrosión.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para conectores electrónicos de alta gama, joyas, etc.
- ** Características **: El recubrimiento de oro proporciona una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, así como a una apariencia de oro, pero a un costo más alto.
Electroalvanizado/galvanizado en caliente
El enchapado de electro zinc y la galvanización en caliente son dos técnicas comunes de tratamiento de prevención de óxido para productos de acero.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para estructuras de edificios, sujetadores, etc.
- ** Características **: El recubrimiento de zinc proporciona una barrera física contra el óxido. Sin embargo, puede afectar la conductividad eléctrica y el rendimiento de la soldadura.
Ennegrecimiento (óxido negro)
El ennegrecimiento es un proceso que oscurece la superficie de los materiales ferrosos y es adecuado para aplicaciones donde la reflexión debe minimizarse.
- ** Escenario de aplicación **: Adecuado para piezas de armas de fuego, instrumentos ópticos, etc.
- ** Características **: El recubrimiento de óxido negro es resistente a la corrosión y no afecta las dimensiones de las partes.
Tratamiento térmico de metal
El tratamiento térmico del metal incluye procesos como recocido, endurecimiento de la superficie (nitruración), templado y enfriamiento, que se utilizan para mejorar las propiedades mecánicas de los metales.
- ** Escenario de aplicación **: Es aplicable a una variedad de piezas metálicas, y el proceso apropiado se selecciona de acuerdo con diferentes requisitos de rendimiento.
- ** Características **: El recocido mejora la capacidad de trabajo en frío del metal; El endurecimiento de la superficie mejora la dureza; El templado reduce la dureza y mejora la dureza; El enfriamiento mejora la dureza general.
Para los clientes con necesidades especiales, ofrecemos programas de tratamiento de superficie personalizados. Estos programas están sujetos a la revisión de un equipo de ingenieros profesionales y pueden requerir tiempo adicional para confirmar la viabilidad.
- ** Características **: El servicio personalizado puede satisfacer las necesidades de escenarios de aplicaciones especiales, pero no se pueden satisfacer todas las necesidades personalizadas.
Para resumir, la fresación CNC tiene una amplia variedad de tecnologías de tratamiento de superficie, cada una de las cuales tiene sus propios escenarios y ventajas únicas de aplicación. Al elegir una tecnología de tratamiento de superficie, es necesario considerar completamente el entorno de uso del producto, los requisitos de rendimiento y el presupuesto de costos. Al elegir y aplicar estas tecnologías, puede mejorar de manera efectiva la vida y la vida útil de sus productos para satisfacer las necesidades de diferentes industrias. En Yetta Tech, un profesional CNC Machining Company , estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes las soluciones de tratamiento de superficie de la más alta calidad para ayudar a nuestros productos a destacar en el mercado.
